CN218846807U - 一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，包括干燥桶，所述干燥桶内壁开设有隔层，且隔层内部设置有加热丝，且加热丝在隔层内部环绕设置，所述干燥桶左侧安装有搅拌电机，且干燥桶内部设置有第一绞龙轴，并且第一绞龙轴左端与搅拌电机键连接，所述干燥桶上端开设有进料口，且进料口上端设置有进料箱。该防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，能够在进行高温干燥灭菌前对发酵残渣进行挤压，去除发酵残渣内部残留的多余水分，提高后续干燥的效率，并且能够降低能源的浪费，且在干燥过程中，能够对发酵残渣搅拌的同时对其向右端进行输送至下料口，无需人工进行下料，通过第二绞龙轴的设置还能够防止下料过程中发生堵塞。

Description

一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及干燥灭菌设备技术领域，具体为一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备。

背景技术

在发酵工艺中，通常会产生发酵残渣，通常发酵残渣没有太多了利用价值，但是若直接将其排放，会导致环境的污染，通常会对发酵工艺中的发酵残渣进行干燥和灭菌，从而到达无害化处理，通常会采用高温干燥灭菌设备进行处理，但现有的干燥灭菌设备还存在一定的问题。

1、现有的干燥灭菌设备在发酵残渣干燥灭菌完成后需要人工进行下料，使用流程较复杂，人工劳动力度大，并且下料口容易造成堵塞，影响到正常的下料，进而导致无法进行干燥灭菌，影响到对发酵残渣的处理效率；

2、现有的干燥设备使用至通常直接将需要处理的进高温干燥和灭菌，但通常发酵残渣内部还有大量的水分，不进行处理的话，需要的干燥时间更长，并且需要耗费更多的能源，对发酵残渣的处理时间更长，成本花费更多。

所以我们提出了一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，以解决上述背景技术提出的现有的干燥灭菌设备无法自动进行下料，且下料时容易发生堵塞，并且无法对发酵残渣进行预处理，干燥灭菌效率低，成本花费高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，包括干燥桶：

所述干燥桶内壁开设有隔层，且隔层内部设置有加热丝，且加热丝在隔层内部环绕设置；

所述干燥桶左侧安装有搅拌电机，且干燥桶内部设置有第一绞龙轴，并且第一绞龙轴左端与搅拌电机键连接；

所述干燥桶上端开设有进料口，且进料口上端设置有进料箱；

所述干燥桶上端螺栓安装有电动推杆，且电动推杆左端贯穿至进料箱内部。

采用上述技术方案，通过搅拌电机带动第一绞龙轴进行选择，能够对内部发酵残渣进行搅拌的同时，推动其向干燥桶右部活动。

优选的，所述第一绞龙轴右端连接有主动齿轮，所述干燥桶右端下侧开设有下料口，且干燥桶右端内部设置有第二绞龙轴，并且第二绞龙轴贯穿至下料口内部；

所述第二绞龙轴上端连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过第一绞龙轴带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮旋转时带动从动齿轮和第二绞龙轴进行转动，对干燥灭菌完成后的发酵残渣进行出料，并且第二绞龙轴的设置能够防止下料口的堵塞。

优选的，所述进料箱上端内部设置有活动板，且活动板与进料箱滑动连接，并且活动板右端与电动推杆螺栓连接。

采用上述技术方案，通过电动推杆推动活动板在进料箱内部活动，能够对进料箱内部上端的发酵残渣进行挤压，去除含有的多余水分，提高干燥的效率，降低能源的损耗。

优选的，所述进料箱上端开设有出料口，且出料口内部轴连接有隔板，所述隔板设置有两组，且隔板以出料口中心线为轴前后对称分布。

采用上述技术方案，通过两组隔板的设置能够起到对出料口进行开合的作用。

优选的，所述隔板左端连接有蜗轮，所述进料箱左端内部设置双向蜗杆，并且双向蜗杆下端与蜗轮啮合连接；

所述双向蜗杆中部连接有传动齿轮，所述活动板左端连接有齿条，且齿条左侧下端与传动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过活动板带动齿条活动，齿条能够带动传动齿轮和双向蜗杆进行旋转，并通过双向蜗杆带动两组隔板进行旋转，对出料口进行闭合密封和开启。

优选的，所述隔板内部开设有出水通孔，且隔板上端连接有滤网；

所述进料箱下端设置有储水箱，且储水箱与出水通孔之间连接有波纹管。

采用上述技术方案，通过波纹管分别与出水通孔和储水箱的连接，在对发酵残渣进行挤压时，多余水分通过滤网流至出水通孔内部，并通过波纹管流至储水箱进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备；

1、能够在进行高温干燥灭菌前对发酵残渣进行挤压，去除发酵残渣内部残留的多余水分，提高后续干燥的效率，并且能够降低能源的浪费，且在干燥过程中，能够对发酵残渣搅拌的同时对其向右端进行输送至下料口，无需人工进行下料，通过第二绞龙轴的设置还能够防止下料过程中发生堵塞；

2、通过电动推杆推动活动板在进料箱内部活动，对进料箱上端的发酵残渣进行挤压去除多余水分，挤压出的水分能够通过滤网流至出水通孔内部，并通过波纹管流入储水箱内部进行收集，并且在活动板向右复位时，齿条带动传动齿轮旋转和双向蜗杆转动，并通过双向蜗杆带动蜗轮和隔板进行旋转，进而使挤压后的发酵残渣落至干燥桶内部进行高温干燥灭菌。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型干燥桶剖视结构示意图；

图3为本实用新型进料箱和活动板结构示意图；

图4为本实用新型齿条和传动齿轮结构示意图；

图5为本实用新型滤网和隔板结构示意图；

图6为本实用新型储水箱和波纹管结构示意图。

图中：1、干燥桶；2、隔层；3、加热丝；4、搅拌电机；5、第一绞龙轴；6、主动齿轮；7、下料口；8、第二绞龙轴；9、从动齿轮；10、进料口；11、进料箱；12、电动推杆；13、活动板；14、出料口；15、隔板；16、蜗轮；17、双向蜗杆；18、传动齿轮；19、齿条；20、出水通孔；21、滤网；22、储水箱；23、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，包括干燥桶1，干燥桶1内壁开设有隔层2，且隔层2内部设置有加热丝3，且加热丝3在隔层2内部环绕设置；通过隔层2内部环绕设置的加热丝3能够对干燥桶1内部进行加热，且环绕设置使得温度更加均匀，干燥桶1左侧安装有搅拌电机4，且干燥桶1内部设置有第一绞龙轴5，并且第一绞龙轴5左端与搅拌电机4键连接；第一绞龙轴5右端连接有主动齿轮6，干燥桶1右端下侧开设有下料口7，且干燥桶1右端内部设置有第二绞龙轴8，并且第二绞龙轴8贯穿至下料口7内部，第二绞龙轴8上端连接有从动齿轮9，且从动齿轮9与主动齿轮6啮合连接，通过搅拌电机4的旋转带动第一绞龙轴5的转动，对干燥桶1内部的发酵残渣进行搅拌，提高干燥灭菌的效果，并且在第一绞龙轴5旋转的同时能够将发酵残渣输送至右端下料口7，无需人工进行下料；同时第一绞龙轴5旋转时带动主动齿轮6旋转，并通过啮合的从动齿轮9带动第二绞龙轴8进行转动下料，第二绞龙轴8能够防止下料口7发生堵塞的情况发生。

干燥桶1上端开设有进料口10，且进料口10上端设置有进料箱11；干燥桶1上端螺栓安装有电动推杆12，且电动推杆12左端贯穿至进料箱11内部；进料箱11上端内部设置有活动板13，且活动板13与进料箱11滑动连接，并且活动板13右端与电动推杆12螺栓连接，通过电动推杆12能够推动活动板13在进料箱11内部活动，在活动板13向左活动时能够对进料箱11内部的发酵残渣进行挤压，去除多余的水分；进料箱11上端开设有出料口14，且出料口14内部轴连接有隔板15，隔板15设置有两组，且隔板15以出料口14中心线为轴前后对称分布，隔板15左端连接有蜗轮16，进料箱11左端内部设置双向蜗杆17，并且双向蜗杆17下端与蜗轮16啮合连接，双向蜗杆17中部连接有传动齿轮18，活动板13左端连接有齿条19，且齿条19左侧下端与传动齿轮18啮合连接；通过活动板13的活动能够带动齿条19同步活动，并通过齿条19带动传动齿轮18和双向蜗杆17同步旋转，双向蜗杆17旋转时带动蜗轮16和隔板15进行旋转，在活动板13向左活动时两组隔板15旋转对出料口14进行阻挡，对挤出的多余水分进行收集，同时在活动板13向右活动时，隔板15旋转解除对出料口14的阻挡，使得挤压后的发酵残渣能够落至干燥桶1内部；隔板15内部开设有出水通孔20，且隔板15上端连接有滤网21，进料箱11下端设置有储水箱22，且储水箱22与出水通孔20之间连接有波纹管23；通过波纹管23的设置，在活动板13对发酵残渣挤压后，多余水分通过滤网21流至出水通孔20，并通过波纹管23流入储水箱22内部进行收集。

工作原理：在使用该防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备时，通过隔层2内部环绕设置的加热丝3能够对干燥桶1内部进行加热，且环绕设置使得温度更加均匀，通过电动推杆12能够推动活动板13在进料箱11内部活动，在活动板13向左活动时能够对进料箱11内部的发酵残渣进行挤压，去除多余的水分，活动板13的活动能够带动齿条19同步活动，并通过齿条19带动传动齿轮18和双向蜗杆17同步旋转，双向蜗杆17旋转时带动蜗轮16和隔板15进行旋转，在活动板13向左活动时两组隔板15旋转对出料口14进行阻挡，对挤出的多余水分进行收集，同时在活动板13向右活动时，隔板15旋转解除对出料口14的阻挡，使得挤压后的发酵残渣能够落至干燥桶1内部，在活动板13对发酵残渣挤压后，多余水分通过滤网21流至出水通孔20，并通过波纹管23流入储水箱22内部进行收集，当挤压后的发酵残渣落至干燥桶1内部后，通过搅拌电机4的旋转带动第一绞龙轴5的转动，对干燥桶1内部的发酵残渣进行搅拌，提高干燥灭菌的效果，并且在第一绞龙轴5旋转的同时能够将发酵残渣输送至右端下料口7，无需人工进行下料；同时第一绞龙轴5旋转时带动主动齿轮6旋转，并通过啮合的从动齿轮9带动第二绞龙轴8进行转动下料，第二绞龙轴8能够防止下料口7发生堵塞的情况发生。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，包括干燥桶(1)，其特征在于：

所述干燥桶(1)内壁开设有隔层(2)，且隔层(2)内部设置有加热丝(3)，且加热丝(3)在隔层(2)内部环绕设置；

所述干燥桶(1)左侧安装有搅拌电机(4)，且干燥桶(1)内部设置有第一绞龙轴(5)，并且第一绞龙轴(5)左端与搅拌电机(4)键连接；

所述干燥桶(1)上端开设有进料口(10)，且进料口(10)上端设置有进料箱(11)；

所述干燥桶(1)上端螺栓安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)左端贯穿至进料箱(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，其特征在于：所述第一绞龙轴(5)右端连接有主动齿轮(6)，所述干燥桶(1)右端下侧开设有下料口(7)，且干燥桶(1)右端内部设置有第二绞龙轴(8)，并且第二绞龙轴(8)贯穿至下料口(7)内部；

所述第二绞龙轴(8)上端连接有从动齿轮(9)，且从动齿轮(9)与主动齿轮(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，其特征在于：所述进料箱(11)上端内部设置有活动板(13)，且活动板(13)与进料箱(11)滑动连接，并且活动板(13)右端与电动推杆(12)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，其特征在于：所述进料箱(11)上端开设有出料口(14)，且出料口(14)内部轴连接有隔板(15)，所述隔板(15)设置有两组，且隔板(15)以出料口(14)中心线为轴前后对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，其特征在于：所述隔板(15)左端连接有蜗轮(16)，所述进料箱(11)左端内部设置双向蜗杆(17)，并且双向蜗杆(17)下端与蜗轮(16)啮合连接；

所述双向蜗杆(17)中部连接有传动齿轮(18)，所述活动板(13)左端连接有齿条(19)，且齿条(19)左侧下端与传动齿轮(18)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止堵料的发酵残渣处理用干燥灭菌设备，其特征在于：所述隔板(15)内部开设有出水通孔(20)，且隔板(15)上端连接有滤网(21)；

所述进料箱(11)下端设置有储水箱(22)，且储水箱(22)与出水通孔(20)之间连接有波纹管(23)。

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