CN209348623U - 一种dl-氨基丙醇制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DL‑氨基丙醇制备装置，包括罐体，罐体的左右两内侧壁均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧共同固定连接有支撑块，支撑块内开设有空腔，空腔内设有转轴，转轴的左右两端分别通过第一滚动轴承与空腔的左右两内侧壁转动连接，转轴的外壁固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上下两侧均啮合有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相背的一端均固定套设有搅拌轴，两个搅拌轴的外壁分别通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接。本实用新型能够使罐体内的DL‑氨基丙醇原料快速混合，同时能够方便对DL‑氨基丙醇进行收集，且收集桶不会发生倾倒。

Description

一种DL-氨基丙醇制备装置

技术领域

本实用新型涉及DL-氨基丙醇生产设备技术领域，尤其涉及一种DL-氨基丙醇制备装置。

背景技术

DL-氨基丙醇又称DL-氨基-1-丙醇、-2氨基-1-丙醇和DL-2-氨基丙醇，其化学方程式为C3H10NO,DL-氨基丙醇的主要用途是用于有机合成和当做乳化剂使用的。

现有的DL-氨基丙醇在制备时，需要将多种原料放置在一起进行混合，因现有的混合方式大多通过单轴对其进行搅拌，搅拌效率低下，需要耗费较长的时间才能将其搅拌均匀，从而影响DL-氨基丙醇的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中DL-氨基丙醇在制备时，需要将多种原料放置在一起进行混合，因现有的混合方式大多通过单轴对其进行搅拌，搅拌效率低下，需要耗费较长的时间才能将其搅拌均匀，从而影响DL-氨基丙醇的制备效率的问题，而提出的一种DL-氨基丙醇制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种DL-氨基丙醇制备装置，包括罐体，所述罐体的左右两内侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧共同固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有空腔，所述空腔内设有转轴，所述转轴的左右两端分别通过第一滚动轴承与空腔的左右两内侧壁转动连接，所述转轴的外壁固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上下两侧均啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相背的一端均固定套设有搅拌轴，两个所述搅拌轴的外壁分别通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，两个所述搅拌轴相背的一端均通过第三滚动轴承与罐体的上下两内侧壁转动连接，所述罐体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与其中一个搅拌轴的顶部固定连接，两个所述搅拌轴的外壁均固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁固定连接有多个参差分布的搅拌叶，所述罐体开设有两个出水口，两个所述出水口内均固定连接有电磁阀门，所述罐体的底部设有与电磁阀门相对应的收集机构。

优选的，所述罐体的右侧开设有进料口，所述罐体的右侧固定连接有与进料口相对应的进料斗。

优选的，所述罐体的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述收集机构包括与罐体底部固定连接的出料斗，所述出料斗的底部固定连接有出料筒，所述出料筒的底部设有收集桶，所述出料筒的左右两侧均固定连接有固定杆，所述收集桶的上表面设有与固定杆相对应的卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括与收集桶顶部固定连接的卡紧块，所述卡紧块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧和限位杆，所述弹簧的两端分别与凹槽的侧壁和限位杆的一端固定连接，所述固定杆的表面开设有与限位杆相对应的限位孔。

优选的，所述限位杆的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹槽的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种DL-氨基丙醇制备装置，具备以下有益效果：

1、该DL-氨基丙醇制备装置，通过设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴和旋转电机，在需要对DL-氨基丙醇进行搅拌时，先将原料通过进料斗放入罐体内，启动旋转电机，旋转电机带动其中一个搅拌轴转动，其中一个搅拌轴带动其中一个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮在转轴上转动，第一锥齿轮带动另一个第二锥齿轮转动，另一个第二锥齿轮带动另一个搅拌轴转动，两个搅拌轴带动两个搅拌筒转动，两个搅拌筒带动多个搅拌叶转动，因两个第二锥齿轮改变了两个搅拌轴的转动方向，因此两个搅拌筒带动搅拌叶转动的方向相反，能够使罐体内的DL-氨基丙醇原料快速混合。

2、该DL-氨基丙醇制备装置，通过设置有收集机构和卡紧机构，在需要对搅拌好的DL-氨基丙醇进行收集时，将收集桶放置在出料筒的底部，按动限位杆，限位杆通过滑块在滑槽内滑动，并挤压弹簧，弹簧向内收缩，并带动限位杆伸进卡紧块内，当限位杆与限位孔相对应时，弹簧推动限位杆伸出限位孔，反之将收集桶拆除，打开电磁阀门，DL-氨基丙醇通过出料斗和出料筒进入收集桶内，能够方便对DL-氨基丙醇进行收集，且收集桶不会发生倾倒。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使罐体内的DL-氨基丙醇原料快速混合，同时能够方便对DL-氨基丙醇进行收集，且收集桶不会发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种DL-氨基丙醇制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种DL-氨基丙醇制备装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种DL-氨基丙醇制备装置B部分的结构示意图。

图中：1罐体、2支撑杆、3支撑块、4空腔、5转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8搅拌轴、9旋转电机、10搅拌筒、11搅拌叶、12电磁阀门、13收集机构、14进料斗、15支撑腿、16出料斗、17出料筒、18收集桶、19固定杆、20卡紧机构、21卡紧块、22凹槽、23弹簧、24限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种DL-氨基丙醇制备装置，包括罐体1，罐体1的左右两内侧壁均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2相对的一侧共同固定连接有支撑块3，支撑块3内开设有空腔4，空腔4内设有转轴5，转轴5的左右两端分别通过第一滚动轴承与空腔4的左右两内侧壁转动连接，转轴5的外壁固定套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的上下两侧均啮合有两个第二锥齿轮7，两个第二锥齿轮7相背的一端均固定套设有搅拌轴8，两个搅拌轴8的外壁分别通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，两个搅拌轴8相背的一端均通过第三滚动轴承与罐体1的上下两内侧壁转动连接，罐体1的顶部固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端与其中一个搅拌轴8的顶部固定连接，两个搅拌轴8的外壁均固定连接有搅拌筒10，搅拌筒10的外壁固定连接有多个参差分布的搅拌叶11，罐体1开设有两个出水口，两个出水口内均固定连接有电磁阀门12，罐体1的底部设有与电磁阀门12相对应的收集机构13，旋转电机9和电磁阀门12均通过控制开关与外部电源电性连接，且此电性连接为本领域惯用技术手段，因此不加以描述。

罐体1的右侧开设有进料口，罐体1的右侧固定连接有与进料口相对应的进料斗14，能够方便将原料放入罐体1内。

罐体1的底部四角处均固定连接有支撑腿15，能够方便支撑罐体1。

收集机构13包括与罐体1底部固定连接的出料斗16，出料斗16的底部固定连接有出料筒17，出料筒17的底部设有收集桶18，出料筒17的左右两侧均固定连接有固定杆19，收集桶18的上表面设有与固定杆19相对应的卡紧机构20，能够方便对DL-氨基丙醇进行收集。

卡紧机构20包括与收集桶18顶部固定连接的卡紧块21，卡紧块21的顶部开设有凹槽22，凹槽22内设有弹簧23和限位杆24，弹簧23的两端分别与凹槽22的侧壁和限位杆24的一端固定连接，固定杆19的表面开设有与限位杆24相对应的限位孔，能够防止收集桶18倾倒。

限位杆24的左右两侧均固定连接有滑块，凹槽22的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽，能够方便对限位杆24进行限位。

本实用新型中，在需要对DL-氨基丙醇进行搅拌时，先将原料通过进料斗14放入罐体1内，启动旋转电机9，旋转电机9带动其中一个搅拌轴8转动，其中一个搅拌轴8带动其中一个第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一锥齿轮6在转轴5上转动，第一锥齿轮6带动另一个第二锥齿轮7转动，另一个第二锥齿轮7带动另一个搅拌轴8转动，两个搅拌轴8带动两个搅拌筒10转动，两个搅拌筒10带动多个搅拌叶11转动，因两个第二锥齿轮7改变了两个搅拌轴8的转动方向，因此两个搅拌筒10带动搅拌叶11转动的方向相反，能够使罐体1内的DL-氨基丙醇原料快速混合，在需要对搅拌好的DL-氨基丙醇进行收集时，将收集桶18放置在出料筒17的底部，按动限位杆124，限位杆24通过滑块在滑槽内滑动，并挤压弹簧23，弹簧23向内收缩，并带动限位杆24伸进卡紧块21内，当限位杆24与限位孔相对应时，弹簧23推动限位杆24伸出限位孔，反之将收集桶18拆除，打开电磁阀门12，DL-氨基丙醇通过出料斗16和出料筒17进入收集桶18内，能够方便对DL-氨基丙醇进行收集，且收集桶18不会发生倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种DL-氨基丙醇制备装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的左右两内侧壁均固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)相对的一侧共同固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设有转轴(5)，所述转轴(5)的左右两端分别通过第一滚动轴承与空腔(4)的左右两内侧壁转动连接，所述转轴(5)的外壁固定套设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的上下两侧均啮合有两个第二锥齿轮(7)，两个所述第二锥齿轮(7)相背的一端均固定套设有搅拌轴(8)，两个所述搅拌轴(8)的外壁分别通过第二滚动轴承与空腔的上下两侧转动连接，两个所述搅拌轴(8)相背的一端均通过第三滚动轴承与罐体(1)的上下两内侧壁转动连接，所述罐体(1)的顶部固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端与其中一个搅拌轴(8)的顶部固定连接，两个所述搅拌轴(8)的外壁均固定连接有搅拌筒(10)，所述搅拌筒(10)的外壁固定连接有多个参差分布的搅拌叶(11)，所述罐体(1)开设有两个出水口，两个所述出水口内均固定连接有电磁阀门(12)，所述罐体(1)的底部设有与电磁阀门(12)相对应的收集机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种DL-氨基丙醇制备装置，其特征在于，所述罐体(1)的右侧开设有进料口，所述罐体(1)的右侧固定连接有与进料口相对应的进料斗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种DL-氨基丙醇制备装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(15)。

4.根据权利要求1所述的一种DL-氨基丙醇制备装置，其特征在于，所述收集机构(13)包括与罐体(1)底部固定连接的出料斗(16)，所述出料斗(16)的底部固定连接有出料筒(17)，所述出料筒(17)的底部设有收集桶(18)，所述出料筒(17)的左右两侧均固定连接有固定杆(19)，所述收集桶(18)的上表面设有与固定杆(19)相对应的卡紧机构(20)。

5.根据权利要求4所述的一种DL-氨基丙醇制备装置，其特征在于，所述卡紧机构(20)包括与收集桶(18)顶部固定连接的卡紧块(21)，所述卡紧块(21)的顶部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有弹簧(23)和限位杆(24)，所述弹簧(23)的两端分别与凹槽(22)的侧壁和限位杆(24)的一端固定连接，所述固定杆(19)的表面开设有与限位杆(24)相对应的限位孔。

6.根据权利要求5所述的一种DL-氨基丙醇制备装置，其特征在于，所述限位杆(24)的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹槽(22)的左右两侧均开设有与滑块匹配连接的滑槽。