CN218209535U - 一种矿渣微粉加工用沸腾炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉加工用沸腾炉，沸腾炉左侧上方固定设置有进料管，沸腾炉右侧上方固定设置有排气管，滤网贯穿排气管上壁活动安装在排气管上，沸腾炉右侧下方固定设置有排料管，沸腾炉顶部活动安装有主轴，主轴顶端固定设置有进气管，主轴尾端固定设置有分料板，分料板尾端密布有出气口，分料板下方固定设置有燃烧室，燃烧室底部活动安装有刮板。本实用新型中，分料板可对燃烧室的散料进行上下往复及旋转搅拌，同时通过出气口输送到散料的内部，可使散料与空气接触进行充分的燃烧，在气流的作用下，使其流化速度加快。

Description

一种矿渣微粉加工用沸腾炉

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉加工用沸腾炉。

背景技术

沸腾炉是一种燃煤锅炉，利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉，散料流化速度是衡量沸腾炉性能的一个重要指标。现有沸腾炉的散料流化速度完全依赖气流，只有增大气流流速才能使散料开始流化。同时现有的沸腾炉为矿渣微粉加工用磨粉机提供的热空气中含有较多的固体杂质，含有固体杂质的热空气进入磨粉机，不仅提高了磨粉机的清洗难度，而且直接排放至空气内还会造成空气的污染，从而导致实用性较差。为此，我们提出一种矿渣微粉加工用沸腾炉。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种矿渣微粉加工用沸腾炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括沸腾炉，所述沸腾炉固定在脚架上，沸腾炉左侧上方固定设置有进料管，沸腾炉右侧上方固定设置有排气管，滤网贯穿排气管上壁活动安装在排气管上，沸腾炉右侧下方固定设置有排料管，沸腾炉顶部活动安装有主轴，主轴顶端固定设置有进气管，主轴尾端固定设置有分料板，分料板尾端密布有出气口，分料板下方固定设置有燃烧室，燃烧室底部活动安装有刮板。

作为优选，所述刮板与齿轮固定连接，齿轮套设在电机输出轴上，电机固定在L型支架上，L型支架与沸腾炉底部固定连接。

作为优选，所述主轴上部设置有连接座，连接座与主轴固定连接，连接座侧壁开设有固定槽。

作为优选，所述排气管下壁内部开设有凹槽，滤网贯穿排气管上壁活动安装在凹槽上，滤网为细网过滤。

作为优选，所述进料管固定设置在沸腾炉左侧上方，且进料管尾端位于分料板上方。

作为优选，所述排料管固定设置在沸腾炉右侧下方，且排料管固定位置位于燃烧室上方。

有益效果

本实用新型提供了一种矿渣微粉加工用沸腾炉。具备以下有益效果：

1、该一种矿渣微粉加工用沸腾炉，沸腾炉1顶部活动安装有主轴3，主轴3尾端固定设置有分料板6，散料进入炉内经过分料板6分流，避免在炉内堆积导致燃烧不充分，主轴3上部设置有连接座4，连接座4与主轴3固定连接，连接座4侧壁开设有固定槽17，通过外部驱动与连接座4连接，可实现分料板6对燃烧室12的散料进行上下往复及旋转搅拌，进一步防止散料堆积，主轴3顶端固定设置有进气管5，分料板6尾端密布有出气口7，搅拌过程中气流通过出气口7输送到散料的内部，可使散料与空气接触进行充分的燃烧，在气流的作用下，使其流化速度加快。

2、该一种矿渣微粉加工用沸腾炉，燃烧室12底部活动安装有刮板16，刮板16与齿轮15固定连接，齿轮15套设在电机14输出轴上，电机14固定在L型支架13上，L型支架13与沸腾炉1底部固定连接，电机通过转动带着刮板16在沸腾炉内部转动，刮板16防止散料在锅下部加热时，温度过高造成散料之间相互黏贴，增加锅内表面的清洁程度，同时增加锅内部散料沸腾的速率。

3、该一种矿渣微粉加工用沸腾炉，在沸腾炉工作的过程中，排气管将热空气排出炉体，排气管10下壁内部开设有凹槽18，滤网11贯穿排气管10上壁活动安装在凹槽18上，滤网11为细网过滤，经过滤网11过滤之后，热空气被输送管输送至矿渣微粉加工用磨粉机，而热空气中的固体杂质则被细过滤网过滤在过滤箱，当细过滤网上的附着的固体杂质的量较多的时候，这时细过滤网的通透性则受到影响，可直接将滤网11从排气管10顶部抽出替换即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主轴装置结构示意图；

图3为本实用新型刮板装置结构示意图。

图例说明：1、沸腾炉；2、脚架；3、主轴；4、连接座；5、进气管；6、分料板；7、出气口；8、进料管；9、排料管；10、排气管；11、滤网；12、燃烧室，13、L型支架；14、电机；15、齿轮；16、刮板；17、固定槽；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：沸腾炉1固定在脚架2上，沸腾炉1左侧上方固定设置有进料管8，沸腾炉1右侧上方固定设置有排气管10，滤网11贯穿排气管10上壁活动安装在排气管10上，沸腾炉1右侧下方固定设置有排料管9，沸腾炉1顶部活动安装有主轴3，主轴3顶端固定设置有进气管5，主轴3尾端固定设置有分料板6，分料板6尾端密布有出气口7，分料板6下方固定设置有燃烧室12，燃烧室12底部活动安装有刮板16。

主轴3上部设置有连接座4，连接座4与主轴3固定连接，连接座4侧壁开设有固定槽17，通过外部驱动主轴3可实现上下往复运动及旋转，可实现分料板6对燃烧室12的散料进行搅拌，同时气流通过出气口7输送到散料的内部，可使散料与空气接触进行充分的燃烧，在气流的作用下，使其流化速度加快。

刮板16与齿轮15固定连接，齿轮15套设在电机14输出轴上，电机14固定在L型支架13上，L型支架13与沸腾炉1底部固定连接，电机通过转动带着刮板16在沸腾炉内部转动，刮板16防止矿渣微粉在锅下部加热时，温度过高造成微粉之间相互黏贴，增加锅内表面的清洁程度，同时增加锅内部矿渣微粉沸腾的速率。

排气管10下壁内部开设有凹槽18，滤网11贯穿排气管10上壁活动安装在凹槽18上，滤网11为细网过滤，排气管将热空气排出炉体，经过滤网11过滤之后，热空气被输送管输送至矿渣微粉加工用磨粉机，而热空气中的固体杂质则被细过滤网过滤在过滤箱，当细过滤网上的附着的固体杂质的量较多的时候，这时细过滤网的通透性则受到影响，可直接将滤网11从排气管10顶部抽出替换即可。

本实用新型的工作原理：在使用时，散料从进料管8进入沸腾炉1内部，进料管8尾端位于分料板6上方，分料板6可将散料分散，避免在炉内堆积导致燃烧不充分，分料板6固定在主轴3尾端，主轴3上部设置有连接座4，连接座4与主轴3固定连接，连接座4侧壁开设有固定槽17，通过外部驱动与连接座4连接，可实现分料板6对燃烧室12的散料进行上下往复及旋转搅拌，进一步防止散料堆积，主轴3顶端固定设置有进气管5，分料板6尾端密布有出气口7，搅拌过程中气流通过出气口7输送到散料的内部，可使散料与空气接触进行充分的燃烧，在气流的作用下，使其流化速度加快；燃烧室12底部活动安装有刮板16，刮板16与齿轮15固定连接，齿轮15套设在电机14输出轴上，电机14固定在L型支架13上，L型支架13与沸腾炉1底部固定连接，电机通过转动带着刮板16在沸腾炉内部转动，刮板16防止散料在锅下部加热时，温度过高造成散料之间相互黏贴，增加锅内表面的清洁程度，同时增加锅内部散料沸腾的速率；在沸腾炉工作的过程中，排气管将热空气排出炉体，排气管10下壁内部开设有凹槽18，滤网11贯穿排气管10上壁活动安装在凹槽18上，滤网11为细网过滤，经过滤网11过滤之后，热空气被输送管输送至矿渣微粉加工用磨粉机，而热空气中的固体杂质则被细过滤网过滤在过滤箱，当细过滤网上的附着的固体杂质的量较多的时候，这时细过滤网的通透性则受到影响，可直接将滤网11从排气管10顶部抽出替换即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括沸腾炉(1)，其特征在于：所述沸腾炉(1)固定在脚架(2)上，沸腾炉(1)左侧上方固定设置有进料管(8)，沸腾炉(1)右侧上方固定设置有排气管(10)，滤网(11)贯穿排气管(10)上壁活动安装在排气管(10)上，沸腾炉(1)右侧下方固定设置有排料管(9)，沸腾炉(1)顶部活动安装有主轴(3)，主轴(3)顶端固定设置有进气管(5)，主轴(3)尾端固定设置有分料板(6)，分料板(6)尾端密布有出气口(7)，分料板(6)下方固定设置有燃烧室(12)，燃烧室(12)底部活动安装有刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其特征在于：所述刮板(16)与齿轮(15)固定连接，齿轮(15)套设在电机(14)输出轴上，电机(14)固定在L型支架(13)上，L型支架(13)与沸腾炉(1)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其特征在于：所述主轴(3)上部设置有连接座(4)，连接座(4)与主轴(3)固定连接，连接座(4)侧壁开设有固定槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其特征在于：所述排气管(10)下壁内部开设有凹槽(18)，滤网(11)贯穿排气管(10)上壁活动安装在凹槽(18)上，滤网(11)为细网过滤。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其特征在于：所述进料管(8)固定设置在沸腾炉(1)左侧上方，且进料管(8)尾端位于分料板(6)上方。

6.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其特征在于：所述排料管(9)固定设置在沸腾炉(1)右侧下方，且排料管(9)固定位置位于燃烧室(12)上方。

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