CN213161054U - 一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置 - Google Patents

Abstract

一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，涉及原材料研磨技术领域，包括粉碎区和单片机，所述粉碎区的一端安装有反冲区，所述反冲区的端面安装有收集区，所述收集区的底端安装有分离区，所述分离区的底端安装有掉落区，所述粉碎区、反冲区、收集区、分离区和掉落区的内部连通设置，所述粉碎区的顶端安装有进料管，所述掉落区的底端两侧安装均安装有排料管，所述单片机安装在收集区的外侧；在研磨时通过初级研磨区进行初级的研磨，然后叜经过终极研磨区进行再次的研磨，最后再由反冲区把未飘走的物料再次的送入到终极研磨区的内部进行研磨，由此保证了研磨的精细度，提高了研磨的效率。

Description

一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置

技术领域

本实用新型涉及原材料研磨技术领域，尤其是涉及一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置。

背景技术

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，由于具有良好的耐温、耐磨性能广受人民的欢迎，在其生产过程中对原材料的研磨是必不可少的一项作业，目前的市面上虽存在着一些研磨装置，但是由于设计的原因，使得研磨的并不充分，在研磨后需要通过筛分的方式对原料进行在处理才能进行使用。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，本实用新型通过两次的研磨作业力求研磨处更精细的物料，同时具有反向输送功能能够对原材料进行反复的研磨作业，保证了研磨的精度，提高了研磨的效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，包括粉碎区和单片机，所述粉碎区的一端安装有反冲区，所述反冲区的端面安装有收集区，所述收集区的底端安装有分离区，所述分离区的底端安装有掉落区，所述粉碎区、反冲区、收集区、分离区和掉落区的内部连通设置，所述粉碎区的顶端安装有进料管，所述掉落区的底端两侧安装均安装有排料管，所述单片机安装在收集区的外侧；

所述粉碎区、反冲区和收集区的内部安装有一体设置的转轴，所述转轴的一端通过轴承座与粉碎区的侧面连接，所述转轴的另一端贯穿且延伸至收集区的外部并连接有伺服电机一；

所述伺服电机一与单片机电性连接。

所述粉碎区的内部分为初级研磨区和终极研磨区，所述初级研磨区内部的转轴上安装有倾斜设置的研磨辊一，所述研磨辊一的外部设置有与粉碎区内壁相切的螺旋输送架一，所述终极研磨区内部的转轴上安装有研磨辊二。

所述反冲区内部的转轴外部安装有螺旋输送架二，所述螺旋输送架二上的输送螺纹与螺旋输送架一上的输送螺纹反向设置。

所述收集区靠近反冲区位置处的转轴上安装有扇叶，所述扇叶外部的粉碎区内部均匀分布有隔板，所述收集区远离反冲区一端的上方安装有出风口，所述出风口通过导风管与进料管连通。

所述分离区的内部安装有安装轴，所述安装轴的左右两侧上均安装有隔板，所述隔板上安装有密封软板，所述密封软板与分离区内壁相切设置，所述安装轴的上下两侧上均安装有静电吸附板，所述安装轴的一端贯穿且延伸至分离区的外部并连接有伺服电机二。

所述掉落区与分离区交接的位置处安装有螺杆，所述螺杆两侧的掉落区内部安装有导向杆，所述螺杆和导向杆的外部套接有安装板，所述安装板上对应静电吸附板的位置处安装有刮板，所述螺杆的两端均贯穿且延伸至掉落区的外部，且螺杆的一端连接有齿轮一，所述螺杆的另一端连接有伺服电机三，所述螺杆和导向杆的设置长度均大于导向杆的设置长度，所述掉落区的内部对应刮板开设有停留槽，所述安装板下方的掉落区内部安装有螺旋输送架三，所述螺旋输送架三内部的轴贯穿且延伸至掉落区的外部并连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置；在研磨时通过初级研磨区进行初级的研磨，然后叜经过终极研磨区进行再次的研磨，最后再由反冲区把未飘走的物料再次的送入到终极研磨区的内部进行研磨，由此保证了研磨的精细度，提高了研磨的效率；

通过转轴带动扇叶进行转动，由此对研磨后的物料进行抽取，严格控制研磨时转轴的转速，使得扇叶产生的风力只能够带动规定目数的微利进行移动，由此来代替传统的筛分，大大的提高了研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一剖面图；

图3为本实用新型的第二剖面图；

图4为本实用新型的第三剖面图；

图5为本实用新型的A1处放大结构示意图；

1、粉碎区；2、反冲区；3、收集区；4、分离区；5、掉落区；6、进料管；7、排料管；8、单片机；9、初级研磨区；10、终极研磨区；11、研磨辊一；12、螺旋输送架一；13、研磨辊二；14、螺旋输送架二；15、扇叶；16、挡板；17、出风口；18、导风管；19、安装轴；20、隔板；21、密封软板；22、静电吸附板；23、螺杆；24、导向杆；25、安装板；26、刮板；27、螺旋输送架三；28、齿轮一；29、齿轮二；30、伺服电机一；31、伺服电机二；32、伺服电机三；33、转轴。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，包括粉碎区1和单片机8，所述粉碎区1的一端安装有反冲区2，所述反冲区2的端面安装有收集区3，所述收集区3的底端安装有分离区4，所述分离区4的底端安装有掉落区5，所述粉碎区1、反冲区2、收集区3、分离区4和掉落区5的内部连通设置，所述粉碎区1的顶端安装有进料管6，所述掉落区5的底端两侧安装均安装有排料管7，所述单片机8安装在收集区3的外侧；原料依次从粉碎区1、反冲区2、收集区3、分离区4和掉落区5的内部通过，由此对原材料进行研磨作业；

所述粉碎区1、反冲区2和收集区3的内部安装有一体设置的转轴33，所述转轴33的一端通过轴承座与粉碎区1的侧面连接，所述转轴33的另一端贯穿且延伸至收集区3的外部并连接有伺服电机一30；通过伺服电机一30工作由此带动转轴33进行转动，由此为粉碎区1、反冲区2和收集区3内部的运行提供动力；

所述伺服电机一30、伺服电机二31和伺服电机三32均与单片机8电性连接，单片机8为89C51芯片，该单片机被广泛使用，管脚的具体连接本领域技术人员可根据实际需要参考技术手册得知，属于公知常识。

所述粉碎区1的内部分为初级研磨区9和终极研磨区10，所述初级研磨区9内部的转轴33上安装有倾斜设置的研磨辊一11，所述研磨辊一11的外部设置有与粉碎区1内壁相切的螺旋输送架一12，所述终极研磨区10内部的转轴33上安装有研磨辊二13，进入的原材料经过螺旋输送架一12和研磨辊一11的共同作用达到初步研磨的效果，然后物料在研磨辊二13中进行再次的研磨作业。

所述反冲区2内部的转轴33外部安装有螺旋输送架二14，所述螺旋输送架二14上的输送螺纹与螺旋输送架一12上的输送螺纹反向设置，由于螺旋输送架二14的结构设置，使得物料在粉碎区1和反冲区2的交接位置处聚集，又由于终极研磨区10的结构设置，使得反向运动的物料能够进入到终极研磨区10的底端位置处，由此可以进行再次的研磨作业。

所述收集区3靠近反冲区2位置处的转轴33上安装有扇叶15，所述扇叶15外部的粉碎区1内部均匀分布有隔板20，所述收集区3远离反冲区2一端的上方安装有出风口17，所述出风口17通过导风管18与进料管6连通，转轴33带动扇叶15进行转动，由此使得内部的气流沿着粉碎区1、反冲区2和收集区3的方向进行移动，通过对伺服电机一30的工作进行设定，由此控制转轴33的转速，使得扇叶15产生的风力等于所需微粒的重量，由此使得重量过大的微粒只能停留在反冲区2中。

所述分离区4的内部安装有安装轴19，所述安装轴19的左右两侧上均安装有隔板20，所述隔板20上安装有密封软板21，所述密封软板21与分离区4内壁相切设置，所述安装轴19的上下两侧上均安装有静电吸附板22，所述安装轴19的一端贯穿且延伸至分离区4的外部并连接有伺服电机二31，通过静电吸附板22对进入到收集区3内部的微粒进行收集，收集一定的时间后，在伺服电机二31的作用下发生旋转，由此通过另一块静电吸附板22对进入到收集区3内部的微粒进行收集，收集完成的静电吸附板22进入到掉落区5的内部，静电吸附板22在收集区3内部时带电，反之则不带电。

所述掉落区5与分离区4交接的位置处安装有螺杆23，所述螺杆23两侧的掉落区5内部安装有导向杆24，所述螺杆23和导向杆24的外部套接有安装板25，所述安装板25上对应静电吸附板22的位置处安装有刮板26，所述螺杆23的两端均贯穿且延伸至掉落区5的外部，且螺杆23的一端连接有齿轮一28，所述螺杆23的另一端连接有伺服电机三32，所述螺杆23和导向杆24的设置长度均大于导向杆24的设置长度，所述掉落区5的内部对应刮板26开设有停留槽，所述安装板25下方的掉落区5内部安装有螺旋输送架三27，所述螺旋输送架三27内部的轴贯穿且延伸至掉落区5的外部并连接有齿轮二29，所述齿轮一28和齿轮二29啮合连接，在伺服电机二31工作完成后伺服电机三32工作，此时螺杆23和螺旋输送架三27均发生转动，螺杆23转动，使得刮板26移动，通过刮板26刮下静电吸附板22上吸附的微粒，螺旋输送架三27转动把凋落的微粒输送到排料管7的位置处，伺服电机二31和伺服电机三32均是先进行一次正传在进行一次反转如此运动。

实施例1，所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，在使用的时候，先通过进料管6把需要加工的原材料加入到粉碎区1的内部，然后通过单片机8使得伺服电机一30工作，伺服电机一30带动转轴33进行转动，由此使得物料依次从粉碎区1中的初级研磨区9和终极研磨区10内经过，然后进入到反冲区2，在扇叶15的作用下达到要求重量的物料进入到收集区3的内部，过重的物料停落在反冲区2的内部，在螺旋输送架二14的作用下再次的进入到终极研磨区10的内部进行研磨，进入到收集区3内部的物料通过静电吸附板22进行吸附，收集一定的时间后，在伺服电机二31的作用下发生旋转，由此通过另一块静电吸附板22对进入到收集区3内部的微粒进行收集，收集完成的静电吸附板22进入到掉落区5的内部，在伺服电机二31工作完成后伺服电机三32工作，此时螺杆23和螺旋输送架三27均发生转动，螺杆23转动，使得刮板26移动，通过刮板26刮下静电吸附板22上吸附的微粒，螺旋输送架三27转动把凋落的微粒输送到排料管7的位置处，由此完成研磨作业。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，包括粉碎区（1）和单片机（8），其特征是：所述粉碎区（1）的一端安装有反冲区（2），所述反冲区（2）的端面安装有收集区（3），所述收集区（3）的底端安装有分离区（4），所述分离区（4）的底端安装有掉落区（5），所述粉碎区（1）、反冲区（2）、收集区（3）、分离区（4）和掉落区（5）的内部连通设置，所述粉碎区（1）的顶端安装有进料管（6），所述掉落区（5）的底端两侧安装均安装有排料管（7），所述单片机（8）安装在收集区（3）的外侧；

所述粉碎区（1）、反冲区（2）和收集区（3）的内部安装有一体设置的转轴（33），所述转轴（33）的一端通过轴承座与粉碎区（1）的侧面连接，所述转轴（33）的另一端贯穿且延伸至收集区（3）的外部并连接有伺服电机一（30）；

所述伺服电机一（30）与单片机（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，其特征是：所述粉碎区（1）的内部分为初级研磨区（9）和终极研磨区（10），所述初级研磨区（9）内部的转轴（33）上安装有倾斜设置的研磨辊一（11），所述研磨辊一（11）的外部设置有与粉碎区（1）内壁相切的螺旋输送架一（12），所述终极研磨区（10）内部的转轴（33）上安装有研磨辊二（13）。

3.根据权利要求1或2中的任一一项所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，其特征是：所述反冲区（2）内部的转轴（33）外部安装有螺旋输送架二（14），所述螺旋输送架二（14）上的输送螺纹与螺旋输送架一（12）上的输送螺纹反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，其特征是：所述收集区（3）靠近反冲区（2）位置处的转轴（33）上安装有扇叶（15），所述扇叶（15）外部的粉碎区（1）内部均匀分布有隔板（20），所述收集区（3）远离反冲区（2）一端的上方安装有出风口（17），所述出风口（17）通过导风管（18）与进料管（6）连通。

5.根据权利要求1所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，其特征是：所述分离区（4）的内部安装有安装轴（19），所述安装轴（19）的左右两侧上均安装有隔板（20），所述隔板（20）上安装有密封软板（21），所述密封软板（21）与分离区（4）内壁相切设置，所述安装轴（19）的上下两侧上均安装有静电吸附板（22），所述安装轴（19）的一端贯穿且延伸至分离区（4）的外部并连接有伺服电机二（31）。

6.根据权利要求1或5中的任一一项所述的一种低温耐磨陶瓷涂料用原材料加工装置，其特征是：所述掉落区（5）与分离区（4）交接的位置处安装有螺杆（23），所述螺杆（23）两侧的掉落区（5）内部安装有导向杆（24），所述螺杆（23）和导向杆（24）的外部套接有安装板（25），所述安装板（25）上对应静电吸附板（22）的位置处安装有刮板（26），所述螺杆（23）的两端均贯穿且延伸至掉落区（5）的外部，且螺杆（23）的一端连接有齿轮一（28），所述螺杆（23）的另一端连接有伺服电机三（32），所述螺杆（23）和导向杆（24）的设置长度均大于导向杆（24）的设置长度，所述掉落区（5）的内部对应刮板（26）开设有停留槽，所述安装板（25）下方的掉落区（5）内部安装有螺旋输送架三（27），所述螺旋输送架三（27）内部的轴贯穿且延伸至掉落区（5）的外部并连接有齿轮二（29），所述齿轮一（28）和齿轮二（29）啮合连接。

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