CN112354447A - 一种涂料生产原料定量配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料生产原料定量配比装置，包括支撑主板，所述支撑主板的上端设置有定量配比机构，所述支撑主板的下端设置有搅拌机构，所述定量配比机构包括多个大小不一的配比主体，多个所述配比主体均与支撑主板连接，所述配比主体内设置有推动板，所述推动板的上端与推动杆连接，所述推动杆的上端与推动把手连接，所述推动板的下端设置有密封垫，所述进料主体二套设在进料主体一的外侧，所述进料主体一上设置有转动把手，所述进料主体一上还设置有进料口，所述进料主体一的下端设置有通过孔一，所述进料主体二的下端设置有与配比主体一一对应的通过孔二，所述通过孔二通过输送管与相应的配比主体连接。

Description

一种涂料生产原料定量配比装置

技术领域

本发明涉及涂料生产相关领域，具体是一种涂料生产原料定量配比装置。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料生产的时候，需要将不同的原料按照一定的量添加在一起，然后再混合成为可用的涂料，现在一般是人工对原料进行量取，然后再将量好的原料添加在一起再搅拌，毫无疑问的是，这会花费很多的时间，所以现在急需一种可以解决上述问题的涂料生产原料定量配比装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产原料定量配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料生产原料定量配比装置，包括支撑主板，所述支撑主板的下端与四个支撑腿连接，所述支撑腿通过转轴与移动轮连接，所述支撑主板的上端设置有定量配比机构，所述支撑主板的下端设置有搅拌机构，所述定量配比机构包括多个大小不一的配比主体，多个所述配比主体均与支撑主板连接，所述配比主体的下端与倾斜斗连接，所述倾斜斗的下端与连接管一连接，所述连接管一上设置有控制阀门一，连接管一的下端与搅拌机构连接，所述配比主体内设置有推动板，所述推动板的上端与推动杆连接，所述推动杆的上端与推动把手连接，所述推动板的下端设置有密封垫，还包括进料主体一和进料主体二，所述进料主体二套设在进料主体一的外侧，所述进料主体一和进料主体二之间设置有密封层，所述进料主体二的下端通过连接杆一与支撑主板连接，所述进料主体一上设置有转动把手，所述进料主体一上还设置有进料口，所述进料主体一的下端设置有通过孔一，所述进料主体二的下端设置有与配比主体一一对应的通过孔二，所述通过孔二通过输送管与相应的配比主体连接。

作为本发明进一步的方案：所述配比主体的数量为四个。

作为本发明再进一步的方案：所述密封垫为硅胶垫，所述密封层为丁晴橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述进料主体一和进料主体二的材质均为钢化玻璃。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌主体，所述搅拌主体的上端与连接管一连接，还包括与支撑主板连接的搅拌电机一，所述搅拌电机一的转动部与搅拌电机二连接，所述搅拌电机二的转动部与往复丝杆连接，所述往复丝杆的另外一端通过轴承与搅拌主体连接，所述往复丝杆的外侧套设有往复滑块，所述往复滑块的四周与搅拌杆一连接，所述搅拌杆一的四周均布有搅拌杆二，所述搅拌杆一的另外一端与刮腻主体连接，所述刮腻主体上设置有刮腻斜面，所述搅拌主体的下端设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀门二，所述搅拌主体上设置有加压泵。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿与限位气缸连接，所述限位气缸的推出部与限位曲板连接，所述限位曲板的下端设置有限位垫。

作为本发明再进一步的方案：所述限位垫为丁晴橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：支撑主板的上端设置有定量配比机构，支撑主板的下端设置有搅拌机构，使用的时候，先根据需求将通过孔一与相应的通过孔二连通，然后通过进料口将原料通过进料主体一和进料主体二再通过输送管输送到配比主体中，便对原料进行了定量的量取，便于进行配比，搅拌电机一的转动带动搅拌电机二转动，搅拌电机二的转动带动往复丝杆转动，继而带动往复滑块往复运动，使得搅拌杆一和搅拌杆二对搅拌主体内的原料进行往复搅拌，再通过出料口输出加工好的涂料，限位气缸的推出部带动限位曲板向下运动，使得限位曲板和限位垫与移动轮抵接，对其进行限位，本申请中的涂料生产原料定量配比装置可以定量的对涂料生产的原料进行量取，再对其混合搅拌，极大的提高了小笼包，具有极大的进步。

附图说明

图1为涂料生产原料定量配比装置的结构示意图。

图2为涂料生产原料定量配比装置中刮腻主体与搅拌杆一连接的结构示意图。

图3为涂料生产原料定量配比装置中进料主体二的结构示意图。

图4为涂料生产原料定量配比装置中进料主体一的结构示意图。

图中：1-转动把手、2-进料主体一、3-进料主体二、4-推动把手、5-推动杆、6-倾斜斗、7-控制阀门一、8-支撑腿、9-转轴、10-移动轮、11-加压泵、12-搅拌电机二、13-往复丝杆、14-轴承、15-进料口、16-密封层、17-输送管、18-连接杆一、19-搅拌电机一、20-往复滑块、21-控制阀门二、22-推动板、23-密封垫、24-连接管一、25-刮腻主体、26-搅拌杆一、27-搅拌杆二、28-出料口、29-支撑主板、30-限位气缸、31-限位曲板、32-限位垫、33-刮腻斜面、34-通过孔二、35-通过孔一、36-配比主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种涂料生产原料定量配比装置，包括支撑主板29，所述支撑主板29的下端与四个支撑腿8连接，所述支撑腿8通过转轴9与移动轮10连接，通过移动轮10移动该涂料生产原料定量配比装置，所述支撑主板29的上端设置有定量配比机构，通过定量配比机构的设置可以对原料进行定量的配比，便于涂料的生产，所述支撑主板29的下端设置有搅拌机构，通过搅拌机构对多种原料进行搅拌，生产涂料。

所述定量配比机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述定量配比机构包括多个大小不一的配比主体36，多个所述配比主体36均与支撑主板29连接，优选的，所述配比主体36的数量为四个，通过多个大小不一的配比主体36的设置可以根据需求进行不同定量的配比，所述配比主体36的下端与倾斜斗6连接，便于出料，所述倾斜斗6的下端与连接管一24连接，所述连接管一24上设置有控制阀门一7，连接管一24的下端与搅拌机构连接，所述配比主体36内设置有推动板22，所述推动板22的上端与推动杆5连接，所述推动杆5的上端与推动把手4连接，所述推动板22的下端设置有密封垫23，优选的，所述密封垫23为硅胶垫，还包括进料主体一2和进料主体二3，所述进料主体二3套设在进料主体一2的外侧，所述进料主体一2和进料主体二3之间设置有密封层16，优选的，所述密封层16为丁晴橡胶垫，所述进料主体二3的下端通过连接杆一18与支撑主板29连接，所述进料主体一2上设置有转动把手1，所述进料主体一2上还设置有进料口15，所述进料主体一2的下端设置有通过孔一35，所述进料主体二3的下端设置有与配比主体36一一对应的通过孔二34，所述通过孔二34通过输送管17与相应的配比主体36连接，优选的，所述进料主体一2和进料主体二3的材质均为钢化玻璃，便于进行观察，使用的时候，先根据需求将通过孔一35与相应的通过孔二34连通，然后通过进料口15将原料通过进料主体一2和进料主体二3再通过输送管17输送到配比主体36中，便对原料进行了定量的量取，便于进行配比。

所述搅拌机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述搅拌机构包括搅拌主体，所述搅拌主体的上端与连接管一24连接，还包括与支撑主板29连接的搅拌电机一19，所述搅拌电机一19的转动部与搅拌电机二12连接，所述搅拌电机二12的转动部与往复丝杆13连接，所述往复丝杆13的另外一端通过轴承14与搅拌主体连接，所述往复丝杆13的外侧套设有往复滑块20，所述往复滑块20的四周与搅拌杆一26连接，所述搅拌杆一26的四周均布有搅拌杆二27，所述搅拌杆一26的另外一端与刮腻主体25连接，所述刮腻主体25上设置有刮腻斜面33，所述搅拌主体的下端设置有出料口28，所述出料口28上设置有控制阀门二21，所述搅拌主体上设置有加压泵11，搅拌电机一19的转动带动搅拌电机二12转动，搅拌电机二12的转动带动往复丝杆13转动，继而带动往复滑块20往复运动，使得搅拌杆一26和搅拌杆二27对搅拌主体内的原料进行往复搅拌，再通过出料口28输出加工好的涂料。

本实施例的工作原理是：支撑主板29的上端设置有定量配比机构，支撑主板29的下端设置有搅拌机构，使用的时候，先根据需求将通过孔一35与相应的通过孔二34连通，然后通过进料口15将原料通过进料主体一2和进料主体二3再通过输送管17输送到配比主体36中，便对原料进行了定量的量取，便于进行配比，搅拌电机一19的转动带动搅拌电机二12转动，搅拌电机二12的转动带动往复丝杆13转动，继而带动往复滑块20往复运动，使得搅拌杆一26和搅拌杆二27对搅拌主体内的原料进行往复搅拌，再通过出料口28输出加工好的涂料。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出改进，所述支撑腿8与限位气缸30连接，所述限位气缸30的推出部与限位曲板31连接，所述限位曲板31的下端设置有限位垫32，限位气缸30的推出部带动限位曲板31向下运动，使得限位曲板31和限位垫32与移动轮10抵接，对其进行限位，所述限位垫32为丁晴橡胶垫。

本实施例的工作原理是：限位气缸30的推出部带动限位曲板31向下运动，使得限位曲板31和限位垫32与移动轮10抵接，对其进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种涂料生产原料定量配比装置，包括支撑主板（29），所述支撑主板（29）的下端与四个支撑腿（8）连接，所述支撑腿（8）通过转轴（9）与移动轮（10）连接，其特征在于，所述支撑主板（29）的上端设置有定量配比机构，所述支撑主板（29）的下端设置有搅拌机构，所述定量配比机构包括多个大小不一的配比主体（36），多个所述配比主体（36）均与支撑主板（29）连接，所述配比主体（36）的下端与倾斜斗（6）连接，所述倾斜斗（6）的下端与连接管一（24）连接，所述连接管一（24）上设置有控制阀门一（7），连接管一（24）的下端与搅拌机构连接，所述配比主体（36）内设置有推动板（22），所述推动板（22）的上端与推动杆（5）连接，所述推动杆（5）的上端与推动把手（4）连接，所述推动板（22）的下端设置有密封垫（23），还包括进料主体一（2）和进料主体二（3），所述进料主体二（3）套设在进料主体一（2）的外侧，所述进料主体一（2）和进料主体二（3）之间设置有密封层（16），所述进料主体二（3）的下端通过连接杆一（18）与支撑主板（29）连接，所述进料主体一（2）上设置有转动把手（1），所述进料主体一（2）上还设置有进料口（15），所述进料主体一（2）的下端设置有通过孔一（35），所述进料主体二（3）的下端设置有与配比主体（36）一一对应的通过孔二（34），所述通过孔二（34）通过输送管（17）与相应的配比主体（36）连接。

2.根据权利要求1所述的涂料生产原料定量配比装置，其特征在于，所述配比主体（36）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的涂料生产原料定量配比装置，其特征在于，所述密封垫（23）为硅胶垫，所述密封层（16）为丁晴橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的涂料生产原料定量配比装置，其特征在于，所述进料主体一（2）和进料主体二（3）的材质均为钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的涂料生产原料定量配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌主体，所述搅拌主体的上端与连接管一（24）连接，还包括与支撑主板（29）连接的搅拌电机一（19），所述搅拌电机一（19）的转动部与搅拌电机二（12）连接，所述搅拌电机二（12）的转动部与往复丝杆（13）连接，所述往复丝杆（13）的另外一端通过轴承（14）与搅拌主体连接，所述往复丝杆（13）的外侧套设有往复滑块（20），所述往复滑块（20）的四周与搅拌杆一（26）连接，所述搅拌杆一（26）的四周均布有搅拌杆二（27），所述搅拌杆一（26）的另外一端与刮腻主体（25）连接，所述刮腻主体（25）上设置有刮腻斜面（33），所述搅拌主体的下端设置有出料口（28），所述出料口（28）上设置有控制阀门二（21），所述搅拌主体上设置有加压泵（11）。

6.根据权利要求1所述的涂料生产原料定量配比装置，其特征在于，所述支撑腿（8）与限位气缸（30）连接，所述限位气缸（30）的推出部与限位曲板（31）连接，所述限位曲板（31）的下端设置有限位垫（32）。

7.根据权利要求6所述的涂料生产原料定量配比装置，其特征在于，所述限位垫（32）为丁晴橡胶垫。

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