CN218250076U - 一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，包括固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有螺旋叶片。本实用新型通过电加热板、旋转杆、通槽、安装框、送料绞龙、排料阀、驱动电机、搅拌叶、伺服电机、辅助管、排污管、搅拌电机、引导座、螺旋叶片、连接管、活动杆、竖管、过滤网板、弹性搓板和弹簧配合使用，解决了现有的搅拌设备不具备清洗除尘的功能，原料避表面附着灰尘则会影响结合粘性，同时搅拌程序单一，需使用较长时间达到原料混合的目的，降低了搅拌设备实用性的问题。

Description

一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及耐火可塑料技术领域，具体为一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备。

背景技术

耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工，按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等，按结合剂种类可分为硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等结合的耐火可塑料等，可塑料的耐热震性较好，易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。

在以颗粒型材料为原料的耐火可塑料生产加工过程中，为了提高产品质量，则会对原料规格进行限定，避免原料规格较大造成影响，进而会通过搅拌设备将各个原料进行混合处理，以便于后续混炼或挤压工序，而现有的搅拌设备不具备清洗除尘的功能，原料避表面附着灰尘则会影响结合粘性，同时搅拌程序单一，需使用较长时间达到原料混合的目的，降低了搅拌设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，具备清洗除尘和均匀搅拌的优点，解决了现有的搅拌设备不具备清洗除尘的功能，原料避表面附着灰尘则会影响结合粘性，同时搅拌程序单一，需使用较长时间达到原料混合的目的，降低了搅拌设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，包括固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述活动杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弹性搓板，所述清洁箱内腔的左右两侧均固定连接有引导座，所述清洁箱内腔顶部的中心处连通有注料管，所述清洁箱内腔底部的中心处连通有连接管，所述固定壳内腔的顶部连通有竖管，所述固定壳内腔的底部固定镶嵌有电加热板，所述固定壳的左侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述固定壳的右侧固定镶嵌有排料组件。

优选的，所述固定壳底部的四角均焊接有支座，所述固定壳的顶部焊接有辅助板，辅助板的顶部与清洁箱的表面固定连接。

优选的，所述清洁箱内腔顶部的左侧连通有注水管，所述清洁箱正表面的左右两侧均固定镶嵌有透明刻度窗。

优选的，所述螺旋叶片的数量为两个，所述弹性搓板的表面与引导座的表面滑动接触，所述弹性搓板表面的中心处固定连接有凸块，所述引导座的表面开设有与凸块配合使用的弧形槽。

优选的，所述固定壳左右两侧的顶部均固定镶嵌有透气网板，所述透气网板与固定壳的内腔连通。

优选的，所述排料组件包括安装框，所述安装框的表面与固定壳的连接处固定连接，所述安装框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于安装框的内腔固定连接有送料绞龙，所述安装框内腔左侧的底部开设有通槽，所述安装框内腔右侧的顶部连通有排料阀。

优选的，所述连接管的底部连通有辅助管，所述辅助管的底部与竖管的顶部连通，所述辅助管的左侧连通有排污管，所述排污管的右侧固定安装有过滤网板，所述排污管、连接管和竖管的表面均固定套设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电加热板、旋转杆、通槽、安装框、送料绞龙、排料阀、驱动电机、搅拌叶、伺服电机、辅助管、排污管、搅拌电机、引导座、螺旋叶片、连接管、活动杆、竖管、过滤网板、弹性搓板和弹簧配合使用，解决了现有的搅拌设备不具备清洗除尘的功能，原料避表面附着灰尘则会影响结合粘性，同时搅拌程序单一，需使用较长时间达到原料混合的目的，降低了搅拌设备实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁箱结构剖视示意图；

图3为本实用新型清洁箱结构右视剖视图；

图4为本实用新型辅助管结构剖视示意图。

图中：1固定壳、2电加热板、3旋转杆、4排料组件、41通槽、42安装框、43送料绞龙、44排料阀、45驱动电机、5搅拌叶、6伺服电机、7清洁箱、8辅助管、9注料管、10排污管、11注水管、12搅拌电机、13透气网板、14凸块、15引导座、16螺旋叶片、17连接管、18活动杆、19弧形槽、20竖管、21过滤网板、22弹性搓板、23弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，包括固定壳1，固定壳1的顶部固定连接有清洁箱7，清洁箱7的右侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有活动杆18，活动杆18的表面固定套设有螺旋叶片16，活动杆18的表面固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端固定连接有弹性搓板22，清洁箱7内腔的左右两侧均固定连接有引导座15，清洁箱7内腔顶部的中心处连通有注料管9，清洁箱7内腔底部的中心处连通有连接管17，固定壳1内腔的顶部连通有竖管20，固定壳1内腔的底部固定镶嵌有电加热板2，固定壳1的左侧固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定安装有旋转杆3，旋转杆3的表面固定套设有搅拌叶5，固定壳1的右侧固定镶嵌有排料组件4；

固定壳1底部的四角均焊接有支座，固定壳1的顶部焊接有辅助板，辅助板的顶部与清洁箱7的表面固定连接；

清洁箱7内腔顶部的左侧连通有注水管11，清洁箱7正表面的左右两侧均固定镶嵌有透明刻度窗；

螺旋叶片16的数量为两个，弹性搓板22的表面与引导座15的表面滑动接触，弹性搓板22表面的中心处固定连接有凸块14，引导座15的表面开设有与凸块14配合使用的弧形槽19；

固定壳1左右两侧的顶部均固定镶嵌有透气网板13，透气网板13与固定壳1的内腔连通；

排料组件4包括安装框42，安装框42的表面与固定壳1的连接处固定连接，安装框42的顶部固定安装有驱动电机45，驱动电机45的输出端且位于安装框42的内腔固定连接有送料绞龙43，安装框42内腔左侧的底部开设有通槽41，安装框42内腔右侧的顶部连通有排料阀44；

连接管17的底部连通有辅助管8，辅助管8的底部与竖管20的顶部连通，辅助管8的左侧连通有排污管10，排污管10的右侧固定安装有过滤网板21，排污管10、连接管17和竖管20的表面均固定套设有电磁阀；

通过设置旋转杆3和搅拌叶5，能够在搅拌电机12驱动下，对固定壳1内原料进行一次混合处理；

通过设置送料绞龙43和驱动电机45，能够起到螺旋输送的作用，在将物料提升排出的同时，具备搅拌处理的功能，起到二次混合的作用；

通过设置电加热板2和透气网板13，能够升高固定壳1内温度，加速物料干燥，而透气网板13存在能够使得热空气自然上升排出的同时，带走固定壳1内水珠汽化产生的水蒸气；

通过设置辅助管8，能够同时将连接管17、排污管10和竖管20进行连通；

通过设置注料管9和注水管11，能够分别满足原料和水注入需求；

通过设置凸块14和弧形槽19，能够对弹性搓板22转动进行引导，提高弹性搓板22转动稳定性；

通过设置引导座15，能够在弹性搓板22转动的同时，使得弹性搓板22产生内外位移；

通过设置螺旋叶片16，能够随着活动杆18一同转动，进而将清洁箱7内中心处原料向两侧拨动，或将清洁箱7内两侧原料向中心处拨动；

通过设置过滤网板21，能够避免原料通过排污管10而排出；

通过设置弹簧23，能够对弹性搓板22进行弹性支撑，可使得弹性搓板22自动复位。

使用时，各部件均处于初始状态，首先通过注料管9和注水管11分别将适量原料和适量水加入清洁箱7内，并控制伺服电机6正转工作，带动活动杆18和螺旋叶片16转动，使得清洁箱7内腔中心处的原料向两侧位移，提高原料在清洁箱7内分布均匀性，而在凸块14和弧形槽19配合下，能够使得弹性搓板22在圆周转动的同时，两个弹性搓板22之间间歇性靠近或远离，当两个弹性搓板22靠近时即可对原料颗粒进行搓动，能够使得颗粒原料表面的灰尘脱离并被水沉降，清洁完成后，则打开连接管17和排污管10上电磁阀，并控制伺服电机6反转工作，使得物料进入辅助管8内，在过滤网板21辅助下，使得水混合杂质通过排污管10排出，将污水与原料分离完成后，则控制竖管20上电磁阀打开，使得原料通过竖管20进入固定壳1内，控制电加热板2工作升温，蒸发原料表面水珠，进而形成水蒸气通过透气网板13排出，在此过程中，可控制搅拌电机12工作，在旋转杆3和搅拌叶5配合下对原料进行一次搅拌混合处理，当干燥且混合完成后，则控制驱动电机45工作带动送料绞龙43不断转动，使得固定壳1内物料由通槽41进入安装框42被不断上升输送，最终由排料阀44排出，在输送过程中则能够起到二次搅拌混合的作用。

综上所述：该耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，通过电加热板2、旋转杆3、通槽41、安装框42、送料绞龙43、排料阀44、驱动电机45、搅拌叶5、伺服电机6、辅助管8、排污管10、搅拌电机12、引导座15、螺旋叶片16、连接管17、活动杆18、竖管20、过滤网板21、弹性搓板22和弹簧23配合使用，解决了现有的搅拌设备不具备清洗除尘的功能，原料避表面附着灰尘则会影响结合粘性，同时搅拌程序单一，需使用较长时间达到原料混合的目的，降低了搅拌设备实用性的问题。

Claims (7)

1.一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）的顶部固定连接有清洁箱（7），所述清洁箱（7）的右侧固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有活动杆（18），所述活动杆（18）的表面固定套设有螺旋叶片（16），所述活动杆（18）的表面固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的另一端固定连接有弹性搓板（22），所述清洁箱（7）内腔的左右两侧均固定连接有引导座（15），所述清洁箱（7）内腔顶部的中心处连通有注料管（9），所述清洁箱（7）内腔底部的中心处连通有连接管（17），所述固定壳（1）内腔的顶部连通有竖管（20），所述固定壳（1）内腔的底部固定镶嵌有电加热板（2），所述固定壳（1）的左侧固定安装有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出端固定安装有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的表面固定套设有搅拌叶（5），所述固定壳（1）的右侧固定镶嵌有排料组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，其特征在于：所述固定壳（1）底部的四角均焊接有支座，所述固定壳（1）的顶部焊接有辅助板，辅助板的顶部与清洁箱（7）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，其特征在于：所述清洁箱（7）内腔顶部的左侧连通有注水管（11），所述清洁箱（7）正表面的左右两侧均固定镶嵌有透明刻度窗。

4.根据权利要求1所述的一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，其特征在于：所述螺旋叶片（16）的数量为两个，所述弹性搓板（22）的表面与引导座（15）的表面滑动接触，所述弹性搓板（22）表面的中心处固定连接有凸块（14），所述引导座（15）的表面开设有与凸块（14）配合使用的弧形槽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，其特征在于：所述固定壳（1）左右两侧的顶部均固定镶嵌有透气网板（13），所述透气网板（13）与固定壳（1）的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，其特征在于：所述排料组件（4）包括安装框（42），所述安装框（42）的表面与固定壳（1）的连接处固定连接，所述安装框（42）的顶部固定安装有驱动电机（45），所述驱动电机（45）的输出端且位于安装框（42）的内腔固定连接有送料绞龙（43），所述安装框（42）内腔左侧的底部开设有通槽（41），所述安装框（42）内腔右侧的顶部连通有排料阀（44）。

7.根据权利要求1所述的一种耐火钢包包口可塑料的搅拌设备，其特征在于：所述连接管（17）的底部连通有辅助管（8），所述辅助管（8）的底部与竖管（20）的顶部连通，所述辅助管（8）的左侧连通有排污管（10），所述排污管（10）的右侧固定安装有过滤网板（21），所述排污管（10）、连接管（17）和竖管（20）的表面均固定套设有电磁阀。

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