CN211763368U

CN211763368U - 聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置

Info

Publication number: CN211763368U
Application number: CN202020185495.0U
Authority: CN
Inventors: 肖伟
Original assignee: Zhuzhou Ruiming Engineering Plastics Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Ruiming Engineering Plastics Co ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型公开了聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，包括搅拌筒和加热筒，所述搅拌筒的上端安装有第一电机，第一电机两侧的搅拌筒上对称连接有第一进料口和第二进料口，第一电机的输出端贯穿搅拌筒，并连接有搅拌轴，搅拌筒的下端与加热筒一端的上表面固定连接。本聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，通过搅拌筒对聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物进行搅拌，并设有第一螺旋叶片，在第一电机的驱动下旋转，向下产生旋风，对下方的物料进行压制，防止搅拌时，粉尘物料会上扬，保证物料搅拌效果，另外采用刮板架安装刮板本体，旋转时能够防止物料沉淀，同时辅助物料推出。

Description

聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料材料技术领域，具体为聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置。

背景技术

聚三氟乙烯（PCTFE）是可熔融加工氟塑料材料系列中机械强度佳、抗低温性能优的品种之一，而全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）物理特性。具有极宽的温度（-200℃~+200℃）使用范围。优异的抗腐性、耐磨性、耐候性、耐老化性、不粘性，并有极佳抗疲劳与良好的机械强度。两种材料的物理性能差别是PCTFE使用温度是-200摄氏度，硬度是邵氏D85，而PFA的使用温度是200摄氏度，硬度是邵氏D55，两种产品的使用单一，要不在低温状态下使用，要不在高温状态下使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，具有耐温范围广，硬度适中，加工性能稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，包括搅拌筒和加热筒，所述搅拌筒的上端安装有第一电机，第一电机两侧的搅拌筒上对称连接有第一进料口和第二进料口，第一电机的输出端贯穿搅拌筒，并连接有搅拌轴，搅拌筒的下端与加热筒一端的上表面固定连接，所述搅拌轴的下端通过轴承与搅拌筒活动连接，搅拌轴的上端连接有第一螺旋叶片，搅拌轴的下端固定连接有底杆，底杆和第一螺旋叶片之间的搅拌轴上连接有搅拌叶，底杆的下表面通过螺栓安装有刮板架，刮板架的两侧均连接有刮板本体，所述刮板本体的上端开设有弧形卡口，弧形卡口的两侧对称开设有螺纹孔，弧形卡口与刮板架卡合，所述加热筒一端的上表面连接有进料管，加热筒的一端安装有第二电机的输出端贯穿加热筒，并连接有旋转轴，旋转轴的外壁上连接有第二螺旋叶片，加热筒的内部开设有凹槽，凹槽内设有加热板。

优选的，所述刮板架上等距离的设置有不少于三个的刮板本体，刮板架的数量为两个，且刮板架在底杆上错位分布，刮板架的侧壁上开设有与螺纹孔相匹配的安装孔。

优选的，所述刮板本体的下端连接有斜推板，斜推板倾斜设置。

优选的，所述进料管的上端与搅拌筒下端连接，进料管内安装有阀门。

优选的，所述加热筒的另一端开设有锥形出料口。

优选的，所述第一进料口和第二进料口的上端均卡合有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，通过搅拌筒对聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物进行搅拌，并设有第一螺旋叶片，在第一电机的驱动下旋转，向下产生旋风，对下方的物料进行压制，防止搅拌时，粉尘物料会上扬，保证物料搅拌效果，另外采用刮板架安装刮板本体，旋转时能够防止物料沉淀，同时辅助物料推出，刮板本体的为可拆卸结构，便于更换，另外在加热筒的内部安装有第二螺旋叶片旋转，推动加热筒内的物料前进移动，同时经过锥形出料口，物料被挤出，将压掉内部的气体，同时经过第二螺旋叶片推送，对物料进一步搅动，提高加热效果，将两种材料的性能完美结合在一起，使其达到了既能耐高温又能耐低温的物理性能，耐温范围增广，硬度适中，加工性能跟稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的刮板架仰视图；

图3为本实用新型的刮板本体结构图。

图中：1、搅拌筒；11、第一电机；12、第一进料口；13、第二进料口；2、加热筒；21、进料管；22、阀门；23、第二电机；24、旋转轴；25、第二螺旋叶片；26、锥形出料口；27、凹槽；28、加热板；3、搅拌轴；31、第一螺旋叶片；32、底杆；33、搅拌叶；34、刮板架；4、刮板本体；41、弧形卡口；42、螺纹孔；43、斜推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，包括搅拌筒1和加热筒2，搅拌筒1的上端安装有第一电机11，第一电机11两侧的搅拌筒1上对称连接有第一进料口12和第二进料口13，第一进料口12和第二进料口13的上端均卡合有密封盖，搅拌时，防止内部粉尘飘出，第一电机11的输出端贯穿搅拌筒1，并连接有搅拌轴3，搅拌筒1的下端与加热筒2一端的上表面固定连接，搅拌轴3的下端通过轴承与搅拌筒1活动连接，搅拌轴3的上端连接有第一螺旋叶片31，工作时，第一螺旋叶片31在第一电机11的驱动下旋转，向下产生旋风，对下方的物料进行压制，防止搅拌时，物料会上扬，保证物料搅拌效果，搅拌轴3的下端固定连接有底杆32，底杆32和第一螺旋叶片31之间的搅拌轴3上连接有搅拌叶33，搅拌叶33为倾斜的叶片，旋转时将物料翻起，提高混料效果，底杆32的下表面通过螺栓安装有刮板架34，刮板架34的两侧均连接有刮板本体4，刮板架34上等距离的设置有不少于三个的刮板本体4，刮板架34的数量为两个，且刮板架34在底杆32上错位分布，旋转时，间歇的位置可以降低阻力，错位分布能够保证刮板本体4能够将搅拌筒1的底部均能覆盖，防止物料沉淀，刮板架34的侧壁上开设有与螺纹孔42相匹配的安装孔，通过安装孔将刮板本体4与刮板架34连接，方便刮板本体4安装拆卸，刮板本体4的上端开设有弧形卡口41，弧形卡口41的两侧对称开设有螺纹孔42，弧形卡口41与刮板架34卡合，刮板本体4的下端连接有斜推板43，斜推板43倾斜设置，旋转时，斜推板43将物料向外侧推送，便于将物料推出至进料管21内，方便出料，加热筒2一端的上表面连接有进料管21，进料管21的上端与搅拌筒1下端连接，进料管21内安装有阀门22，阀门22用于控制进料管21的开启闭合，控制物料进料，加热筒2的一端安装有第二电机23的输出端贯穿加热筒2，并连接有旋转轴24，旋转轴24的外壁上连接有第二螺旋叶片25，加热筒2的另一端开设有锥形出料口26，第二电机23工作旋转，带动旋转轴24转动，从而带动第二螺旋叶片25旋转，推动加热筒2内的物料前进移动，同时经过锥形出料口26，物料被挤出，将压掉内部的气体，同时经过第二螺旋叶片25推送，对物料进一步搅动，提高加热效果，加热筒2的内部开设有凹槽27，凹槽27内设有加热板28。

工作过程：使用时，分别从第一进料口12和第二进料口13向搅拌筒1内添加70%的全氟烷基乙烯基醚共聚物粉末和30%的聚三氟乙烯粉末原料，第一电机11工作，带动搅拌轴3旋转，搅拌叶33对混合物料进行搅拌，搅拌叶33为倾斜的叶片，旋转时将物料翻起，提高混料效果，第一螺旋叶片31在搅拌轴3的驱动下旋转，向下产生旋风，对下方的物料进行压制，防止搅拌时，物料会上扬，保证物料搅拌效果，搅拌时，将阀门22关闭，对加热筒2进行加热，将加热筒2内温度调至300摄氏度，待搅拌完成后，开启阀门22，底杆32旋转，带动刮板本体4移动，刮板架34在底杆32上错位分布，旋转时，间歇的位置可以降低阻力，错位分布能够保证刮板本体4能够将搅拌筒1的底部均能覆盖，防止物料沉淀，刮板本体4的下端连接有斜推板43，斜推板43倾斜设置，旋转时，斜推板43将物料向外侧推送，便于将物料推出至进料管21内，方便出料，第二电机23旋转，带动旋转轴24转动，从而带动第二螺旋叶片25旋转，推动加热筒2内的物料前进移动，经过锥形出料口26，物料被挤出，将压掉内部的气体，同时经过第二螺旋叶片25推送，对物料进一步搅动，提高加热效果，取出模具将混合的材料冷压成型，得出产品。

综上所述：本聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，通过搅拌筒1对聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物进行搅拌，并设有第一螺旋叶片31，在第一电机11的驱动下旋转，向下产生旋风，对下方的物料进行压制，防止搅拌时，粉尘物料会上扬，保证物料搅拌效果，另外采用刮板架34安装刮板本体4，旋转时能够防止物料沉淀，同时辅助物料推出，刮板本体4的为可拆卸结构，便于更换，另外在加热筒2的内部安装有第二螺旋叶片25旋转，推动加热筒2内的物料前进移动，同时经过锥形出料口26，物料被挤出，将压掉内部的气体，同时经过第二螺旋叶片25推送，对物料进一步搅动，提高加热效果，将两种材料的性能完美结合在一起，使其达到了既能耐高温又能耐低温的物理性能，耐温范围增广，硬度适中，加工性能跟稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，包括搅拌筒（1）和加热筒（2），其特征在于：所述搅拌筒（1）的上端安装有第一电机（11），第一电机（11）两侧的搅拌筒（1）上对称连接有第一进料口（12）和第二进料口（13），第一电机（11）的输出端贯穿搅拌筒（1），并连接有搅拌轴（3），搅拌筒（1）的下端与加热筒（2）一端的上表面固定连接，所述搅拌轴（3）的下端通过轴承与搅拌筒（1）活动连接，搅拌轴（3）的上端连接有第一螺旋叶片（31），搅拌轴（3）的下端固定连接有底杆（32），底杆（32）和第一螺旋叶片（31）之间的搅拌轴（3）上连接有搅拌叶（33），底杆（32）的下表面通过螺栓安装有刮板架（34），刮板架（34）的两侧均连接有刮板本体（4），所述刮板本体（4）的上端开设有弧形卡口（41），弧形卡口（41）的两侧对称开设有螺纹孔（42），弧形卡口（41）与刮板架（34）卡合，所述加热筒（2）一端的上表面连接有进料管（21），加热筒（2）的一端安装有第二电机（23）的输出端贯穿加热筒（2），并连接有旋转轴（24），旋转轴（24）的外壁上连接有第二螺旋叶片（25），加热筒（2）的内部开设有凹槽（27），凹槽（27）内设有加热板（28）。

2.根据权利要求1所述的聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，其特征在于：所述刮板架（34）上等距离的设置有不少于三个的刮板本体（4），刮板架（34）的数量为两个，且刮板架（34）在底杆（32）上错位分布，刮板架（34）的侧壁上开设有与螺纹孔（42）相匹配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，其特征在于：所述刮板本体（4）的下端连接有斜推板（43），斜推板（43）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，其特征在于：所述进料管（21）的上端与搅拌筒（1）下端连接，进料管（21）内安装有阀门（22）。

5.根据权利要求1所述的聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，其特征在于：所述加热筒（2）的另一端开设有锥形出料口（26）。

6.根据权利要求1所述的聚三氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物的合成成型装置，其特征在于：所述第一进料口（12）和第二进料口（13）的上端均卡合有密封盖。