CN219186675U - 一种热固性粉末涂料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合的技术领域，特别是涉及一种热固性粉末涂料的混料装置，其方便排料，排料更加彻底，混合筒中残留的原料少，使用方便，实用性高；包括底板、混合筒、密封盖和进料管，混合筒内设置有腔室，混合筒的右端为开口，密封盖安装在混合筒右部，密封盖与混合筒之间为可拆卸的连接，进料管与混合筒腔室的上部连通，进料管上设置有阀门；还包括角度调节装置和搅拌装置，混合筒通过角度调节装置安装在底板上，角度调节装置用于对混合筒的角度进行调节，搅拌装置安装在混合筒上，搅拌装置具有搅拌功能。

Description

一种热固性粉末涂料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合的技术领域，特别是涉及一种热固性粉末涂料的混料装置。

背景技术

热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后形成不熔的质地坚硬涂层。其一般作为金属表面的保护涂层，应用于家电、不同类型的运输工具、管线等行业，达到防腐和装饰的作用。热固型粉末涂料在生产过程时是将特制的树脂、填充颜料、固化剂和其它助剂，按照一定的比例混合后，在进行粉碎过筛等多道工序制作出来的。

现有技术中，专利申请号为“CN202020825620.X”的一种热固性粉末涂料混合装置，其包括底板以及安装铁片，所述底板底面以及安装铁片上均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺栓，所述安装铁片下端焊接有轮杆，所述轮杆下端通过联动杆滚动连接有滚轮，所述底板上端固定连接有支杆，所述支杆上端固定连接有搅拌箱；其在使用时，将多种生产热固性粉末涂料的原料加入到搅拌箱内，之后使多种原料在搅拌箱内混合，然后打开搅拌箱上的阀门，使搅拌箱内混合好的原料经由排料管排出即可。

其在使用过程中发现，当需要排出搅拌箱内混合好的热固性粉末涂料时，在打开阀门后，热固性粉末涂料在搅拌箱内仅仅可以依靠自身的重力作用经由排料管排出，位于排料管作用两侧的热固性粉末涂料不易在排料管中排出，排料不彻底，使用不方便，可靠性和实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便排料，排料更加彻底，混合筒中残留的原料少，使用方便，实用性高的热固性粉末涂料的混料装置。

本实用新型的热固性粉末涂料的混料装置，包括底板、混合筒、密封盖和进料管，混合筒内设置有腔室，混合筒的右端为开口，密封盖安装在混合筒右部，密封盖与混合筒之间为可拆卸的连接，进料管与混合筒腔室的上部连通，进料管上设置有阀门；还包括角度调节装置和搅拌装置，混合筒通过角度调节装置安装在底板上，角度调节装置用于对混合筒的角度进行调节，搅拌装置安装在混合筒上，搅拌装置具有搅拌功能；首先将制作热固性粉末涂料的各种原料经由进料管加入到混合筒的腔室内，之后关闭进料管上的阀门，然后打开搅拌装置，对混合筒腔室内的各种原料进行搅拌，使各种原料充分的混合，至各种原料之间混合均匀后，将外部的收集箱放置在混合筒右端的下侧，然后打开密封盖，之后打开角度调节装置，通过角度调节装置使混合筒向右倾斜，使混合筒腔室内搅拌好的原料经由混合筒右端的开口排出到外界即可；其在排出混合筒腔室内的物料时，可以使混合筒倾斜，促进了混合筒腔室内物料的排出，方便排料，而且排料更加彻底，与现有技术相比，混合筒中残留的原料少，使用方便，实用性高。

优选的，所述搅拌装置包括电机、转轴和多组搅拌片，电机固定安装在混合筒左端，转轴转动安装在混合筒上，转轴的左端与电机的输出端连接，多组搅拌片均固定安装在转轴上，多组搅拌片均位于混合筒的腔室内；当对混合筒腔室内的多种原料进行搅拌混合时，打开电机，电机带动转轴旋转，转轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了混合筒腔室内多种物料之间的混合，提高了使用过程中的便利性，方便了多种物料之间的混合。

优选的，所述角度调节装置包括支板、支撑轴、连接板和旋转装置，两组支板分别固定安装在底板的前后两部，支撑轴转动安装在两组支板上，连接板的下端固定安装在支撑轴上，连接板的上端固定安装在混合筒上，混合筒下端的左部安装在旋转装置上，旋转装置用于对混合筒进行旋转；当将混合筒腔室内的物料排出时，打开旋转装置，旋转装置使混合筒旋转，至混合筒向右倾斜，使混合筒腔室内的物料经由混合筒右端的开口滑落即可；方便了物料经由混合筒排出，提高了使用过程中的便利性。

优选的，所述旋转装置包括连接块、转动轴A、转动轴B、推板、两组调节板和平移装置，连接块固定安装在混合筒下端的左部，转动轴A固定安装在连接块上，推板固定安装在推板上，推板安装在平移装置上，平移装置用于对推板左右移动，两组调节板的上部分别转动安装在转动轴A的前后两部，两组调节板的下部分别转动安装在转动轴B的前后两部，转动轴B固定安装在推板上；当对混合筒腔室内的多种原料进行混合时，通过平移装置使推板周期性的左右移动，推板通过转动轴B使两组调节板带动转动轴A上下移动，转动轴A通过连接块使混合筒上下往复旋转，混合筒在上下往复旋转的过程中使混合筒腔室内的多种原料不断的左右滑动，进一步促进了多种原料之间混合，当排出混合筒腔室内的原料时，首先打开密封盖，然后使混合筒向右倾斜，使混合筒腔室内的原料经由混合筒腔室的右端排出即可；不仅方便了原料在混合筒中排出，而且可以促进多种原料在混合筒腔室内的混合，使用方便，实用性高。

优选的，所述平移装置包括两组滑轨、两组滑移块、伺服电缸和推杆，两组滑轨均固定安装在底板上，两组滑移块分别左右滑动安装在两组滑轨上，伺服电缸固定安装在底板上，伺服电缸上设置有推杆，推杆的左端与伺服电缸的输出端连接，推板固定安装在推杆右端，推板固定安装在两组滑移块上端；当对推板移动时，打开伺服电缸，伺服电缸带动推杆在左右方向上移动，推杆带动推板在左右方向上移动即可；方便了推板在左右方向上的移动，提高了使用过程中的便利性。

优选的，还包括两组限位板，两组滑轨的左右两端分别固定安装在一组限位板上；通过上述设置，防止了两组滑移块在两组滑轨上左右滑动时，两组滑移块在两组滑轨上脱落，提高了使用过程中的可靠性。

优选的，所述进料管的数量为多组，多组进料管均安装在混合筒的上部；通过上述设置，在向混合筒腔室内加入原料时，可以通过多组进料管均匀的加入到混合筒腔室的左右两部，方便了多种原料在混合筒腔室内的混合，提高了使用过程中的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：方便排料，排料更加彻底，混合筒中残留的原料少，使用方便，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是底板、电机和伺服电缸等的结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是转轴和多组搅拌片的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、混合筒；3、密封盖；4、进料管；5、电机；6、转轴；7、搅拌片；8、支板；9、支撑轴；10、连接板；11、连接块；12、转动轴A；13、转动轴B；14、推板；15、调节板；16、滑轨；17、滑移块；18、伺服电缸；19、推杆；20、限位板。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型的热固性粉末涂料的混料装置包括底板1、混合筒2、密封盖3、进料管4、角度调节装置和搅拌装置，混合筒2内设置有腔室，混合筒2的右端为开口，密封盖3安装在混合筒2右部，密封盖3与混合筒2之间为可拆卸的连接，进料管4与混合筒2腔室的上部连通，进料管4上设置有阀门，混合筒2通过角度调节装置安装在底板1上，角度调节装置用于对混合筒2的角度进行调节，搅拌装置安装在混合筒2上，搅拌装置具有搅拌功能；

如图1和图4所示，所述搅拌装置包括电机5、转轴6和多组搅拌片7，电机5固定安装在混合筒2左端，转轴6转动安装在混合筒2上，转轴6的左端与电机5的输出端连接，多组搅拌片7均固定安装在转轴6上，多组搅拌片7均位于混合筒2的腔室内；

如图1和图2所示，所述角度调节装置包括支板8、支撑轴9、连接板10、连接块11、转动轴A12、转动轴B13、推板14、两组调节板15、两组滑轨16、两组滑移块17、伺服电缸18和推杆19，两组支板8分别固定安装在底板1的前后两部，支撑轴9转动安装在两组支板8上，连接板10的下端固定安装在支撑轴9上，连接板10的上端固定安装在混合筒2上，连接块11固定安装在混合筒2下端的左部，转动轴A12固定安装在连接块11上，推板14固定安装在推板14上，两组调节板15的上部分别转动安装在转动轴A12的前后两部，两组调节板15的下部分别转动安装在转动轴B13的前后两部，两组滑轨16均固定安装在底板1上，两组滑移块17分别左右滑动安装在两组滑轨16上，伺服电缸18固定安装在底板1上，伺服电缸18上设置有推杆19，推杆19的左端与伺服电缸18的输出端连接，推板14固定安装在推杆19右端，推板14固定安装在两组滑移块17上端，转动轴B13固定安装在推板14上；

两组滑轨16的左右两端分别固定安装在一组限位板20上。

其在使用时，首先将制作热固性粉末涂料的各种原料经由多组进料管4加入到混合筒2的腔室内，之后关闭多组进料管4上的阀门，通过角度调节装置使混合筒2左右倾斜，使混合筒2腔室内的多种原料左右流动，促进多种原料在混合筒2腔室内的混合，之后打开电机5，电机5带动转轴6旋转，转轴6带动多组搅拌片7旋转，多组搅拌片7在旋转的过程中促进了混合筒2腔室内多种物料之间的混合，至多种物料在混合筒2腔室内混合完成后，然后打开密封盖3，之后使混合筒2通过角度倾斜装置向右倾斜，使混合筒2腔室内的多种原料经由混合筒2右端的开口滑落出去即可；在排出混合筒2腔室内的物料时，可以使混合筒2倾斜，促进了混合筒2腔室内物料的排出，方便排料，而且排料更加彻底，与现有技术相比，混合筒2中残留的原料少，而且其可以使混合筒2左右倾斜，促进多种原料在混合筒2中的混合，使用方便，实用性高。

实施例

在实施例1的基础上，将多组搅拌片7替换为两组旋向相反的螺旋叶片，两组旋向相反的螺旋叶片分别固定安装在转轴6的左右两部；转轴6在旋转时，带动两组旋向相反的螺旋叶片旋转，同样促进多种物料在混合筒2腔室内混合的效果。

本实用新型的热固性粉末涂料的混料装置的混合筒2、电机5、搅拌片7、调节板15、伺服电缸18和推杆19均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热固性粉末涂料的混料装置，包括底板（1）、混合筒（2）、密封盖（3）和进料管（4），混合筒（2）内设置有腔室，混合筒（2）的右端为开口，密封盖（3）安装在混合筒（2）右部，密封盖（3）与混合筒（2）之间为可拆卸的连接，进料管（4）与混合筒（2）腔室的上部连通，进料管（4）上设置有阀门；其特征在于，还包括角度调节装置和搅拌装置，混合筒（2）通过角度调节装置安装在底板（1）上，角度调节装置用于对混合筒（2）的角度进行调节，搅拌装置安装在混合筒（2）上，搅拌装置具有搅拌功能。

2.如权利要求1所述的一种热固性粉末涂料的混料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（5）、转轴（6）和多组搅拌片（7），电机（5）固定安装在混合筒（2）左端，转轴（6）转动安装在混合筒（2）上，转轴（6）的左端与电机（5）的输出端连接，多组搅拌片（7）均固定安装在转轴（6）上，多组搅拌片（7）均位于混合筒（2）的腔室内。

3.如权利要求1所述的一种热固性粉末涂料的混料装置，其特征在于，所述角度调节装置包括支板（8）、支撑轴（9）、连接板（10）和旋转装置，两组支板（8）分别固定安装在底板（1）的前后两部，支撑轴（9）转动安装在两组支板（8）上，连接板（10）的下端固定安装在支撑轴（9）上，连接板（10）的上端固定安装在混合筒（2）上，混合筒（2）下端的左部安装在旋转装置上，旋转装置用于对混合筒（2）进行旋转。

4.如权利要求3所述的一种热固性粉末涂料的混料装置，其特征在于，所述旋转装置包括连接块（11）、转动轴A（12）、转动轴B（13）、推板（14）、两组调节板（15）和平移装置，连接块（11）固定安装在混合筒（2）下端的左部，转动轴A（12）固定安装在连接块（11）上，推板（14）固定安装在推板（14）上，推板（14）安装在平移装置上，平移装置用于对推板（14）左右移动，两组调节板（15）的上部分别转动安装在转动轴A（12）的前后两部，两组调节板（15）的下部分别转动安装在转动轴B（13）的前后两部，转动轴B（13）固定安装在推板（14）上。

5.如权利要求4所述的一种热固性粉末涂料的混料装置，其特征在于，所述平移装置包括两组滑轨（16）、两组滑移块（17）、伺服电缸（18）和推杆（19），两组滑轨（16）均固定安装在底板（1）上，两组滑移块（17）分别左右滑动安装在两组滑轨（16）上，伺服电缸（18）固定安装在底板（1）上，伺服电缸（18）上设置有推杆（19），推杆（19）的左端与伺服电缸（18）的输出端连接，推板（14）固定安装在推杆（19）右端，推板（14）固定安装在两组滑移块（17）上端。

6.如权利要求5所述的一种热固性粉末涂料的混料装置，其特征在于，还包括两组限位板（20），两组滑轨（16）的左右两端分别固定安装在一组限位板（20）上。

7.如权利要求1所述的一种热固性粉末涂料的混料装置，其特征在于，所述进料管（4）的数量为多组，多组进料管（4）均安装在混合筒（2）的上部。

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