CN213389599U - 一种高效节能的沥青混合料再生拌和机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，包括拌和罐，所述拌和罐的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转杆一固定连接有第一搅拌轴。有益效果：本实用新型通过第一电机带动第一搅拌轴进行转动，使第一搅拌轴上的第一搅拌叶随着第一搅拌轴一起进行转动，能够有效对沥青混合料进行预拌和处理，在通过再生添加剂进料斗把沥青再生添加剂投入到拌和罐中，使其与拌和罐内的沥青混合料充分混合，通过电热管进行加热，在通过第二电机带动第二搅拌轴进行转动，使第二搅拌轴上的螺旋叶片、第二搅拌叶、刮板随着第二搅拌轴进行转动，能够有效对其进行均匀搅拌，使其在拌和罐内充分受热，便于提高拌和效果。

Description

一种高效节能的沥青混合料再生拌和机

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料再生拌和机技术领域，尤其涉及一种高效节能的沥青混合料再生拌和机。

背景技术

沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式(公称最大粒径大于31.5mm)、粗粒式(公称最大粒径等于或大于26.5mm)、中粒式(公称最大粒径16mm或19mm)、细粒式(公称最大粒径9.5mm或13.2mm)、砂粒式(公称最大粒径小于9.5mm)沥青混合料。按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。

现有的沥青混合料再生拌合机在使用时存在一定的局限性，如在对沥青混合料进行拌和时，存在拌和效果不理想，拌和效率较低的问题；现有的沥青混合料再生拌合机的实用性有待提高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，具备拌和效果好，拌和效率高，实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，包括拌和罐，所述拌和罐的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转杆一固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述拌和罐的底部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转杆二固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上方设有螺旋叶片，且螺旋叶片的下方设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的一端倾斜设有刮板，所述拌和罐的顶部表面位于第一电机的一侧设有进料斗，且进料斗的顶部表面设有密封盖，所述拌和罐的顶部表面位于第一电机的另一侧设有再生添加剂进料斗，所述拌和罐的内壁两侧设有电热管。

优选的，所述第一搅拌叶共设有多个，且多个第一搅拌叶均匀分布在第一搅拌轴上。

优选的，所述拌和罐的底部表面位于第二电机的一侧设有排料管，且排料管上设有卸料阀。

优选的，所述拌和罐的底部呈漏斗形结构。

优选的，所述拌和罐的一侧表面设有控制面板，且控制面板的下方设有电源插头。

优选的，所述拌和罐的两侧表面下方设有多个固定板，且多个固定板两两均匀分布在拌和罐的两侧表面上，所述固定板的底部表面中间位置处设有支撑柱，且支撑柱的底端焊接有底座。

优选的，所述再生添加剂进料斗的两侧表面设有多个支撑杆，且多个支撑杆两两均匀分布在再生添加剂进料斗的两侧表面上，所述支撑杆的一端焊接在拌和罐的顶部表面上。

优选的，所述固定板和支撑柱为不锈钢金属材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，首先打开进料斗上的密封盖进行进料，进料完成后，关闭密封盖，通过第一电机带动第一搅拌轴进行转动，使第一搅拌轴上的第一搅拌叶随着第一搅拌轴一起进行转动，能够有效对沥青混合料进行预拌和处理，在通过再生添加剂进料斗把沥青再生添加剂投入到拌和罐中，使其与拌和罐内的沥青混合料充分混合，通过电热管进行加热，在通过第二电机带动第二搅拌轴进行转动，使第二搅拌轴上的螺旋叶片、第二搅拌叶、刮板随着第二搅拌轴进行转动，能够有效对其进行均匀搅拌，使其在拌和罐内充分受热，便于提高拌和效果，其中通过第一电机和第二电机的配合使用，能够有效对沥青混合料均匀进行拌和，使其在拌和罐内受热更加均匀，有利于提高拌和效果和拌和效率，便于提高沥青混合料的再生效果，因拌和工作是在密闭环境下进行，能够有效减少拌和罐内部热量的散发，从而达到节能的目的。

（2）、本实用新型中，通过第二电机带动第二搅拌轴进行转动，使第二搅拌轴上的螺旋叶片、第二搅拌叶、刮板随着第二搅拌轴进行转动，能够有效对拌和罐内的沥青混合料进行均匀搅拌，使其在拌和罐内充分受热，在提高沥青混合料的再生效果的同时，还能够提高本装置的工作效率，其中通过刮板的使用，能够有效避免沥青混合料附着在拌和罐底部两侧影响拌和罐的排料问题，便于进行排料，有利于提高其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机的主视图；

图3是本实用新型提出的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机的再生添加剂进料斗结构示意图。

图例说明：

1、拌和罐；2、第一搅拌叶；3、进料斗；4、密封盖；5、第一电机；6、再生添加剂进料斗；7、电热管；8、控制面板；9、固定板；10、刮板；11、第二搅拌叶；12、第二电机；13、排料管；14、卸料阀；15、底座；16、支撑柱；17、第二搅拌轴；18、螺旋叶片；19、第一搅拌轴；20、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，包括拌和罐1，拌和罐1的顶部表面中间位置处安装有第一电机5，且第一电机5的输出端通过转杆一固定连接有第一搅拌轴19，第一搅拌轴19上设有第一搅拌叶2，拌和罐1的底部表面中间位置处安装有第二电机12，且第二电机12的输出端通过转杆二固定连接有第二搅拌轴17，第二搅拌轴17的上方设有螺旋叶片18，且螺旋叶片18的下方设有第二搅拌叶11，第二搅拌叶11的一端倾斜设有刮板10，拌和罐1的顶部表面位于第一电机5的一侧设有进料斗3，且进料斗3的顶部表面设有密封盖4，拌和罐1的顶部表面位于第一电机5的另一侧设有再生添加剂进料斗6，拌和罐1的内壁两侧设有电热管7，首先打开进料斗3上的密封盖4进行进料，进料完成后，关闭密封盖4，通过第一电机5带动第一搅拌轴19进行转动，使第一搅拌轴19上的第一搅拌叶2随着第一搅拌轴19一起进行转动，能够有效对沥青混合料进行预拌和处理，在通过再生添加剂进料斗6把沥青再生添加剂投入到拌和罐1中，使其与拌和罐1内的沥青混合料充分混合，通过电热管7进行加热，在通过第二电机12带动第二搅拌轴17进行转动，使第二搅拌轴17上的螺旋叶片18、第二搅拌叶11、刮板10随着第二搅拌轴17进行转动，能够有效对其进行均匀搅拌，使其在拌和罐1内充分受热，便于提高拌和效果，其中通过第一电机5和第二电机12的配合使用，能够有效对沥青混合料均匀进行拌和，使其在拌和罐1内受热更加均匀，有利于提高拌和效果和拌和效率，便于提高沥青混合料的再生效果，因拌和工作是在密闭环境下进行，能够有效减少拌和罐1内部热量的散发，从而达到节能的目的。

在一个实施例中，第一搅拌叶2共设有多个，且多个第一搅拌叶2均匀分布在第一搅拌轴19上，便于对拌和罐1中的沥青混合料进行均匀搅拌。

在一个实施例中，拌和罐1的底部表面位于第二电机12的一侧设有排料管13，且排料管13上设有卸料阀14，其中通过打开排料管13上的卸料阀14进行卸料即可。

在一个实施例中，拌和罐1的底部呈漏斗形结构，便于进行排料。

在一个实施例中，拌和罐1的一侧表面设有控制面板8，且控制面板8的下方设有电源插头，其中通过控制面板8便于进行操作使用，电源插头与外部电源电性连接。

在一个实施例中，拌和罐1的一侧表面设有控制面板8，且控制面板8的下方设有电源插头拌和罐1的两侧表面下方设有多个固定板9，且多个固定板9两两均匀分布在拌和罐1的两侧表面上，固定板9的底部表面中间位置处设有支撑柱16，且支撑柱16的底端焊接有底座15，其中通过底座15和支撑柱16的配合使用，便于提高其稳定性。

在一个实施例中，再生添加剂进料斗6的两侧表面设有多个支撑杆20，且多个支撑杆20两两均匀分布在再生添加剂进料斗6的两侧表面上，支撑杆20的一端焊接在拌和罐1的顶部表面上，其中通过支撑杆20对再生添加剂进料斗6进行支撑，便于提高再生添加剂进料斗6的稳定性。

在一个实施例中，固定板9和支撑柱16为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。

工作原理：

使用时，首先本装置移动到合适位置，紧接着连接电源插头，通过控制面板8来进行操作使用，打开进料斗3上的密封盖4进行进料，进料完成后，关闭密封盖4，通过第一电机5带动第一搅拌轴19进行转动，使第一搅拌轴19上的第一搅拌叶2随着第一搅拌轴19一起进行转动，能够有效对沥青混合料进行预拌和处理，在通过再生添加剂进料斗6把沥青再生添加剂投入到拌和罐1中，使其与拌和罐1内的沥青混合料充分混合，通过电热管7进行加热，在通过第二电机12带动第二搅拌轴17进行转动，使第二搅拌轴17上的螺旋叶片18、第二搅拌叶11、刮板10随着第二搅拌轴17进行转动，能够有效对其进行均匀搅拌，使其在拌和罐1内充分受热，便于提高拌和效果，其中通过第一电机5和第二电机12的配合使用，能够有效对沥青混合料均匀进行拌和，使其在拌和罐1内受热更加均匀，有利于提高拌和效果和拌和效率，便于提高沥青混合料的再生效果，因拌和工作是在密闭环境下进行，能够有效减少拌和罐1内部热量的散发，从而达到节能的目的，最后打开排料管13上的卸料阀14进行排料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，包括拌和罐(1)，其特征在于，所述拌和罐(1)的顶部表面中间位置处安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端通过转杆一固定连接有第一搅拌轴(19)，所述第一搅拌轴(19)上设有第一搅拌叶(2)，所述拌和罐(1)的底部表面中间位置处安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端通过转杆二固定连接有第二搅拌轴(17)，所述第二搅拌轴(17)的上方设有螺旋叶片(18)，且螺旋叶片(18)的下方设有第二搅拌叶(11)，所述第二搅拌叶(11)的一端倾斜设有刮板(10)，所述拌和罐(1)的顶部表面位于第一电机(5)的一侧设有进料斗(3)，且进料斗(3)的顶部表面设有密封盖(4)，所述拌和罐(1)的顶部表面位于第一电机(5)的另一侧设有再生添加剂进料斗(6)，所述拌和罐(1)的内壁两侧设有电热管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述第一搅拌叶(2)共设有多个，且多个第一搅拌叶(2)均匀分布在第一搅拌轴(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述拌和罐(1)的底部表面位于第二电机(12)的一侧设有排料管(13)，且排料管(13)上设有卸料阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述拌和罐(1)的底部呈漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述拌和罐(1)的一侧表面设有控制面板(8)，且控制面板(8)的下方设有电源插头。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述拌和罐(1)的两侧表面下方设有多个固定板(9)，且多个固定板(9)两两均匀分布在拌和罐(1)的两侧表面上，所述固定板(9)的底部表面中间位置处设有支撑柱(16)，且支撑柱(16)的底端焊接有底座(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述再生添加剂进料斗(6)的两侧表面设有多个支撑杆(20)，且多个支撑杆(20)两两均匀分布在再生添加剂进料斗(6)的两侧表面上，所述支撑杆(20)的一端焊接在拌和罐(1)的顶部表面上。

8.根据权利要求6所述的一种高效节能的沥青混合料再生拌和机，其特征在于，所述固定板(9)和支撑柱(16)为不锈钢金属材质。

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