CN220405390U - 一种防水涂料混合用搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料混合用搅拌结构，涉及防水涂料加工技术领域。本实用新型包括搅拌罐、罐盖、下料管、转轴和搅拌组件，搅拌罐的上端盖设有罐盖，上搅拌条和下搅拌条之间的转轴外周面上固定有螺旋搅拌叶，两个搅拌杆上皆转动设置有等间距分布的搅拌组件；上搅拌条和下搅拌条相对面之间还固定有侧刮条，下搅拌条的底面还固定有两个底刮条；搅拌罐的底部贯通固定有下料管。本实用新型通过设置上搅拌条、转轴、下搅拌条、搅拌杆、搅拌组件、螺旋搅拌叶、侧刮条、底刮条、下料管、罐盖，解决了防水涂料搅拌不充分、不全面、不彻底、搅拌容器内壁粘附涂料原料、下料管道内残留涂料原料、以及搅拌过程中出现涂料向外溅射的问题。

Description

一种防水涂料混合用搅拌结构

技术领域

本实用新型属于防水涂料加工技术领域，特别是涉及一种防水涂料混合用搅拌结构。

背景技术

防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。如丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。但无论是何种防水涂料，都需要搅拌混合，需要用到相关的搅拌结构辅助作业，但相关的搅拌结构在实际使用中仍存在以下弊端：

1、传统的搅拌结构仅仅作为单一的搅拌所使用，其原料中总会存在一些粉剂，而大多数防水涂料都是粘稠性的流体，若是无法保证充分全面的搅拌混合，就容易导致成品不合格，传统结构中的搅拌杆无法全面覆盖搅拌容器内的所有区域，总会存在一定死角，且多数搅拌方式都是离心式搅拌，对于防水涂料的搅拌并不彻底；

2、其次，由于防水涂料的粘稠性较大，极其容易粘附在搅拌容器的内壁上，若是不刮下，再怎么搅拌都会导致搅拌不充分；

3、通常防水涂料搅拌后，成品都是从搅拌容器的底部导出，但是又存在一个问题，出料部分的管道与搅拌容器内部是互通的，很容易导致原料进入出料管道内，而搅拌部分又无法带动该处的原料进行搅拌，导致一定的残次品出现；

4、防水涂料搅拌过程中，会存在较大的翻滚晃动，若是搅拌容器上端开口则很容易导致涂料在搅拌过程中洒出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水涂料混合用搅拌结构，通过设置上搅拌条、转轴、下搅拌条、搅拌杆、搅拌组件、螺旋搅拌叶、侧刮条、底刮条、下料管、下料支管、胶塞、罐盖，解决了防水涂料搅拌不充分、不全面、不彻底、搅拌容器内壁粘附涂料原料、下料管道内残留涂料原料、以及搅拌过程中出现涂料向外溅射的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防水涂料混合用搅拌结构，包括搅拌罐、罐盖、下料管、转轴和搅拌组件，所述搅拌罐的上端盖设有罐盖，所述搅拌罐的内部设置有竖直设置的转轴，所述转轴的外周固定有上搅拌条和下搅拌条，且上搅拌条位于下搅拌条上方，所述上搅拌条和下搅拌条之间的转轴外周面上固定有螺旋搅拌叶，所述上搅拌条和下搅拌条的相对面之间固定有两根对称设置的搅拌杆，两个搅拌杆上皆转动设置有等间距分布的搅拌组件；

搅拌罐作为搅拌防水涂料的主要容器，在其内部进行防水涂料的混合搅拌，配合罐盖盖设于搅拌罐上端，防止在搅拌时防水涂料溅射出去，随后，通过转轴的旋转，上搅拌条和下搅拌条同步旋转，上搅拌条和下搅拌之间的搅拌杆也随之旋转，与此同时，转轴表面的螺旋搅拌叶也随之转动，将下层的涂料螺旋带动至上层运动，使涂料在竖直区域内进行搅动翻滚，避免常规的平面式旋转导致搅拌不充分，且搅拌杆的转动过程中，其外周设置搅拌组件中部分结构会接触涂料而产生自转，进一步的增加搅拌缓和的效率，增加与各处涂料的接触面积，改变常规的离心式旋转结构导致的接触物料不全面的问题；

所述上搅拌条和下搅拌条相对面之间还固定有两个对称的三棱柱形侧刮条，所述下搅拌条的底面还固定有呈中心对称的两个底刮条；

侧刮条的设置可在转轴带动上搅拌条和下搅拌条旋转时，使侧刮条做圆周运动，将搅拌罐内侧壁上的涂料原料等刮下，进入中心区域混合使用，同理，底刮条为倾斜设计，其在下搅拌条旋转时，会随着旋转，将搅拌罐的内底面涂料刮动混合；

所述搅拌罐的底部贯通固定有下料管，下料管的周侧还固定有下料支管；下料管用于下料使用，成品涂料最终通过下料支管导出。

进一步地，所述搅拌罐的外周侧固定有固定环，所述固定环的底部呈环形阵列固定有向外倾斜的支腿；通过固定环及支腿的设置，方便稳定的支撑整个搅拌罐及其附属结构。

进一步地，所述罐盖的上端对称贯通固定有两个入料斗，所述罐盖上端的中心处固定有支架，且支架上端固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与伸出罐盖的转轴上端固定连接；

利用支架上电机的作业，电机驱动转轴旋转，而入料斗用于添加涂料所需的原料。

进一步地，所述螺旋搅拌叶、搅拌杆和侧刮条依次从上搅拌条和下搅拌条的中心向端部分布，且搅拌组件的旋转直径小于螺旋搅拌叶和侧刮条之间的间距。

进一步地，所述侧刮条远离上搅拌条中心的一侧边紧贴搅拌罐的内壁，所述底刮条远离下搅拌条的一面紧贴搅拌罐的内底面，且转轴底端转动于搅拌罐内底面。

进一步地，所述下料管的上端为开口、底端为封闭设置，且下料管内腔中设置有胶塞，且胶塞的底面转动连接有螺杆，螺杆的另一端螺纹贯穿下料管底部并伸出；

搅拌前，旋转螺杆使胶塞上升，直至胶塞上端与下料管上端、搅拌罐内底面平齐，此时可保证位于搅拌罐内底面的原料可被底刮条刮除，而不会进入下料管内，搅拌完成后，旋转螺杆使胶塞下降，直至胶塞上端面低于下料支管的上端高度，此时成品涂料从下料管经下料支管向外导出。

进一步地，所述搅拌组件包括两个固定于搅拌杆外周的限位环，两个限位环之间的搅拌杆外周转动连接有套环，且套环的外周面固定有两个对称设置的搅拌板，两个搅拌杆上的若干搅拌组件在竖直平面上呈互相交错设置；

在搅拌杆的快速转动时，搅拌组件中的搅拌板接触涂料，因阻力会以套环为中心产生自转，保证快速的混合效果，其次，两根搅拌杆上的搅拌组件互相交错的设置，可将整个旋转区域内的所有层次的涂料都接触到，减少搅拌死角。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上搅拌条、转轴、下搅拌条、搅拌杆、搅拌组件、螺旋搅拌叶，解决了防水涂料搅拌不充分、不全面、不彻底的问题；通过转轴的旋转，上搅拌条和下搅拌条同步旋转，上搅拌条和下搅拌之间的搅拌杆也随之旋转，与此同时，转轴表面的螺旋搅拌叶也随之转动，将下层的涂料螺旋带动至上层运动，使涂料在竖直区域内进行搅动翻滚，避免常规的平面式旋转导致搅拌不充分，两根搅拌杆上的搅拌组件互相交错的设置，可将整个旋转区域内的所有层次的涂料都接触到，减少搅拌死角，搅拌更全面。

2、本实用新型通过设置侧刮条、底刮条，解决了搅拌容器内壁粘附涂料原料会导致搅拌不充分的问题；侧刮条做圆周运动，将搅拌罐内侧壁上的涂料原料等刮下，进入中心区域混合使用，同理，底刮条为倾斜设计，旋转时将搅拌罐的内底面涂料刮动混合。

3、本实用新型通过设置下料管、下料支管、胶塞；解决了下料管道内残留涂料原料，增加残次品出现的问题；搅拌前，旋转螺杆使胶塞上升，直至胶塞上端与下料管上端、搅拌罐内底面平齐，此时可保证位于搅拌罐内底面的原料可被底刮条刮除，而不会进入下料管内，无残次品出现。

4、本实用新型通过设置罐盖，解决了搅拌过程中出现涂料向外溅射的问题；罐盖盖设于搅拌罐上端，防止在搅拌时防水涂料溅射出去。

附图说明

图1为一种防水涂料混合用搅拌结构的立体图；

图2为搅拌罐半剖后的结构图；

图3为转轴及其附属结构的立体图；

图4为搅拌杆及搅拌组件的结构图；

图5为搅拌组件的结构图；

图6为下料管剖视后的仰视图。

附图标记：

1、搅拌罐；101、固定环；1011、支腿；2、罐盖；201、入料斗；202、电机；2021、支架；3、下料管；301、下料支管；302、螺杆；303、胶塞；4、转轴；401、上搅拌条；402、下搅拌条；4021、底刮条；403、侧刮条；404、螺旋搅拌叶；405、搅拌杆；5、搅拌组件；501、限位环；502、套环；503、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种防水涂料混合用搅拌结构，包括搅拌罐1、罐盖2、下料管3、转轴4和搅拌组件5，搅拌罐1的上端盖设有罐盖2，搅拌罐1的内部设置有竖直设置的转轴4，转轴4的外周固定有上搅拌条401和下搅拌条402，且上搅拌条401位于下搅拌条402上方，上搅拌条401和下搅拌条402之间的转轴4外周面上固定有螺旋搅拌叶404，上搅拌条401和下搅拌条402的相对面之间固定有两根对称设置的搅拌杆405，两个搅拌杆405上皆转动设置有等间距分布的搅拌组件5；

搅拌罐1作为搅拌防水涂料的主要容器，在其内部进行防水涂料的混合搅拌，配合罐盖2盖设于搅拌罐1上端，防止在搅拌时防水涂料溅射出去，随后，通过转轴4的旋转，上搅拌条401和下搅拌条402同步旋转，上搅拌条401和下搅拌之间的搅拌杆405也随之旋转，与此同时，转轴4表面的螺旋搅拌叶404也随之转动，将下层的涂料螺旋带动至上层运动，使涂料在竖直区域内进行搅动翻滚，避免常规的平面式旋转导致搅拌不充分，且搅拌杆405的转动过程中，其外周设置搅拌组件5中部分结构会接触涂料而产生自转，进一步的增加搅拌缓和的效率，增加与各处涂料的接触面积，改变常规的离心式旋转结构导致的接触物料不全面的问题；

上搅拌条401和下搅拌条402相对面之间还固定有两个对称的三棱柱形侧刮条403，下搅拌条402的底面还固定有呈中心对称的两个底刮条4021；

侧刮条403的设置可在转轴4带动上搅拌条401和下搅拌条402旋转时，使侧刮条403做圆周运动，将搅拌罐1内侧壁上的涂料原料等刮下，进入中心区域混合使用，同理，底刮条4021为倾斜设计，其在下搅拌条402旋转时，会随着旋转，将搅拌罐1的内底面涂料刮动混合；

搅拌罐1的底部贯通固定有下料管3，下料管3的周侧还固定有下料支管301；下料管3用于下料使用，成品涂料最终通过下料支管301导出。

搅拌罐1的外周侧固定有固定环101，固定环101的底部呈环形阵列固定有向外倾斜的支腿1011；通过固定环101及支腿1011的设置，方便稳定的支撑整个搅拌罐1及其附属结构。

罐盖2的上端对称贯通固定有两个入料斗201，罐盖2上端的中心处固定有支架2021，且支架2021上端固定有电机202，电机202的输出轴通过联轴器与伸出罐盖2的转轴4上端固定连接；

利用支架2021上电机202的作业，电机202驱动转轴4旋转，而入料斗201用于添加涂料所需的原料。

螺旋搅拌叶404、搅拌杆405和侧刮条403依次从上搅拌条401和下搅拌条402的中心向端部分布，且搅拌组件5的旋转直径小于螺旋搅拌叶404和侧刮条403之间的间距。

侧刮条403远离上搅拌条401中心的一侧边紧贴搅拌罐1的内壁，底刮条4021远离下搅拌条402的一面紧贴搅拌罐1的内底面，且转轴4底端转动于搅拌罐1内底面。

下料管3的上端为开口、底端为封闭设置，且下料管3内腔中设置有胶塞303，且胶塞303的底面转动连接有螺杆302，螺杆302的另一端螺纹贯穿下料管3底部并伸出；

搅拌前，旋转螺杆302使胶塞303上升，直至胶塞303上端与下料管3上端、搅拌罐1内底面平齐，此时可保证位于搅拌罐1内底面的原料可被底刮条4021刮除，而不会进入下料管3内，搅拌完成后，旋转螺杆302使胶塞303下降，直至胶塞303上端面低于下料支管301的上端高度，此时成品涂料从下料管3经下料支管301向外导出。

搅拌组件5包括两个固定于搅拌杆405外周的限位环501，两个限位环501之间的搅拌杆405外周转动连接有套环502，且套环502的外周面固定有两个对称设置的搅拌板503，两个搅拌杆405上的若干搅拌组件5在竖直平面上呈互相交错设置；

在搅拌杆405的快速转动时，搅拌组件5中的搅拌板503接触涂料，因阻力会以套环502为中心产生自转，保证快速的混合效果，其次，两根搅拌杆405上的搅拌组件5互相交错的设置，可将整个旋转区域内的所有层次的涂料都接触到，减少搅拌死角。

本实用新型的具体工作原理为：通过罐盖2盖设于搅拌罐1上端，利用入料斗201添加涂料所需的原料，电机202驱动转轴4旋转，上搅拌条401和下搅拌条402同步旋转，上搅拌条401和下搅拌之间的搅拌杆405也随之旋转，与此同时，转轴4表面的螺旋搅拌叶404也随之转动，将下层的涂料螺旋带动至上层运动，使涂料在竖直区域内进行搅动翻滚，在搅拌杆405的快速转动时，搅拌组件5中的搅拌板503接触涂料，因阻力会以套环502为中心产生自转，在转轴4带动上搅拌条401和下搅拌条402旋转时，使侧刮条403做圆周运动，将搅拌罐1内侧壁上的涂料原料等刮下，进入中心区域混合使用，同理，底刮条4021为倾斜设计，其在下搅拌条402旋转时，会随着旋转，将搅拌罐1的内底面涂料刮动混合，搅拌一定时间后完成混合处理；

搅拌前，旋转螺杆302使胶塞303上升，直至胶塞303上端与下料管3上端、搅拌罐1内底面平齐，此时可保证位于搅拌罐1内底面的原料可被底刮条4021刮除，而不会进入下料管3内，搅拌完成后，旋转螺杆302使胶塞303下降，直至胶塞303上端面低于下料支管301的上端高度，此时成品涂料从下料管3经下料支管301向外导出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防水涂料混合用搅拌结构，包括搅拌罐(1)、罐盖(2)、下料管(3)、转轴(4)和搅拌组件(5)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端盖设有罐盖(2)，所述搅拌罐(1)的内部设置有竖直设置的转轴(4)，所述转轴(4)的外周固定有上搅拌条(401)和下搅拌条(402)，且上搅拌条(401)位于下搅拌条(402)上方，所述上搅拌条(401)和下搅拌条(402)之间的转轴(4)外周面上固定有螺旋搅拌叶(404)，所述上搅拌条(401)和下搅拌条(402)的相对面之间固定有两根对称设置的搅拌杆(405)，两个搅拌杆(405)上皆转动设置有等间距分布的搅拌组件(5)；

所述上搅拌条(401)和下搅拌条(402)相对面之间还固定有两个对称的三棱柱形侧刮条(403)，所述下搅拌条(402)的底面还固定有呈中心对称的两个底刮条(4021)；

所述搅拌罐(1)的底部贯通固定有下料管(3)，下料管(3)的周侧还固定有下料支管(301)。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外周侧固定有固定环(101)，所述固定环(101)的底部呈环形阵列固定有向外倾斜的支腿(1011)。

3.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合用搅拌结构，其特征在于：所述罐盖(2)的上端对称贯通固定有两个入料斗(201)，所述罐盖(2)上端的中心处固定有支架(2021)，且支架(2021)上端固定有电机(202)，所述电机(202)的输出轴通过联轴器与伸出罐盖(2)的转轴(4)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合用搅拌结构，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(404)、搅拌杆(405)和侧刮条(403)依次从上搅拌条(401)和下搅拌条(402)的中心向端部分布，且搅拌组件(5)的旋转直径小于螺旋搅拌叶(404)和侧刮条(403)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种防水涂料混合用搅拌结构，其特征在于：所述侧刮条(403)远离上搅拌条(401)中心的一侧边紧贴搅拌罐(1)的内壁，所述底刮条(4021)远离下搅拌条(402)的一面紧贴搅拌罐(1)的内底面，且转轴(4)底端转动于搅拌罐(1)内底面。

6.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合用搅拌结构，其特征在于：所述下料管(3)的上端为开口、底端为封闭设置，且下料管(3)内腔中设置有胶塞(303)，且胶塞(303)的底面转动连接有螺杆(302)，螺杆(302)的另一端螺纹贯穿下料管(3)底部并伸出。

7.根据权利要求1所述的一种防水涂料混合用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括两个固定于搅拌杆(405)外周的限位环(501)，两个限位环(501)之间的搅拌杆(405)外周转动连接有套环(502)，且套环(502)的外周面固定有两个对称设置的搅拌板(503)，两个搅拌杆(405)上的若干搅拌组件(5)在竖直平面上呈互相交错设置。