CN207951438U - 一种涂料自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料自动化生产装置，包括多个液体原料预制罐、液体自动加料系统、粉体原料罐、搅拌釜，所述搅拌釜依次串联连接第一出料泵、混合罐、第二出料泵、过滤器和灌装机；所述搅拌釜包括釜体、混合搅拌结构、喷雾装置、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括锚式搅拌叶片，所述釜体内壁上端靠近所述粉体原料投料口设置有所述喷雾装置，述混合罐内设有混合搅拌器，所述多个液体原料预制罐均通过所述液体自动加料系统连接至所述搅拌釜的液体原料进口，所述粉体原料罐安装在所述搅拌釜的上方，且与所述粉体原料投料口相连通，本实用新型各生产过程连续、搅拌混合效率高、结构紧凑，降尘环保。

Description

一种涂料自动化生产装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料自动化生产装置。

背景技术

涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，评价涂料性能的重要指标是，涂料是否达到相应规格的细度，各原料之间能否在一定温度下混合均匀是影响涂料最终产品质量的一个关键因素，另外，在涂料生产过程中各环节多为独立运作，中间工人需要对操作环节进行切换，使生产过程不连续，导致了生产周期延长，生产效率低下，同时总的占地面积大、空间利用率低，同时在投料时产生的粉尘对周围的空气质量产生影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种各生产过程连续、搅拌混合效率高、降尘环保、结构紧凑、操作简单的一种涂料自动化生产设备。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种涂料自动化生产装置，包括多个液体原料预制罐、液体自动加料系统、粉体原料罐、搅拌釜、第一出料泵、混合罐、第二出料泵、过滤器和灌装机；

所述搅拌釜包括釜体、混合搅拌结构、喷雾装置，所述釜体的顶部开设有液体原料进口和粉体原料投料口，所述釜体底部设有出料口、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上安装有与所述釜体底部形状相匹配的锚式搅拌叶片，所述釜体内壁上端靠近所述粉体原料投料口设置有所述喷雾装置，所述喷雾装置连接有水泵；

所述混合罐内设有混合搅拌器；

所述多个液体原料预制罐均通过所述液体自动加料系统连接至所述搅拌釜的液体原料进口，所述粉体原料罐安装在所述搅拌釜的上方，且所述粉体原料罐出料口与所述搅拌釜的所述粉体原料投料口相连通，所述搅拌釜出料口通过连接管依次串联连接所述第一出料泵及所述混合罐，所述混合罐出料口通过连接管依次串联连接所述第二出料泵、过滤器，所述过滤器出口与所述灌装机进口相连通。

进一步，所述搅拌釜的蒸汽入口为多个，均匀周布在所述釜体侧壁的底端上，所述蒸汽入口通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。

进一步，所述搅拌釜的电机采用变频式电机。

进一步，所述液体自动加料系统包括上液泵和阀门，所述多个液体原料预制罐分别通过出料管线与所述上液泵进液管相连通，所述上液泵出料口通过连接管连接至所述搅拌釜的所述液体原料进口，所述液体原料预制罐出料管线上分别安装有所述阀门，此结构便于对各原料先进行独立预制，同时有利于控制各原料的加入量。

本实用新型工作过程：将涂料所需多种物料先在多个液体原料预制罐中进行预制后待用，生产时，启动液体自动加料系统，将液体原料预制罐中预制好的液体原料加入所述搅拌釜中，同时将粉体原料罐中的粉体原料加入釜体内，同时喷雾装置启动，喷雾装置在釜体内产生水雾，物料投入时产生的扬尘受到水雾沾湿后下落，从而避免扬尘影响工人的工作环境，启动电机，物料在锚式搅拌叶片的搅动下开始混合，同时从蒸汽入口通入蒸汽，蒸汽与物料的温差以及产生气泡进一步加速了对液态混合物料的扰动，使搅拌反应更加充分，混合均匀的物料自搅拌釜出料口经过第一出料泵泵入混合罐中继续进行再次搅拌混合，然后物料自混合罐出料口排出，经过第二出料泵泵入过滤器过滤后，进入灌装机进行灌装。

有益效果：本实用新型各生产过程连续、搅拌混合效率高、结构紧凑、并能减少粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1.液体原料预制罐、2.液体自动加料系统、3.粉体原料罐、4.搅拌釜、5.第一出料泵、6.混合罐、7.第二出料泵、8.过滤器、9.灌装机、21.上液泵、22.阀门、41.釜体、42.混合搅拌结构、43.喷雾装置、411.液体原料进口、412.粉体原料投料口、413.出料口、414.蒸汽入口、421.转轴、422.电机、423.锚式搅拌叶片、431.水泵、61.混合搅拌器。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对实用新型内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1，一种涂料自动化生产装置，包括多个液体原料预制罐1、液体自动加料系统2、粉体原料罐3、搅拌釜4、第一出料泵5、混合罐6、第二出料泵7、过滤器8和灌装机9。

所述搅拌釜4包括釜体41、混合搅拌结构42、喷雾装置43，所述釜体41的顶部开设有液体原料进口411和粉体原料投料口412，所述釜体41底部设有出料口413、蒸汽入口414，所述混合搅拌结构42包括与所述釜体41顶部转动连接的转轴421，所述转轴421由电机422驱动，所述转轴421上安装有与所述釜体41底部形状相匹配的锚式搅拌叶片423，所述釜体41内壁上端靠近粉体原料投料口412设置有喷雾装置43，所述喷雾装置43连接有水泵431。

所述混合罐6内设有混合搅拌器61。

所述多个液体原料预制罐1均通过所述液体自动加料系统2连接至搅拌釜4的所述液体原料进口411，所述粉体原料罐3安装在所述搅拌釜4的上方，且所述粉体原料罐3出料口与所述搅拌釜4的粉体原料投料口412相连通，所述搅拌釜4出料口413通过连接管依次串联连接所述第一出料泵5及所述混合罐6，所述混合罐6出料口通过连接管依次串联连接所述第二出料泵7、过滤器8，所述过滤器8出口与灌装机9进口相连通。

进一步，所述搅拌釜4的蒸汽入口414为多个，均匀周布在所述釜体侧壁的底端上，所述蒸汽入口通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。

进一步，所述搅拌釜4的电机422采用变频式电机。

进一步，所述液体自动加料系统2包括上液泵21和阀门22，所述多个液体原料预制罐1 分别通过出料管线与所述上液泵21进液管相连通，所述上液泵21出料口通过连接管连接至所述搅拌釜4的所述液体原料进口411，所述液体原料预制罐1出料管线上分别安装有所述阀门22，此结构便于对各原料先进行独立预制，同时有利于控制各原料的加入量。

本实用新型工作过程：将涂料所需多种物料先在多个液体原料预制罐1中进行预制后待用，生产时，启动液体自动加料系统2，将液体原料预制罐1中预制好的液体原料加入所述搅拌釜4中，同时将粉体原料罐3中的粉体原料加入釜体41内，同时喷雾装置43启动，喷雾装置43在釜体41内产生水雾，物料投入时产生的扬尘受到水雾沾湿后下落，从而避免扬尘影响工人的工作环境，启动电机422，物料在锚式搅拌叶片423的搅动下开始混合，同时从蒸汽入口414通入蒸汽，蒸汽与物料的温差以及产生气泡进一步加速了对液态混合物料的扰动，使搅拌反应更加充分，混合均匀的物料自搅拌釜4出料口经过第一出料泵5泵入混合罐6中继续进行再次搅拌混合，然后物料自混合罐6出料口排出，经过第二出料泵7泵入过滤器8过滤后，进入灌装机9进行灌装。

Claims (4)

1.一种涂料自动化生产装置，其特征在于：包括多个液体原料预制罐、液体自动加料系统、粉体原料罐、搅拌釜、第一出料泵、混合罐、第二出料泵、过滤器和灌装机；

所述搅拌釜包括釜体、混合搅拌结构、喷雾装置，所述釜体的顶部开设有液体原料进口和粉体原料投料口，所述釜体底部设有出料口、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上安装有与所述釜体底部形状相匹配的锚式搅拌叶片，所述釜体内壁上端靠近所述粉体原料投料口设置有所述喷雾装置，所述喷雾装置连接有水泵；

所述混合罐内设有混合搅拌器；

所述多个液体原料预制罐均通过所述液体自动加料系统连接至所述搅拌釜的液体原料进口，所述粉体原料罐安装在所述搅拌釜的上方，且所述粉体原料罐出料口与所述搅拌釜的所述粉体原料投料口相连通，所述搅拌釜出料口通过连接管依次串联连接所述第一出料泵及所述混合罐，所述混合罐出料口通过连接管依次串联连接所述第二出料泵、过滤器，所述过滤器出口与所述灌装机进口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂料自动化生产装置，其特征在于，所述搅拌釜的蒸汽入口为多个，均匀周布在所述釜体侧壁的底端上，所述蒸汽入口通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。

3.根据权利要求1所述的一种涂料自动化生产装置，其特征在于，所述搅拌釜的电机采用变频式电机。

4.根据权利要求1、2或3所述的任一一种涂料自动化生产装置，其特征在于，所述液体自动加料系统包括上液泵和阀门，所述多个液体原料预制罐分别通过出料管线与所述上液泵进液管相连通，所述上液泵出料口通过连接管连接至所述搅拌釜的所述液体原料进口，所述液体原料预制罐出料管线上分别安装有所述阀门。