CN208532716U - 一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，包括压榨箱和炒制箱，所述炒制箱的下端四角通过固定板固定连接在压榨箱的上端，所述压榨箱的下端四角均固定连接有支撑腿，所述炒制箱的上端设有进料口，所述炒制箱的内底部设有落料口，所述炒制箱的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗，且落料口处设有闸板，所述压榨箱的上端设有与锥型漏斗位置对应的第一进料通道，所述锥型漏斗的下端贯穿第一进料通道，所述炒制箱的内底部设有两个安装槽。本实用新型结构紧凑，通过炒制箱与压榨箱的一体设置，避免茶叶籽在压榨之前由于温度过低或受潮而导致压榨效率低，同时通过离心力甩出油液，提高了茶叶籽的出油率，压榨效果好。

Description

一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶籽油加工技术领域，尤其涉及一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置。

背景技术

茶叶籽油的提取方法主要通过压榨法，同时热榨法工艺是茶叶籽油提取的常用工艺，榨油机是最常用的机械设备，榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从茶叶籽中挤压出来的机器。在对茶叶籽进行压榨之前需要先将茶叶籽烘干或晒干，然后再对茶叶籽进行炒制，使茶叶籽脱水，但现有的茶叶籽油压榨工艺中，炒制步骤和压榨步骤分开进行，因此将炒制好的茶叶籽投入榨油机前，需运输一段距离，在运输过程中，茶叶籽的温度具有一定程度的降低，且在此过程中易造成茶叶籽回潮。同时由于油渣的吸油能力很强，所以在油渣排出时，油渣中仍含有部分油脂，仅仅通过挤压的方式进行榨油，无法充分分离油渣和油脂，压榨不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，包括压榨箱和炒制箱，所述炒制箱的下端四角通过固定板固定连接在压榨箱的上端，所述压榨箱的下端四角均固定连接有支撑腿，所述炒制箱的上端设有进料口，所述炒制箱的内底部设有落料口，所述炒制箱的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗，且落料口处设有闸板，所述压榨箱的上端设有与锥型漏斗位置对应的第一进料通道，所述锥型漏斗的下端贯穿第一进料通道，所述炒制箱的内底部设有两个安装槽，两个安装槽内安装有电热丝，所述炒制箱的内部设有搅拌机构，所述压榨箱的内底部转动连接有转动座，所述转动座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有与落料通道位置对应的压榨罐，所述压榨罐的上端设有与锥型漏斗位置对应的第二进料通道，所述压榨罐的内底部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上固定连接有压榨机构，所述安装板的内部设有驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴末端贯穿压榨罐的侧壁并与转动轴的下端固定连接，所述压榨箱的下端侧壁固定连接有与转动座位置对应的第三转动电机，所述第三转动电机的输出轴末端贯穿压榨箱的内底部并与转动座的下端固定连接，所述压榨罐的一侧等间距设有多个排油口，所述压榨罐的侧壁上固定连接有与排油口位置对应的盛油机构，所述压榨罐远离盛油机构的一侧设有多个排渣口，所述压榨罐的侧壁上固定连接有与排渣口位置对应的盛渣机构，所述压榨箱的一侧设有空腔，且空腔处转动连接有转动门。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在炒制箱内壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌棒，所述炒制箱的侧壁上固定连接第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴末端贯穿炒制箱的侧壁并与搅拌轴固定连接。

优选地，所述压榨机构包括固定连接有转动轴侧壁上的辊压筒，所述辊压筒的侧壁上固定缠绕有榨油螺旋板。

优选地，所述盛油机构包括固定连接在压榨罐侧壁上的盛油筒，所述盛油筒靠近压榨罐的一侧设有与排油口位置对应的开口，所述盛油筒的内底部固定连接有排油管，且排油管的侧壁上设有第一阀门。

优选地，所述盛渣机构包括固定连接在压榨罐侧壁上的盛渣箱，所述盛渣箱的侧壁上设有与排渣口位置对应的第二开口，所述盛渣箱的内底部固定连接有排渣管，且排渣管的侧壁上设有第二阀门。

优选地，所述炒制箱的内底部两侧均固定连接有锥型导料板。

本实用新型中，通过炒制箱内对茶叶籽进行烘炒，同时搅拌机构对茶叶籽进行搅拌，提高烘炒的均匀度，炒制到一定程度，开启阀板，茶叶籽通过锥型漏斗落入压榨罐内，启动第二转动电机和第三转动电机，第二转动电机带动压榨罐内的压榨机构对茶叶籽进行压榨，第三转动电机通过转动座带动压榨罐进行转动，在离心力的作用下，有助于油液从排油口甩出，油渣从排渣口排出。本实用新型结构紧凑，通过炒制箱与压榨箱的一体设置，避免茶叶籽在压榨之前由于温度过低或受潮而导致压榨效率低，同时通过离心力甩出油液，提高了茶叶籽的出油率，压榨效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置的转动门处的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1压榨箱、2炒制箱、3支撑腿、4固定板、5进料口、6第一转动电机、7搅拌轴、8搅拌棒、9锥型导料板、10锥型漏斗、11压榨罐、12转动座、13安装板、14第二转动电机、15转动轴、16辊压筒、17榨油螺旋板、18盛油筒、19排油口、20排油管、21盛渣箱、22排渣口、23排渣管、24第三转动电机、25转动门、26电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，包括压榨箱1和炒制箱2，炒制箱2的下端四角通过固定板4固定连接在压榨箱1的上端，压榨箱1的下端四角均固定连接有支撑腿3，炒制箱2的上端设有进料口5，炒制箱2的内底部设有落料口，炒制箱2的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗10，且落料口处设有闸板，压榨箱1的上端设有与锥型漏斗10位置对应的第一进料通道，锥型漏斗10的下端贯穿第一进料通道，炒制箱2的内底部设有两个安装槽，两个安装槽内安装有电热丝26，通过电热丝26对炒制箱2内的茶叶籽进行炒制，炒制箱2的内部设有搅拌机构，搅拌机构有助于提高热量的均匀度，压榨箱1的内底部转动连接有转动座12，转动座12的上端固定连接有安装板13，安装板13的上端固定连接有与落料通道位置对应的压榨罐11，压榨罐11的上端设有与锥型漏斗10位置对应的第二进料通道，压榨罐11的内底部转动连接有转动轴15，转动轴15的侧壁上固定连接有压榨机构，压榨机构在第二转动电机14的带动下进行转动，从而对茶叶籽进行压榨，安装板13的内部设有驱动槽，驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机14，第二转动电机14的输出轴末端贯穿压榨罐11的侧壁并与转动轴15的下端固定连接，压榨箱1的下端侧壁固定连接有与转动座12位置对应的第三转动电机24，第三转动电机24的输出轴末端贯穿压榨箱1的内底部并与转动座12的下端固定连接，压榨罐11的一侧等间距设有多个排油口19，排油口19有助于茶叶籽油从压榨罐11内甩出，盛油机构对甩出的油液进行收集，压榨罐11的侧壁上固定连接有与排油口19位置对应的盛油机构，压榨罐11远离盛油机构的一侧设有多个排渣口22，油渣在离心力的作用下从排渣口22排出，压榨罐11的侧壁上固定连接有与排渣口22位置对应的盛渣机构，压榨箱1的一侧设有空腔，且空腔处转动连接有转动门25。炒制箱2的内底部两侧均固定连接有锥型导料板9。

本实用新型中，搅拌机构包括转动连接在炒制箱2内壁上的搅拌轴7，搅拌轴 7的两侧均固定连接有多个搅拌棒8，炒制箱2的侧壁上固定连接第一转动电机6，第一转动电机6的输出轴末端贯穿炒制箱2的侧壁并与搅拌轴7固定连接。压榨机构包括固定连接有转动轴15侧壁上的辊压筒16，辊压筒16的侧壁上固定缠绕有榨油螺旋板17，茶叶籽在榨油螺旋板17转动时与压榨罐11内壁和辊压筒16侧壁相互撞击，茶叶籽相互摩擦，从而实现榨油功能。盛油机构包括固定连接在压榨罐11侧壁上的盛油筒18，盛油筒18靠近压榨罐11的一侧设有与排油口19位置对应的开口，盛油筒18的内底部固定连接有排油管20，且排油管20的侧壁上设有第一阀门，盛油筒18对甩出的油液进行收集，通过排油管20排出。盛渣机构包括固定连接在压榨罐11侧壁上的盛渣箱21，盛渣箱21的侧壁上设有与排渣口22位置对应的第二开口，盛渣箱21的内底部固定连接有排渣管23，且排渣管23的侧壁上设有第二阀门，盛渣箱21对甩出的油渣进行收集，通过排渣口22排出。

本实用新型中，将茶叶籽通过进料口5落入炒制箱2内，通过两个电热丝26对炒制箱2内的茶叶籽进行烘炒，同时通过第一转动电机带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动多个搅拌棒8对茶叶籽进行搅拌，提高烘炒的均匀度，炒制到一定程度，开启阀板，茶叶籽通过锥型漏斗10落入压榨罐11内，启动第二转动电机14，第二转动电机14带动压榨罐11内的压榨机构对茶叶籽进行压榨，茶叶籽在榨油螺旋板17转动时与压榨罐11内壁和辊压筒16侧壁相互撞击，茶叶籽相互摩擦，从而实现榨油功能，同时启动第三转动电机24，第三转动电机24通过转动座12带动压榨罐11进行转动，在离心力的作用下，有助于油液从排油口19甩出，油渣从排渣口22排出，在榨油工作完成后，关闭各个转动电机，打开转动门25分别对茶叶籽油和油渣进行提取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，包括压榨箱（1）和炒制箱（2），其特征在于，所述炒制箱（2）的下端四角通过固定板（4）固定连接在压榨箱（1）的上端，所述压榨箱（1）的下端四角均固定连接有支撑腿（3），所述炒制箱（2）的上端设有进料口（5），所述炒制箱（2）的内底部设有落料口，所述炒制箱（2）的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗（10），且落料口处设有闸板，所述压榨箱（1）的上端设有与锥型漏斗（10）位置对应的第一进料通道，所述锥型漏斗（10）的下端贯穿第一进料通道，所述炒制箱（2）的内底部设有两个安装槽，两个安装槽内安装有电热丝（26），所述炒制箱（2）的内部设有搅拌机构，所述压榨箱（1）的内底部转动连接有转动座（12），所述转动座（12）的上端固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的上端固定连接有与落料通道位置对应的压榨罐（11），所述压榨罐（11）的上端设有与锥型漏斗（10）位置对应的第二进料通道，所述压榨罐（11）的内底部转动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的侧壁上固定连接有压榨机构，所述安装板（13）的内部设有驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机（14），所述第二转动电机（14）的输出轴末端贯穿压榨罐（11）的侧壁并与转动轴（15）的下端固定连接，所述压榨箱（1）的下端侧壁固定连接有与转动座（12）位置对应的第三转动电机（24），所述第三转动电机（24）的输出轴末端贯穿压榨箱（1）的内底部并与转动座（12）的下端固定连接，所述压榨罐（11）的一侧等间距设有多个排油口（19），所述压榨罐（11）的侧壁上固定连接有与排油口（19）位置对应的盛油机构，所述压榨罐（11）远离盛油机构的一侧设有多个排渣口（22），所述压榨罐（11）的侧壁上固定连接有与排渣口（22）位置对应的盛渣机构，所述压榨箱（1）的一侧设有空腔，且空腔处转动连接有转动门（25）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在炒制箱（2）内壁上的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的两侧均固定连接有多个搅拌棒（8），所述炒制箱（2）的侧壁上固定连接第一转动电机（6），所述第一转动电机（6）的输出轴末端贯穿炒制箱（2）的侧壁并与搅拌轴（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，其特征在于，所述压榨机构包括固定连接有转动轴（15）侧壁上的辊压筒（16），所述辊压筒（16）的侧壁上固定缠绕有榨油螺旋板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，其特征在于，所述盛油机构包括固定连接在压榨罐（11）侧壁上的盛油筒（18），所述盛油筒（18）靠近压榨罐（11）的一侧设有与排油口（19）位置对应的开口，所述盛油筒（18）的内底部固定连接有排油管（20），且排油管（20）的侧壁上设有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，其特征在于，所述盛渣机构包括固定连接在压榨罐（11）侧壁上的盛渣箱（21），所述盛渣箱（21）的侧壁上设有与排渣口（22）位置对应的第二开口，所述盛渣箱（21）的内底部固定连接有排渣管（23），且排渣管（23）的侧壁上设有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，其特征在于，所述炒制箱（2）的内底部两侧均固定连接有锥型导料板（9）。