CN207342696U - 投料釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种投料釜，包括内部中空的釜体，装配于釜体上方的电机以及转动轴，在釜体内的转动轴上装配有搅拌器，在釜体外的上方设有加料容器，加料容器的上端为锥形的添料口，下端为与釜体中加料口形成连通的出料管，在出料管上装配有控制加料容器中物料通过出料管流入釜体内的控制阀；在加料容器内的水平方向装配有混料转轴，混料转轴装配有混料叶轮，以及装配于加料容器外与混料转轴传动连接的混料电机，在加料容器的中部与釜体内的上部之间通过输料管道形成连通。本实用新型结构设计合理，能够在进入釜体前对物料进行预搅拌混合，当进入釜体后，再进行充分的搅拌混合，保证物料之间的混合程度，提升混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种投料釜。
背景技术
涂料的生产过程中，需要搅拌、分散，以达到混合搅匀的目的，然后再进行调色，在涂料制作中，需要对多种物料进行投料，即将物料在投料釜中作投料前的搅拌、混合准备，目前的投料釜结构一般包括釜体，装配于釜体上方的电机，以及一端伸入釜体内，另一端处于釜体外部与电机形成传动连接转动轴，所述转动轴呈竖直状伸入釜体内，釜体的上端具有加料口，下端具有排料口，在釜体内的转动轴上装配有搅拌器，通过釜体内的搅拌器对釜体内的物料进行搅拌混合，以满足生产的投料需求。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、搅拌混合效果好的投料釜。
实现本实用新型的技术方案如下：
投料釜，包括内部中空的釜体，装配于釜体上方的电机，以及一端伸入釜体内，另一端处于釜体外部与电机形成传动连接转动轴，所述转动轴呈竖直状伸入釜体内，釜体的上端具有加料口，下端具有排料口，在釜体内的转动轴上装配有搅拌器，在釜体外的上方设置有加料容器，加料容器的上端为锥形的添料口，下端为与釜体中加料口形成连通的出料管，在出料管上装配有控制加料容器中物料通过出料管流入釜体内的控制阀；
在加料容器内的水平方向装配有混料转轴，混料转轴的一端延伸到加料容器外部，另一端处于加料容器内装配有混料叶轮，以及装配于加料容器外与混料转轴传动连接的混料电机，在加料容器的中部与釜体内的上部之间通过输料管道形成连通。
进一步地，所述加料容器内的中部为直筒状混合空间，混料叶轮处于直筒状混合空间中。
所述输料管道一端与直筒状混合空间的上部形成连通，另一端与釜体内的上部连通。
进一步地，所述搅拌器包括装配于转动轴中部的中部搅拌器，以及处于中部搅拌器下方转动轴上的底部搅拌器。
采用了上述技术方案，外部的物料进入加料容器中，通过混料转轴的转动，以带动混料叶轮的转动，以将加料容器内的物料进行搅拌、混合，在搅拌混合过程中，控制阀处于关闭状态，混料叶轮一直处于转动混合，加料容器内物流被混合搅拌形成流体经过输料管道进入釜体中，最后通过打开控制阀将加料容器中剩余的物料排入釜体中；釜体内通过搅拌器再次进行搅拌混合，以确保物料之间的混合程度。本实用新型结构设计合理，能够在进入釜体前对物料进行预搅拌混合，当进入釜体后，再进行充分的搅拌混合，保证物料之间的混合程度，提升混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，投料釜，包括内部中空的釜体1，装配于釜体上方的电机2，以及一端伸入釜体内，另一端处于釜体外部与电机形成传动连接转动轴3，电机的输出轴与转动轴之间通过联轴器进行连接，转动轴呈竖直状伸入釜体内，釜体的上端具有加料口4，下端具有排料口5，在釜体内的转动轴上装配有搅拌器，在釜体外的上方设置有加料容器6，加料容器的上端为锥形的添料口7，便于外部物料进入加料容器中，下端为与釜体中加料口形成连通的出料管8，出料管可以直接焊接在加料口中或者通过连接法兰进行装配；在出料管上装配有控制加料容器中物料通过出料管流入釜体内的控制阀9；该控制阀可以采用手动阀门或电动阀门，具体根据需要进行选择。
在加料容器内的水平方向装配有围绕自身进行转动的混料转轴10，混料转轴通过轴承装配于加料容器上，混料转轴的一端延伸到加料容器外部，另一端处于加料容器内装配有混料叶轮11，以及装配于加料容器外与混料转轴传动连接的混料电机12，混料电机与混料转轴之间还可以增设减速机13，减速机的输入端与混料电机连接，减速机的输出端与混料转轴连接，在加料容器的中部与釜体内的上部之间通过输料管道14形成连通。
加料容器内的中部为直筒状混合空间15，混料叶轮11处于直筒状混合空间中；加料容器内的底部为逐渐缩口的锥形，以便于排净加料容器内的物料。输料管道一端与直筒状混合空间的上部形成连通，另一端与釜体内的上部连通。本申请中混料叶轮的转动方向为如图中箭头示出的逆时针方向，输料管道处于加料容器的右端，这样在混料叶轮转动过程中，能够将原本直接能够进入输料管道中的物料在混合空间进行旋动混合后再进入输料管道中，延长物料在加料容器内的停留时间，即延长搅拌混合时间。
搅拌器包括装配于转动轴中部的中部搅拌器16，以及处于中部搅拌器下方转动轴上的底部搅拌器17。增加上述两个搅拌器是为了增加搅拌器与釜体内物料的搅拌接触面，加快物料的搅拌混合效率，中部搅拌器包括盘体18，盘体的顶面焊接或通过螺钉固定连接于转动轴上，盘体的下端敞开，盘体的顶面、四周内壁分别布满通孔19，这样在转动搅拌过程中，通过通孔的布置，釜体内的物料能够产生多个方向的流动，以达到搅拌混合的作用。底部搅拌器包括焊接在转动轴上的搅拌板20，搅拌板两端水平方向向转动轴两侧延伸，且在两端分别固定(焊接)设置有竖直搅板21，竖直搅板与搅拌板垂直布置，在竖直搅板的外端固定(焊接)连接有水平搅板22。
Claims (3)
1.投料釜，包括内部中空的釜体，装配于釜体上方的电机，以及一端伸入釜体内，另一端处于釜体外部与电机形成传动连接转动轴，所述转动轴呈竖直状伸入釜体内，釜体的上端具有加料口，下端具有排料口，在釜体内的转动轴上装配有搅拌器，其特征在于，在釜体外的上方设置有加料容器，加料容器的上端为锥形的添料口，下端为与釜体中加料口形成连通的出料管，在出料管上装配有控制加料容器中物料通过出料管流入釜体内的控制阀；
在加料容器内的水平方向装配有混料转轴，混料转轴的一端延伸到加料容器外部，另一端处于加料容器内装配有混料叶轮，以及装配于加料容器外与混料转轴传动连接的混料电机，在加料容器的中部与釜体内的上部之间通过输料管道形成连通。
2.如权利要求1所述的投料釜，其特征在于，所述加料容器内的中部为直筒状混合空间，混料叶轮处于直筒状混合空间中；
所述输料管道一端与直筒状混合空间的上部形成连通，另一端与釜体内的上部连通。
3.如权利要求1所述的投料釜，其特征在于，所述搅拌器包括装配于转动轴中部的中部搅拌器，以及处于中部搅拌器下方转动轴上的底部搅拌器。
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721275160.2U patent/CN207342696U/zh not_active Expired - Fee Related
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