CN212241658U - 一种塑料生产用高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产的技术领域，特别是涉及一种塑料生产用高混机，其可以对混料箱内侧壁进行清理，防止原料粘在混料箱的内侧壁，不浪费原料，防止出料口堵塞，提高实用性；包括混料箱、挡板、第一气缸、导料弯管和转动轴，混料箱顶端安装有机架，机架顶端安装有第一电机，混料箱内开设有混料腔，混料腔内设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端自混料腔的内顶壁穿过与第一电机的输出端连接，搅拌轴的中间区域对称安装有两组固定杆，两组固定杆远离搅拌轴的一端均固定连接有刮板，两组刮板靠近混料腔内侧壁的一端均连接有毛刷，搅拌轴的上半区域和下半区域的外侧壁固定连接有多组搅拌杆，多组搅拌杆外侧壁均固定连接有搅拌叶。

Description

一种塑料生产用高混机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产的技术领域，特别是涉及一种塑料生产用高混机。

背景技术

众所周知，塑料生产用高混机是一种用于塑料加工中进行混料，用于塑料树脂与填充料、颜料、助剂等的充分混合与反应，是进入挤出机之前必不可少的加工设备，混料时，原材料中多是粉末或者颗粒状；现有的塑料生产用高混机使用时通过电机带动不锈钢搅拌叶高速旋转进行混料；现有的塑料生产用高混机，在混料过程中，原料会粘在混料箱的内壁上，从而浪费了原料并且不好清理，同时在对原料排出外界时，出料口容易造成堵塞，从而造成一定的工作量，因此也影响了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以对混料箱内侧壁进行清理，防止原料粘在混料箱的内侧壁，不浪费原料，防止出料口堵塞，提高实用性的一种塑料生产用高混机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种塑料生产用高混机，包括混料箱、挡板、第一气缸、导料弯管和转动轴，所述混料箱顶端安装有机架，所述机架顶端安装有第一电机，混料箱内开设有混料腔，所述混料腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端自混料腔的内顶壁穿过与所述第一电机的输出端连接，所述搅拌轴的中间区域对称安装有两组固定杆，两组所述固定杆远离搅拌轴的一端均固定连接有刮板，两组所述刮板靠近混料腔内侧壁的一端均连接有毛刷，所述搅拌轴的上半区域和下半区域的外侧壁固定连接有多组搅拌杆，所述多组搅拌杆外侧壁均固定连接有搅拌叶，所述混料腔右侧壁底部开设有出料口，所述混料箱右端底部安装有固定板和导料箱，所述固定板位于导料箱的上方，固定板顶端安装有第一气缸，所述固定板右端开设有开口，所述开口大于出料口，所述开口内顶壁开设有凹槽，所述挡板位于凹槽内，所述第一气缸的输出端自固定板顶端穿过并与挡板的顶端固定连接，所述导料箱内开设有导料腔，导料腔内顶壁开设有导料口，所述导料弯管的两端分别与安装于开口和导料口处，所述导料箱的后端底部安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有减速机和第二电机，所述减速机位于第二电机的前侧，第二电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与所述转动轴的后端连接，所述转动轴的前端自导料箱的后端伸入至导料腔内，所述导料腔外侧壁安装有螺旋叶片。

优选的，所述混料箱左端底部安装有清理箱，所述清理箱内安装有第二气缸，清理箱右侧壁开设有通孔，所述通孔与混料腔连通，所述通孔处设置有推动板，所述推动板左端与所述第二气缸的输出端连接，

优选的，还包括四组支撑杆和四组减震弹簧，所述机架顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均开设有圆孔，所述四组支撑杆分别穿过四组圆孔和四组减震弹簧并固定安装于混料箱的顶端。

优选的，所述导料腔前端底部开设有出料口，所述出料口处安装有出料管。

优选的，所述推动板的左端设置有第一密封圈，所述挡板的左端设置有第二密封圈。

优选的，混料箱顶端左侧安装有进料斗，所述进料斗的外侧壁安装有控制阀。

优选的，所述搅拌轴的最低位置高于推动板的顶端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料生产用高混机，具备以下有益效果：该塑料生产用高混机，通过打开电连接的第一电机，第一电机带动搅拌轴、两组固定杆和两组刮板进行转动，两组刮板一端的毛刷与混料箱的内侧壁接触，同时防止了混料腔的内侧壁粘上原料，在对原料混合完成后，通过为第一气缸通气，使第一气缸输出端连接的挡板完全进入至凹槽内，原料从出料口经导料弯管进入至导料箱内，打开电连接的第二电机和减速机，从而转动轴转动，转动轴外侧壁连接有螺旋叶片，原料经螺旋叶片导出外部，螺旋叶片更好的对原料进行了导流，防止了原料排出时出现堵塞的情况，在对混料腔内底壁的残留原料，通过为第二气缸通气，第二气缸输出端连接的推动板进行右移，推动板把混料腔内底壁的残留原料推出混料腔，从而把混料腔内的原料清理的更干净，防止了原料的浪费，提高了混料箱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处结构示意图；

图3是本实用新型图导料箱的右视结构示意图；

附图中标记：1、混料箱；2、挡板；3、第一气缸；4、导料弯管；5、转动轴；6、机架；7、第一电机；8、搅拌轴；9、固定杆；10、刮板；11、毛刷；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、固定板；15、导料箱；16、支撑板；17、减速机；18、第二电机；19、螺旋叶片；20、清理箱；21、第二气缸；22、推动板；23、支撑杆；24、减震弹簧；25、出料管；26、第一密封圈；27、第二密封圈；28、进料斗；29、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种塑料生产用高混机，包括混料箱1、挡板2、第一气缸3、导料弯管4和转动轴5，所述混料箱1顶端安装有机架6，所述机架6顶端安装有第一电机7，混料箱1内开设有混料腔，所述混料腔内设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8的顶端自混料腔的内顶壁穿过与所述第一电机 7的输出端连接，所述搅拌轴8的中间区域对称安装有两组固定杆9，两组所述固定杆9远离搅拌轴8的一端均固定连接有刮板10，两组所述刮板10靠近混料腔内侧壁的一端均连接有毛刷11，两组毛刷11均与混料腔的内侧壁接触，毛刷11的设置很好的对混料腔的内侧壁残留的原料进行清理，从而防止了原料粘在混料腔的内侧壁，所述搅拌轴8的上半区域和下半区域的外侧壁固定连接有多组搅拌杆12，所述多组搅拌杆12外侧壁均固定连接有搅拌叶13，搅拌杆12和搅拌叶13更好的对原料进行混合搅拌，所述混料腔右侧壁底部开设有出料口，所述混料箱右端底部安装有固定板14和导料箱15，所述固定板14位于导料箱15的上方，固定板14顶端安装有第一气缸3，所述固定板 14右端开设有开口，所述开口大于出料口，所述开口内顶壁开设有凹槽，所述挡板2位于凹槽内，所述第一气缸3的输出端自固定板14顶端穿过并与挡板2的顶端固定连接，在进行原料搅拌时，挡板2完全堵住出料口，当混合完毕进行原料排出时后，挡板2完全位于凹槽内，挡板2的设置起到了阻隔的作用，所述导料箱15内开设有导料腔，导料腔内顶壁开设有导料口，所述导料弯管4的两端分别与安装于开口和导料口处，所述导料箱15的后端底部安装有支撑板16，所述支撑板16的顶端安装有减速机17和第二电机18，所述减速机17位于第二电机18的前侧，第二电机18的输出端与减速机17的输入端连接，减速机17的输出端与所述转动轴5的后端连接，所述转动轴5 的前端自导料箱15的后端伸入至导料腔内，所述导料腔外侧壁安装有螺旋叶片19，打开电连接的第二电机18和减速机17，从而转动轴5转动，转动轴5 外侧壁连接有螺旋叶片19，原料经螺旋叶片19导出外部，螺旋叶片19更好的对原料进行了导流，防止了原料排出时出现堵塞的情况，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料生产用高混机，所述混料箱左端底部安装有清理箱20，所述清理箱20内安装有第二气缸21，清理箱20右侧壁开设有通孔，所述通孔与混料腔连通，所述通孔处设置有推动板22，所述推动板22左端与所述第二气缸21的输出端连接，

本实用新型的一种塑料生产用高混机，还包括四组支撑杆23和四组减震弹簧24，所述机架6顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均开设有圆孔，所述四组支撑杆23分别穿过四组圆孔和四组减震弹簧24并固定安装于混料箱1的顶端，通过减震弹簧24的设置，减轻了第一电机7工作时产生的震动。

本实用新型的一种塑料生产用高混机，所述导料腔前端底部开设有出料口，所述出料口处安装有出料管25，混合后的原料通过出料管25排出，更加方便收集，提高实用性。

本实用新型的一种塑料生产用高混机，所述推动板22的左端设置有第一密封圈26，所述挡板2的左端设置有第二密封圈27，防止了漏料，提高了密闭性。

本实用新型的一种塑料生产用高混机，混料箱顶端左侧安装有进料斗28，所述进料斗28的外侧壁安装有控制阀29，通过进料斗28添加原料，通过控制阀29来调节进料速度，提高了实用性。

本实用新型的一种塑料生产用高混机，所述搅拌轴8的最低位置高于推动板22的顶端，避免了推动板22对混料箱内底壁进行清理使与搅拌轴8发生触碰，造成设备的损坏。

本实用新型的一种塑料生产用高混机，在使用时，从进料斗28添加原料，添加原料前，挡板2完全堵住出料口，推拉板位于清理箱20的通孔处，通过打开电连接的第一电机7，第一电机7带动搅拌轴8、两组固定杆9和两组刮板10进行转动，两组刮板10一端的毛刷11与混料箱1的内侧壁接触，同时防止了混料腔的内侧壁粘上原料，在对原料混合完成后，通过为第一气缸3 通气，使第一气缸3输出端连接的挡板2完全进入至凹槽内，原料从出料口经导料弯管4进入至导料箱15内，打开电连接的第二电机18和减速机17，从而转动轴5转动，转动轴5外侧壁连接有螺旋叶片19，原料经螺旋叶片19 导出外部，螺旋叶片19更好的对原料进行了导流，防止了原料排出时出现堵塞的情况，在对混料腔内底壁的残留原料，通过为第二气缸21通气，第二气缸21输出端连接的推动板22进行右移，推动板22把混料腔内底壁的残留原料推出混料腔，最后原料经导料箱15前端的出料管25排至外界。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料生产用高混机，其特征在于，包括混料箱(1)、挡板(2)、第一气缸(3)、导料弯管(4)和转动轴(5)，所述混料箱(1)顶端安装有机架(6)，所述机架(6)顶端安装有第一电机(7)，混料箱(1)内开设有混料腔，所述混料腔内设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的顶端自混料腔的内顶壁穿过与所述第一电机(7)的输出端连接，所述搅拌轴(8)的中间区域对称安装有两组固定杆(9)，两组所述固定杆(9)远离搅拌轴(8)的一端均固定连接有刮板(10)，两组所述刮板(10)靠近混料腔内侧壁的一端均连接有毛刷(11)，所述搅拌轴(8)的上半区域和下半区域的外侧壁固定连接有多组搅拌杆(12)，所述多组搅拌杆(12)外侧壁均固定连接有搅拌叶(13)，所述混料腔右侧壁底部开设有出料口，所述混料箱右端底部安装有固定板(14)和导料箱(15)，所述固定板(14)位于导料箱(15)的上方，固定板(14)顶端安装有第一气缸(3)，所述固定板(14)右端开设有开口，所述开口大于出料口，所述开口内顶壁开设有凹槽，所述挡板(2)位于凹槽内，所述第一气缸(3)的输出端自固定板(14)顶端穿过并与挡板(2)的顶端固定连接，所述导料箱(15)内开设有导料腔，导料腔内顶壁开设有导料口，所述导料弯管(4)的两端分别与安装于开口和导料口处，所述导料箱(15)的后端底部安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端安装有减速机(17)和第二电机(18)，所述减速机(17)位于第二电机(18)的前侧，第二电机(18)的输出端与减速机(17)的输入端连接，减速机(17)的输出端与所述转动轴(5)的后端连接，所述转动轴(5)的前端自导料箱(15)的后端伸入至导料腔内，所述导料腔外侧壁安装有螺旋叶片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用高混机，其特征在于，所述混料箱左端底部安装有清理箱(20)，所述清理箱(20)内安装有第二气缸(21)，清理箱(20)右侧壁开设有通孔，所述通孔与混料腔连通，所述通孔处设置有推动板(22)，所述推动板(22)左端与所述第二气缸(21)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用高混机，其特征在于，还包括四组支撑杆(23)和四组减震弹簧(24)，所述机架(6)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均开设有圆孔，所述四组支撑杆(23)分别穿过四组圆孔和四组减震弹簧(24)并固定安装于混料箱(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用高混机，其特征在于，所述导料腔前端底部开设有出料口，所述出料口处安装有出料管(25)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用高混机，其特征在于，所述推动板(22)的左端设置有第一密封圈(26)，所述挡板(2)的左端设置有第二密封圈(27)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用高混机，其特征在于，混料箱顶端左侧安装有进料斗(28)，所述进料斗(28)的外侧壁安装有控制阀(29)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料生产用高混机，其特征在于，所述搅拌轴(8)的最低位置高于推动板(22)的顶端。

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