CN216884724U - 一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶造粒技术领域，且公开了一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，包括底座，所述安装座的内部安装有驱动电机，所述粉碎箱的内部通过转轴安装有粉碎刀，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述下料管道上安装有流量计，所述排料箱的顶部安装有进料泵和旋流分离器，所述进料泵的输入端通过导料管道与集料槽连接，所述进料泵的输出端通过导料管道与旋流分离器连接。该一种采用新型洗涤剂材料的塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，通过设置驱动电机、粉碎刀、流量计和进料泵，使得设备具有粉碎功能和定量进料功能，方便在生产的过程中进行粉碎物料，减少人工劳动量，同时，定量投料提高生产的精密性。

Description

一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒技术领域，具体为一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

目前，塑胶造粒制备过程中，首先需要将其粉碎处理，而通过人工粉碎不但会加大工作量，而且工作效率低，影响后续生产进程，同时任何生产步骤皆需要进行合理的控制物料量，而现有的装置无法实现，实用性低，另外，常用的清水洗涤，难以完全去除塑胶表面的油性污物，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，具有粉碎功能和定量进料功能的优点，解决了现有的脱水洗涤装置在使用的过程中无法进行量取物料，影响生产的快速性，同时，无法对需要提取的塑胶进行粉碎处理，无形中加大了工作人员的工作量，影响工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，包括底座，所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座的内部安装有驱动电机，所述安装座的顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部通过转轴安装有粉碎刀，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述底座的顶部设置有集料槽，所述粉碎箱的一侧设置有下料管道，所述下料管道上安装有流量计，所述底座的顶部设置有排水箱，所述排水箱的顶部设置有排料箱，所述排料箱的顶部安装有进料泵和旋流分离器，下料管道中有洗涤液体。

优选的，所述安装座的表面开设有散热孔，所述安装座的表面安装有PLC控制器。

优选的，所述下料管道的端部设置在集料槽的内部。

优选的，所述排水箱的端部开设有排水口，所述排料箱的端部开设有下料口。

优选的，所述排水箱和排料箱之间设置有隔板，所述隔板的表面均匀开设有通孔。

优选的，所述排料箱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有挤压板。

优选的，所述进料泵的输入端通过导料管道与集料槽连接。

优选的，所述进料泵的输出端通过导料管道与旋流分离器连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，通过设置驱动电机和粉碎刀，使得本设备具有粉碎功能，方便在生产的过程中进行粉碎物料，并提取塑胶造粒，减少人工劳动量，并提高工作效率；

2、该一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，通过设置流量计和进料泵，使得本装置具有定量进料功能，便于在生产的过程中进行量取物料量，并进行定量投料，提高生产的精密性，在使用时，可通过下料管道将粉碎箱内部的物料导入集料槽中，流经流量计时，可通过流量计进行检测物料量，方便生产人员进行统计数据，而后使进料泵在运行时，通过导料管道将集料槽内部的物料导入旋流分离器中，实现洗涤处理。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型隔板示意图；

图4为本实用新型溢流管与旋流分离器的安装结构图；

图5为本实用新型流量计结构示意图；

图中：1、底座；2、驱动电机；3、下料管道；4、挤压板；5、隔板；6、排水箱；7、排料箱；8、溢流管；9、流量计；10、转轴；11、粉碎刀；12、安装座；13、旋流分离器；14、粉碎箱；15、导料管道；16、下料口；17、排水口；18、进料泵；19、液压缸；20、集料槽；21、PLC控制器；22、散热孔；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，包括底座1，底座1的顶部安装有安装座12，安装座12的表面开设有散热孔22，安装座12的表面安装有PLC控制器21，PLC控制器21为现有技术，且PLC控制器21的型号适用于S7400，安装座12的内部安装有驱动电机2，驱动电机2为现有技术，且驱动电机2的型号适用于YBBP-80M1，安装座12的顶部安装有粉碎箱14，粉碎箱14的内部通过转轴10安装有粉碎刀11，且驱动电机2的输出端与转轴10连接，底座1的顶部设置有集料槽20，粉碎箱14的一侧设置有下料管道3，下料管道3的端部设置在集料槽20的内部，下料管道3上安装有流量计9，流量计9为现有技术，且流量计9的型号适用于DN4N型，底座1的顶部设置有排水箱6，排水箱6的顶部设置有排料箱7，排水箱6的端部开设有排水口17，排料箱7的端部开设有下料口16，排水箱6和排料箱7之间设置有隔板5，隔板5的表面均匀开设有通孔23，排料箱7的一侧安装有液压缸19，液压缸19为现有技术，且液压缸19的型号适用于HOB50*150，液压缸19的输出端安装有挤压板4，排料箱7的顶部安装有进料泵18和旋流分离器13，进料泵18为现有技术，且进料泵18的型号适用于YB85-2.8，进料泵18的输入端通过导料管道15与集料槽20连接，进料泵18的输出端通过导料管道15与旋流分离器13连接，旋流分离器13连接溢流管8，溢流管8排出洗涤液体，下料管道3中有洗涤液体，该洗涤液体效果好，塑料表面残留少，不会影响后续造粒的时候的成分和物性。

工作时，首先，操作人员将生产用物料投入粉碎箱14中，而后在向内部投入一定量的水源，并使驱动电机2在运行时通过转轴10带动粉碎刀11进行转动，实现粉碎处理，随后，可通过下料管道3将粉碎箱14内部的物料导入集料槽20中，流经流量计9时，可通过流量计9进行检测物料量，方便生产人员进行统计数据，同时，进料泵18在运行时，可通过导料管道15将集料槽20内部的物料导入旋流分离器13中，实现洗涤处理，而洗涤后的物料在自身重力的作用下落入排料箱7的内部，在使液压缸19通过按压板4进行挤压排料箱7内部的物料，方便对物料实现脱水处理，而挤压出的水可通过通孔23流入排水箱6中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有安装座（12），所述安装座（12）的内部安装有驱动电机（2），所述安装座（12）的顶部安装有粉碎箱（14），所述粉碎箱（14）的内部通过转轴（10）安装有粉碎刀（11），且驱动电机（2）的输出端与转轴（10）连接，所述底座（1）的顶部设置有集料槽（20），所述粉碎箱（14）的一侧设置有下料管道（3），所述下料管道（3）上安装有流量计（9），所述底座（1）的顶部设置有排水箱（6），所述排水箱（6）的顶部设置有排料箱（7），所述排料箱（7）的顶部安装有进料泵（18）和旋流分离器（13），所述下料管道（3）中有洗涤液体。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述安装座（12）的表面开设有散热孔（22），所述安装座（12）的表面安装有PLC控制器（21）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述下料管道（3）的端部设置在集料槽（20）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述排水箱（6）的端部开设有排水口（17），所述排料箱（7）的端部开设有下料口（16）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述排水箱（6）和排料箱（7）之间设置有隔板（5），所述隔板（5）的表面均匀开设有通孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述排料箱（7）的一侧安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的输出端安装有挤压板（4）。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述进料泵（18）的输入端通过导料管道（15）与集料槽（20）连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒粉碎与洗涤一体式设备，其特征在于：所述进料泵（18）的输出端通过导料管道（15）与旋流分离器（13）连接。

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