CN114247174A - 一种肉桂酸钾的制备设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种肉桂酸钾的制备设备及方法，涉及制备设备技术领域，包括圆柱罐，圆柱罐的外壁顶端固接有棱罐，棱罐的顶部设置有进液管、驱动组件和蒸汽出管，驱动组件位于进液管和蒸汽出管之间；驱动组件的底部连接有析晶离心组件，析晶离心组件伸入圆柱罐的内腔，棱罐的前后两侧壁均开设有窗口，圆柱罐的内腔左右两侧壁均设置有加热片，棱罐的外壁设置有时间继电器和控制器，时间继电器与控制器电性输出连接，圆柱罐的底部设置有排料管；棱罐的前后两侧对称设置有干燥组件，圆柱罐的内腔与干燥组件的内腔之间设置有导热体，且导热体嵌合安装在圆柱罐和棱罐的侧壁上。本申请便于提高肉桂酸钾晶体的析出速率，进而提高肉桂酸钾的制备效率。

Description

一种肉桂酸钾的制备设备及方法

技术领域

本发明涉及制备设备技术领域，具体涉及一种肉桂酸钾的制备设备及方法。

背景技术

肉桂酸钾别名为3-苯基-2-丙烯酸钾或苯丙烯酸钾，白色结晶粉末，易溶于水，微溶于乙醇，具有天然肉桂香气；用途：新型天然食品防腐剂，广泛应用于医药、农业和食品中。

目前对肉桂酸钾水混合液进行肉桂酸钾晶体的析出以及烘干工作时，通常都是一体式进行，即在容器中进行加热将水份蒸干，然后对析出的晶体再继续加热干燥，这样当析出的晶体在混合液中越来越多时，过多的肉桂酸钾晶体会产生堆积，从而会影响析出速率，进而影响肉桂酸钾的制备效率，为此，我们提出一种肉桂酸钾的制备设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种肉桂酸钾的制备设备及方法，便于提高肉桂酸钾晶体的析出速率，进而提高肉桂酸钾的制备效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种肉桂酸钾的制备设备，包括圆柱罐，所述圆柱罐的外壁顶端固接有棱罐，所述棱罐的顶部设置有进液管、驱动组件和蒸汽出管，所述驱动组件位于进液管和蒸汽出管之间；

所述驱动组件的底部连接有析晶离心组件，所述析晶离心组件伸入圆柱罐的内腔，所述棱罐的前后两侧壁均开设有窗口，所述圆柱罐的内腔左右两侧壁均设置有加热片，所述棱罐的外壁设置有时间继电器和控制器，所述时间继电器与控制器电性输出连接，所述圆柱罐的底部设置有排料管；

所述棱罐的前后两侧对称设置有干燥组件，所述圆柱罐的内腔与干燥组件的内腔之间设置有导热体，且导热体嵌合安装在圆柱罐和棱罐的侧壁上。

优选地，所述驱动组件包括机箱，所述机箱贴近蒸汽出管的一侧底部设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端固接有主锥齿轮，且主锥齿轮位于机箱的内部，所述机箱的顶部设置有气缸，所述气缸的底部动力伸缩端连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的外部与机箱的内侧壁滑动连接，所述第一正反转电机的底部动力输出端固接有棱块卡座。

基于上述技术特征，通过第一正反转电机提供驱动力便于带动棱块卡座转动。

优选地，所述析晶离心组件包括搅拌件和析晶件，所述搅拌件包括套式短轴，所述套式短轴与棱罐的顶部中心处转动连接，所述套式短轴的外壁固接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述套式短轴的外壁底部左右两侧均固接有镂空片，且镂空片位于圆柱罐的内腔。

基于上述技术特征，便于对圆柱罐中的混合液进行均匀搅拌。

优选地，所述析晶件包括长轴杆和镂空板，所述套式短轴套接在长轴杆的外部，所述长轴杆的顶部设置有棱块头，所述棱块头位于套式短轴的上方，所述长轴杆的底端与圆柱罐的内腔底部相转接，所述镂空板螺接在长轴杆的外壁上，且镂空板与镂空片滑动连接。

基于上述技术特征，便于镂空板在镂空片上进行滑动。

优选地，所述干燥组件包括干燥箱体，所述干燥箱体与棱罐相固接，所述干燥箱体的内腔底端设置有翻料件，所述干燥箱体的内腔上端设置有刮料件，所述干燥箱体的顶部设置有排气阀，所述干燥箱体的底部设置有导料斗，所述导料斗的输出端连接有星型卸料阀。

基于上述技术特征，通过星型卸料阀的开启和关闭，便于对导料斗的输出端的打开和关闭。

优选地，所述翻料件包括翻料杆和翻料电机，所述翻料电机安装在干燥箱体的后侧壁上，所述翻料杆连接在翻料电机的动力输出端上，且翻料杆与干燥箱体的内腔前后两侧壁转动连接，所述翻料杆的外壁均匀固接有翻料片。

基于上述技术特征，通过翻料电机提供驱动力带动翻料杆转动时，进一步带动翻料片旋转。

优选地，所述刮料件包括第二正反转电机，所述第二正反转电机固定安装在干燥箱体远离棱罐的一侧壁上，所述第二正反转电机的动力输出端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺接有刮料板和挡板，所述挡板滑动连接在干燥箱体的内腔前后两侧壁之间，所述刮料板的外部与窗口的内腔间隙配合，所述刮料板滑动连接在棱罐的内腔前后两侧壁之间。

基于上述技术特征，使得刮料板在棱罐中滑动时，滑动到贴合窗口时，也能使刮料板滑动到窗口中。

一种肉桂酸钾的制备方法，该制备方法的具体步骤为：

步骤一、通过进液管将含有肉桂酸钾的混合液加入到圆柱罐中，然后对进液管进行封闭，通过加热片对混合液进行加热，在加热的条件下混合液水份蒸发从蒸汽出管排出；

步骤二、通过气缸向下伸长带动第一正反转电机和棱块卡座下移，使得棱块卡座与棱块头卡合并抵触，然后气缸停止伸长；

步骤三、通过第一正反转电机带动棱块卡座和长轴杆一起转动，进一步带动镂空板在镂空片上滑动从圆柱罐的内腔底部移动到镂空片顶端位置，在析晶前，将混合液中因工艺需求添加的活性炭趁热过滤出来，液体通过镂空板自身回流到圆柱罐中；

步骤四、通过两组第二正反转电机做相反方向上的转动，分别带动各自连接的螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆转动带动两组刮料板以及两组挡板做相互远离的移动，通过两组挡板做相互远离的移动时把窗口打开，通过两组刮料板做相互远离的移动时，把镂空板顶部过滤出来的活性炭经过对应的窗口分别刮到两组干燥箱体中，最后通过打开星型卸料阀，将过滤出来的活性炭从干燥箱体中排出，进行收集，然后再关闭星型卸料阀；

步骤五、通过两组第二正反转电机做步骤四中与自己相反的转动，将刮料板和挡板复位，通过第一正反转电机做步骤三中与自己相反的转动，将镂空板复位到圆柱罐的内腔底部，通过气缸收缩，使得棱块卡座与棱块头脱离分开；

步骤六、通过旋转电机带动主锥齿轮转动，通过主锥齿轮与从锥齿轮的啮合传动带动套式短轴在棱罐上转动，进一步带动整个析晶离心组件转动，并通过时间继电器定时控制旋转电机带动析晶离心组件转动整数圈数，然后停止，对圆柱罐中的混合液进行均匀离心搅拌，进行析晶工作；

步骤七、通过气缸向下伸长带动第一正反转电机和棱块卡座下移，使得棱块卡座与棱块头卡合并抵触，然后气缸停止伸长；

步骤八、通过第一正反转电机带动棱块卡座和长轴杆一起转动，进一步带动镂空板在镂空片上滑动从圆柱罐的内腔底部移动到镂空片顶端位置，将混合液中析出的肉桂酸钾晶体捞出，液体通过镂空板自身回流到圆柱罐中；

步骤九、通过两组第二正反转电机做相反方向上的转动，分别带动各自连接的螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆转动带动两组刮料板以及两组挡板做相互远离的移动，通过两组挡板做相互远离的移动时把窗口打开，通过两组刮料板做相互远离的移动时，把镂空板顶部析出的肉桂酸钾晶体经过对应的窗口分别刮到两组干燥箱体中；

步骤十、通过两组第二正反转电机做步骤九中与自己相反的转动，将刮料板和挡板复位，通过第一正反转电机做步骤八中与自己相反的转动，将镂空板复位到圆柱罐的内腔底部，通过气缸收缩，使得棱块卡座与棱块头脱离分开，然后重复步骤六动作；

步骤十一、通过导热体导热将圆柱罐中的热量传递到干燥箱体中，通过翻料电机带动翻料杆上的翻料片转动，对干燥箱体中的肉桂酸钾晶体进行翻料搅拌，进行肉桂酸钾晶体的烘干工作，最后得到干燥的肉桂酸钾成品，然后通过打开星型卸料阀将其从干燥箱体中排出，进行收集。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

本申请通过析晶离心组件和驱动组件的配合，对混合液实现搅拌，加速肉桂酸钾晶体的析出，并在析出后，停止搅拌，然后将肉桂酸钾晶体捞出，再通过刮料件将捞出的湿的肉桂酸钾晶体刮到干燥箱体中，在干燥箱体中进行另外的干燥工作，而混合液在圆柱罐中继续析出，并在析出时，也在将干燥箱体中干燥好的肉桂酸钾晶体排出收集后，再继续将捞出的湿的肉桂酸钾晶体转移到干燥箱体中进行干燥，形成循环加工动作，进而减少析出的肉桂酸钾晶体产生大量堆积的可能，便于提高肉桂酸钾晶体的析出速率，进而提高肉桂酸钾的制备效率。

附图说明

图1为本发明的使用状态结构示意图；

图2为本发明的图1的前视剖视图；

图3为本发明的图1的右视视剖视图；

图4为本发明的驱动组件的结构示意图；

图5为本发明的析晶离心组件的结构示意图；

图6为本发明的镂空片与镂空板的连接状态示意图；

图7为本发明的干燥组件的结构示意图；

图8为本发明的图2的俯视剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-圆柱罐，2-棱罐，3-驱动组件，301-气缸，302-机箱，303-旋转电机，304-主锥齿轮，305-第一正反转电机，306-棱块卡座，4-析晶离心组件，401-从锥齿轮，402-套式短轴，403-棱块头，404-镂空片，405-镂空板，406-长轴杆，5-干燥组件，501-干燥箱体，502-翻料片，503-翻料杆，504-翻料电机，505-导料斗，506-星型卸料阀，507-第二正反转电机，508-挡板，509-刮料板，510-螺纹丝杆，6-窗口，7-进液管，8-蒸汽出管，9-排料管，10-时间继电器，11-控制器，12-导热体，13-加热片。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

本发明提供的一种实施例：如图1和图2所示，一种肉桂酸钾的制备设备，包括圆柱罐1，圆柱罐1的外壁顶端固接有棱罐2，棱罐2的顶部设置有进液管7、驱动组件3和蒸汽出管8，驱动组件3位于进液管7和蒸汽出管8之间。

如图2所示，驱动组件3的底部连接有析晶离心组件4，析晶离心组件4伸入圆柱罐1的内腔，棱罐2的前后两侧壁均开设有窗口6，圆柱罐1的内腔左右两侧壁均设置有加热片13，加热片13为圆弧形状，使其与圆柱罐1的圆周内侧壁相贴合，棱罐2的外壁设置有时间继电器10和控制器11，时间继电器10与控制器11电性输出连接，圆柱罐1的底部设置有排料管9，进液管7和排料管9上都设有常规使用的截止阀，通过截止阀对进液管7和排料管9实行打开和关闭，通过排料管9便于排出圆柱罐1中最后残留的混合液或析晶体。

如图3所示，棱罐2的前后两侧对称设置有干燥组件5，圆柱罐1的内腔与干燥组件5的内腔之间设置有导热体12，且导热体12嵌合安装在圆柱罐1和棱罐2的侧壁上，通过导热体12将加热片13在圆柱罐1中加热产生的热量传递到干燥组件5中，提供干燥组件5中干燥需要的温度条件，便于充分利用热能资源。

如图4所示，驱动组件3包括机箱302，机箱302的底部与棱罐2的顶部相固接，便于对机箱302进行安装固定，机箱302贴近蒸汽出管8的一侧底部设置有旋转电机303，旋转电机303的动力输出端固接有主锥齿轮304，且主锥齿轮304位于机箱302的内部，机箱302的顶部设置有气缸301，气缸301的底部动力伸缩端连接有第一正反转电机305，第一正反转电机305和旋转电机303由控制器11电性输出进行控制转动和停止，第一正反转电机305的外部与机箱302的内侧壁滑动连接，本实施例，采用滑块与滑轨的滑动配合方式，将滑轨固定安装在机箱302的内侧壁上，将滑块与第一正反转电机305进行固定连接，使得气缸301伸缩带动第一正反转电机305上下移动时，对第一正反转电机305还通过滑块在滑轨上滑动，对其进行稳定支撑，提高上下移动时的稳定性。

如图4和如图5所示，析晶离心组件4包括搅拌件和析晶件，搅拌件包括套式短轴402，套式短轴402与棱罐2的顶部中心处转动连接，套式短轴402的外壁固接有从锥齿轮401，从锥齿轮401与主锥齿轮304相啮合，套式短轴402的外壁底部左右两侧均固接有镂空片404，且镂空片404位于圆柱罐1的内腔，镂空片404上通过均匀开设有很多小孔使其整体呈镂空状，在镂空片404转动时，圆柱罐1中的液体从小孔穿过镂空片404，从而减小镂空片404与液体之间的阻力，便于镂空片404对圆柱罐1中的混合液进行均匀搅拌。

如图4、图5和图6所示，第一正反转电机305的底部动力输出端固接有棱块卡座306，棱块卡座306的内腔固接有橡胶棱套，析晶件包括长轴杆406和镂空板405，套式短轴402套接在长轴杆406的外部，长轴杆406的顶部设置有棱块头403，棱块头403位于套式短轴402的上方，长轴杆406的底端与圆柱罐1的内腔底部相转接，对棱块卡座306可通过橡胶棱套与棱块头403实现紧密连接，使得第一正反转电机305的动力输出端与长轴杆406连接成一体，便于第一正反转电机305带动长轴杆406转动，镂空板405螺接在长轴杆406的外壁上，且镂空板405与镂空片404滑动连接，镂空板405上开设有与镂空片404相配合的滑槽，在长轴杆406转动时，便于带动镂空板405经过滑槽在镂空片404上进行滑动，镂空板405上通过均匀开设有很多微孔使其整体呈镂空状，在镂空板405进行上移时，圆柱罐1中的液体从微孔穿过镂空片404，而液体中析出的肉桂酸钾晶体留在镂空板405上，最后便于将液体中析出的肉桂酸钾晶体打捞出来。

如图3和图7所示，干燥组件5包括干燥箱体501，干燥箱体501与棱罐2相固接，对干燥箱体501在棱罐2上进行固定，干燥箱体501的内腔底端设置有翻料件，干燥箱体501的内腔上端设置有刮料件，干燥箱体501的顶部设置有排气阀，在干燥箱体501中干燥温度高使得气压增高时，通过排气阀对干燥箱体501进行排气泄压，干燥箱体501的底部设置有导料斗505，导料斗505呈漏斗状，便于对干燥箱体501中的成品进行导流向其输出端输送，导料斗505的输出端连接有星型卸料阀506，星型卸料阀506由控制器11电性输出进行控制打开和关闭，从而通过星型卸料阀506的开启和关闭，便于对导料斗505的输出端的打开和关闭。

如图3和图7所示，翻料件包括翻料杆503和翻料电机504，翻料电机504安装在干燥箱体501的后侧壁上，翻料电机504由控制器11电性输出进行控制转动和停止，翻料杆503连接在翻料电机504的动力输出端上，且翻料杆503与干燥箱体501的内腔前后两侧壁转动连接，翻料杆503的外壁均匀固接有翻料片502，通过翻料电机504提供驱动力带动翻料杆503转动时，进一步带动翻料片502旋转，从而便于对干燥箱体501中的肉桂酸钾晶体进行翻动，实现均匀受热，方便干燥。

如图7和图8所示，刮料件包括第二正反转电机507，第二正反转电机507固定安装在干燥箱体501远离棱罐2的一侧壁上，第二正反转电机507由控制器11电性输出进行控制转动和停止，第二正反转电机507的动力输出端连接有螺纹丝杆510，螺纹丝杆510上螺接有刮料板509和挡板508，两组刮料件中的刮料板509在相互贴合时，两组刮料板509之间的中间开设有与套式短轴402相配合的避让槽通孔，避免套式短轴402转动时与刮料板509发生干涉的情况；挡板508滑动连接在干燥箱体501的内腔前后两侧壁之间，刮料板509的外部与窗口6的内腔间隙配合，刮料板509滑动连接在棱罐2的内腔前后两侧壁之间，通过第二正反转电机507带动螺纹丝杆510转动时，使得刮料板509在棱罐2中滑动，其滑动到贴合窗口6的位置时，通过间隙配合作用，也能使刮料板509滑动到窗口6中，便于将肉桂酸钾晶体都刮送到干燥箱体501中，减少捞出来的肉桂酸钾晶体在窗口6处的残留。

一种肉桂酸钾的制备方法，该制备方法的具体步骤为：

步骤一、通过进液管7将含有肉桂酸钾的混合液加入到圆柱罐1中，然后对进液管7进行封闭，通过加热片13对混合液进行加热，在加热的条件下混合液水份蒸发从蒸汽出管8排出。

步骤二、通过气缸301向下伸长带动第一正反转电机305和棱块卡座306下移，使得棱块卡座306与棱块头403卡合并抵触，使得棱块卡座306与长轴杆406连成一体初始时，校正棱块卡座306与棱块头403的位置，使棱块卡座306与棱块头403之间能实现卡合，然后气缸301停止伸长。

步骤三、通过控制器11控制第一正反转电机305转动，通过第一正反转电机305带动棱块卡座306和长轴杆406一起转动，进一步带动镂空板405在镂空片404上滑动从圆柱罐1的内腔底部移动到镂空片404顶端位置，然后控制第一正反转电机305停止转动，从而在析晶前，将混合液中因工艺需求添加的活性炭趁热过滤出来，液体通过镂空板405自身回流到圆柱罐1中。

步骤四、通过控制器11控制两组第二正反转电机507做相反方向上的转动，分别带动各自连接的螺纹丝杆510转动，通过螺纹丝杆510转动带动两组刮料板509以及两组挡板508做相互远离的移动，通过两组挡板508做相互远离的移动时把窗口6打开，通过两组刮料板509做相互远离的移动时，把镂空板405顶部过滤出来的活性炭经过对应的窗口6分别刮到两组干燥箱体501中，最后通过打开星型卸料阀506，将过滤出来的活性炭从干燥箱体501中排出，进行收集，然后再关闭星型卸料阀506。

步骤五、通过控制器11两组第二正反转电机507做步骤四中与自己相反的转动，将刮料板509和挡板508复位，通过第一正反转电机305做步骤三中与自己相反的转动，将镂空板405复位到圆柱罐1的内腔底部，通过气缸301收缩，使得棱块卡座306与棱块头403脱离分开。

步骤六、通过旋转电机303带动主锥齿轮304转动，通过主锥齿轮304与从锥齿轮401的啮合传动带动套式短轴402在棱罐2上转动，进一步带动整个析晶离心组件4转动，通过时间继电器10定时将信号输送到控制11中，通过控制器11控制旋转电机303的转停工作，使其带动析晶离心组件4转动整数圈数转动一圈为转动了360°，然后停止，使得析晶离心组件4转停后的位置与初始位置相同，从而对圆柱罐1中的混合液进行均匀离心搅拌，进行析晶工作。

步骤七、通过气缸301向下伸长带动第一正反转电机305和棱块卡座306一起下移，使得棱块卡座306与棱块头403卡合并抵触，使得棱块卡座306与长轴杆406连成一体，然后气缸301停止伸长。

步骤八、通过控制器11控制第一正反转电机305转动，通过第一正反转电机305带动棱块卡座306和长轴杆406一起转动，进一步带动镂空板405在镂空片404上滑动从圆柱罐1的内腔底部移动到镂空片404顶端位置，然后控制第一正反转电机305停止转动，从而通过镂空板405将混合液中加热析出的肉桂酸钾晶体捞出，液体通过镂空板405自身回流到圆柱罐1中，继续进行析晶工作，避免析出的肉桂酸钾晶体在圆柱罐1中过多时产生堆积影响析晶效率。

步骤九、通过控制器11控制两组第二正反转电机507做相反方向上的转动，分别带动各自连接的螺纹丝杆510转动，通过螺纹丝杆510转动带动两组刮料板509以及两组挡板508做相互远离的移动，通过两组挡板508在干燥箱体501中滑动做相互远离的移动时把窗口6打开，通过两组刮料板509在棱罐2中滑动做相互远离的移动时，把镂空板405顶部捞出的析出的肉桂酸钾晶体经过对应的窗口6分别刮到两组干燥箱体501中。

步骤十、再通过控制器11控制两组第二正反转电机507做步骤九中与自己相反的转动，将刮料板509和挡板508复位，通过控制器11控制第一正反转电机305做步骤八中与自己相反的转动，将镂空板405复位到圆柱罐1的内腔底部，通过气缸301收缩，使得棱块卡座306与棱块头403脱离分开，然后重复步骤六动作。

步骤十一、通过导热体12导热将圆柱罐1中的热量传递到干燥箱体501中，通过翻料电机504带动翻料杆503上的翻料片502转动，对干燥箱体501中的肉桂酸钾晶体进行翻料搅拌，进行肉桂酸钾晶体的烘干工作，最后得到干燥的肉桂酸钾成品，然后通过控制器11控制星型卸料阀506打开将肉桂酸钾成品从干燥箱体501中经过导料斗505导流排出，进行收集。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肉桂酸钾的制备设备，包括圆柱罐(1)，其特征在于：所述圆柱罐(1)的外壁顶端固接有棱罐(2)，所述棱罐(2)的顶部设置有进液管(7)、驱动组件(3)和蒸汽出管(8)，所述驱动组件(3)位于进液管(7)和蒸汽出管(8)之间；

所述驱动组件(3)的底部连接有析晶离心组件(4)，所述析晶离心组件(4)伸入圆柱罐(1)的内腔，所述棱罐(2)的前后两侧壁均开设有窗口(6)，所述圆柱罐(1)的内腔左右两侧壁均设置有加热片(13)，所述棱罐(2)的外壁设置有时间继电器(10)和控制器(11)，所述时间继电器(10)与控制器(11)电性输出连接，所述圆柱罐(1)的底部设置有排料管(9)；

所述棱罐(2)的前后两侧对称设置有干燥组件(5)，所述圆柱罐(1)的内腔与干燥组件(5)的内腔之间设置有导热体(12)，且导热体(12)嵌合安装在圆柱罐(1)和棱罐(2)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括机箱(302)，所述机箱(302)贴近蒸汽出管(8)的一侧底部设置有旋转电机(303)，所述旋转电机(303)的动力输出端固接有主锥齿轮(304)，且主锥齿轮(304)位于机箱(302)的内部，所述机箱(302)的顶部设置有气缸(301)，所述气缸(301)的底部动力伸缩端连接有第一正反转电机(305)，所述第一正反转电机(305)的外部与机箱(302)的内侧壁滑动连接，所述第一正反转电机(305)的底部动力输出端固接有棱块卡座(306)。

3.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备设备，其特征在于：所述析晶离心组件(4)包括搅拌件和析晶件，所述搅拌件包括套式短轴(402)，所述套式短轴(402)与棱罐(2)的顶部中心处转动连接，所述套式短轴(402)的外壁固接有从锥齿轮(401)，所述从锥齿轮(401)与主锥齿轮(304)相啮合，所述套式短轴(402)的外壁底部左右两侧均固接有镂空片(404)，且镂空片(404)位于圆柱罐(1)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种肉桂酸钾的制备设备，其特征在于：所述析晶件包括长轴杆(406)和镂空板(405)，所述套式短轴(402)套接在长轴杆(406)的外部，所述长轴杆(406)的顶部设置有棱块头(403)，所述棱块头(403)位于套式短轴(402)的上方，所述长轴杆(406)的底端与圆柱罐(1)的内腔底部相转接，所述镂空板(405)螺接在长轴杆(406)的外壁上，且镂空板(405)与镂空片(404)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种肉桂酸钾的制备设备，其特征在于：所述干燥组件(5)包括干燥箱体(501)，所述干燥箱体(501)与棱罐(2)相固接，所述干燥箱体(501)的内腔底端设置有翻料件，所述干燥箱体(501)的内腔上端设置有刮料件，所述干燥箱体(501)的顶部设置有排气阀，所述干燥箱体(501)的底部设置有导料斗(505)，所述导料斗(505)的输出端连接有星型卸料阀(506)。

6.根据权利要求5所述的一种肉桂酸钾的制备设备，其特征在于：所述翻料件包括翻料杆(503)和翻料电机(504)，所述翻料电机(504)安装在干燥箱体(501)的后侧壁上，所述翻料杆(503)连接在翻料电机(504)的动力输出端上，且翻料杆(503)与干燥箱体(501)的内腔前后两侧壁转动连接，所述翻料杆(503)的外壁均匀固接有翻料片(502)。

7.根据权利要求5所述的一种肉桂酸钾的制备设备，其特征在于：所述刮料件包括第二正反转电机(507)，所述第二正反转电机(507)固定安装在干燥箱体(501)远离棱罐(2)的一侧壁上，所述第二正反转电机(507)的动力输出端连接有螺纹丝杆(510)，所述螺纹丝杆(510)上螺接有刮料板(509)和挡板(508)，所述挡板(508)滑动连接在干燥箱体(501)的内腔前后两侧壁之间，所述刮料板(509)的外部与窗口(6)的内腔间隙配合，所述刮料板(509)滑动连接在棱罐(2)的内腔前后两侧壁之间。

8.一种肉桂酸钾的制备方法，其特征在于：该制备方法的具体步骤为：

步骤一、通过进液管(7)将含有肉桂酸钾的混合液加入到圆柱罐(1)中，然后对进液管(7)进行封闭，通过加热片(13)对混合液进行加热，在加热的条件下混合液水份蒸发从蒸汽出管(8)排出；

步骤二、通过气缸(301)向下伸长带动第一正反转电机(305)和棱块卡座(306)下移，使得棱块卡座(306)与棱块头(403)卡合并抵触，然后气缸(301)停止伸长；

步骤三、通过第一正反转电机(305)带动棱块卡座(306)和长轴杆(406)一起转动，进一步带动镂空板(405)在镂空片(404)上滑动从圆柱罐(1)的内腔底部移动到镂空片(404)顶端位置，在析晶前，将混合液中因工艺需求添加的活性炭趁热过滤出来，液体通过镂空板(405)自身回流到圆柱罐(1)中；

步骤四、通过两组第二正反转电机(507)做相反方向上的转动，分别带动各自连接的螺纹丝杆(510)转动，通过螺纹丝杆(510)转动带动两组刮料板(509)以及两组挡板(508)做相互远离的移动，通过两组挡板(508)做相互远离的移动时把窗口(6)打开，通过两组刮料板(509)做相互远离的移动时，把镂空板(405)顶部过滤出来的活性炭经过对应的窗口(6)分别刮到两组干燥箱体(501)中，最后通过打开星型卸料阀(506)，将过滤出来的活性炭从干燥箱体(501)中排出，进行收集，然后再关闭星型卸料阀(506)；

步骤五、通过两组第二正反转电机(507)做步骤四中与自己相反的转动，将刮料板(509)和挡板(508)复位，通过第一正反转电机(305)做步骤三中与自己相反的转动，将镂空板(405)复位到圆柱罐(1)的内腔底部，通过气缸(301)收缩，使得棱块卡座(306)与棱块头(403)脱离分开；

步骤六、通过旋转电机(303)带动主锥齿轮(304)转动，通过主锥齿轮(304)与从锥齿轮(401)的啮合传动带动套式短轴(402)在棱罐(2)上转动，进一步带动整个析晶离心组件(4)转动，并通过时间继电器(10)定时控制旋转电机(303)带动析晶离心组件(4)转动整数圈数，然后停止，对圆柱罐(1)中的混合液进行均匀离心搅拌，进行析晶工作；

步骤七、通过气缸(301)向下伸长带动第一正反转电机(305)和棱块卡座(306)下移，使得棱块卡座(306)与棱块头(403)卡合并抵触，然后气缸(301)停止伸长；

步骤八、通过第一正反转电机(305)带动棱块卡座(306)和长轴杆(406)一起转动，进一步带动镂空板(405)在镂空片(404)上滑动从圆柱罐(1)的内腔底部移动到镂空片(404)顶端位置，将混合液中析出的肉桂酸钾晶体捞出，液体通过镂空板(405)自身回流到圆柱罐(1)中；

步骤九、通过两组第二正反转电机(507)做相反方向上的转动，分别带动各自连接的螺纹丝杆(510)转动，通过螺纹丝杆(510)转动带动两组刮料板(509)以及两组挡板(508)做相互远离的移动，通过两组挡板(508)做相互远离的移动时把窗口(6)打开，通过两组刮料板(509)做相互远离的移动时，把镂空板(405)顶部析出的肉桂酸钾晶体经过对应的窗口(6)分别刮到两组干燥箱体(501)中；

步骤十、通过两组第二正反转电机(507)做步骤九中与自己相反的转动，将刮料板(509)和挡板(508)复位，通过第一正反转电机(305)做步骤八中与自己相反的转动，将镂空板(405)复位到圆柱罐(1)的内腔底部，通过气缸(301)收缩，使得棱块卡座(306)与棱块头(403)脱离分开，然后重复步骤六动作；

步骤十一、通过导热体(12)导热将圆柱罐(1)中的热量传递到干燥箱体(501)中，通过翻料电机(504)带动翻料杆(503)上的翻料片(502)转动，对干燥箱体(501)中的肉桂酸钾晶体进行翻料搅拌，进行肉桂酸钾晶体的烘干工作，最后得到干燥的肉桂酸钾成品，然后通过星型卸料阀(506)将其从干燥箱体(501)中排出，进行收集。

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