CN115771987A - 一种环保型污泥处理用干燥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，包括第一脱水外壳、进料管、脱水桶和第二脱水外壳，所述第一脱水外壳的下表面固定有第一伺服电机，所述第一脱水外壳的后端安装有进料管，所述脱水桶位于第一脱水外壳的内部，所述第二脱水外壳位于第一脱水外壳的下方，所述第一脱水外壳通过支撑杆固定在第二脱水外壳上方，所述第二脱水外壳的左侧面固定有加热箱，所述冷却箱的底端连接有连接管。该环保型污泥处理用干燥脱水装置，利用脱水桶的旋转配合挤压板的升降和左右移动挤压污泥，在挤压污泥时，每次挤压小部分污泥，从而能够高效排水，快速排出大量的水，提高污泥处理效率，连动结构的设置减少电机的使用，达到节能环保的目的。

Description

一种环保型污泥处理用干燥脱水装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种环保型污泥处理用干燥脱水装置。

背景技术

为了避免加热烘干污泥时，有毒气体排出，产生二次污染，市面上提出多种环保型污泥处理用烘干装置，循环使用气体，避免废气排出，且通过旋转和压滤板升降挤压的方式处理污泥，使得污泥快速脱水；

公告号为CN115259608A的中国发明专利公开了一种污水处理用环保型污泥脱水装置，括外箱，所述外箱的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有空心块，所述空心块的内顶壁与内底壁之间共同固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过多个支架固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴末端均固定连接有蜗杆，所述空心块内安装有位于两个固定板之间的两个圆盘，两个所述圆盘的外壁均固定连接有与同侧蜗杆相啮合的蜗轮。本发明往复移动的压滤板对污泥的反复挤压，并配合脱水桶自身旋转产生的离心力，大大提高了对污泥的脱水效果；

公告号为CN111635107A的中国发明专利公开了一种水利工程用的环保型污泥处理装置，所述保护盖上安装有驱动组件，所述处理罐体的后表面上固接有注泥口，且处理罐体的一侧连接有加热组件，所述处理罐体的底部连接有调节组件。本发明通过驱动组件可以带动齿条左右移动，而利用齿条与第一齿轮和第二齿轮的啮合后，可以带动下方的第一搅拌杆和第二搅拌杆同时旋转，从而对处理罐体内部的污泥进行快速搅拌，与加热组件的配合使用，可以在短时间内对污泥进行快速烘干处理，通过调节组件可以调节辅助筒在处理罐体上的位置，进而改变处理罐体的腔体大小，使其一次性可以投入较多的污泥进行实际处理，提高了处理罐体对污泥的处理效率；

但现有的环保型污泥处理用干燥脱水装置仍存在以下问题：

1、通过上下移动压滤板挤压污泥，一次挤压全部的污泥，脱水效果较差，不便于分成小块处理各个高度的污泥，污泥处理效率较低；

2、为了达到高效的污泥脱水效果，需要搅动污泥和旋转脱水桶等，采取以上措施时，需要使用到多个电机，多个电机的使用，不仅增加成本，且噪音较大，不能够达到节能环保的目的，因此，我们提出一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，以解决上述背景技术中提出的现有的环保型污泥处理用干燥脱水装置，通过上下移动压滤板挤压污泥，一次挤压全部的污泥，脱水效果较差，不便于分成小块处理各个高度的污泥，污泥处理效率较低，为了达到高效的污泥脱水效果，需要搅动污泥和旋转脱水桶等，采取以上措施时，需要使用到多个电机，多个电机的使用，不仅增加成本，且噪音较大，不能够达到节能环保的目的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，包括第一脱水外壳、进料管、脱水桶和第二脱水外壳：

所述第一脱水外壳的下表面固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的右侧面固定有外端呈锯齿状结构的主动轮，所述主动轮的后方啮合连接有条齿，所述第一脱水外壳的左右侧面均固定有限定板，且限定板的内部卡合安装有安装架，所述第一脱水外壳右上方安装架的右侧面固定有第二伺服电机，且安装架的内侧面固定有限定杆，所述第二伺服电机的输出端固定有反向丝杆，且反向丝杆的外端螺纹连接有挤压板，所述第一脱水外壳的内壁左壁固定有清理板，所述第一脱水外壳的下表面固定有支撑板，所述支撑板的内部转动安装有主动轮，所述第一脱水外壳的左端连接有出水管；

所述第一脱水外壳的后端安装有进料管；

所述脱水桶位于第一脱水外壳的内部，且脱水桶的底端中部安装有输送管，所述输送管上安装有控制阀；

所述第二脱水外壳位于第一脱水外壳的下方，所述第一脱水外壳通过支撑杆固定在第二脱水外壳上方，且第二脱水外壳的顶端转动安装有齿盘，所述第二锥形齿轮的下方固定有齿盘，所述第二脱水外壳的内部安装有压力传感器，所述第二脱水外壳顶端中部的齿盘内侧固定有搅拌机构，所述第二脱水外壳的左端连接有出气管，所述第二脱水外壳的左侧面固定有加热箱，且加热箱的左侧连接有气泵，所述加热箱的顶端连接有弯折管，且弯折管的右端通过旋转密封圈连接有搅拌机构的顶端，所述加热箱的内部固定有加热片，所述第二脱水外壳的右侧固定有冷却箱，且冷却箱的内部安装有波纹管，所述冷却箱的底端连接有连接管，且冷却箱的底端螺纹连接有接水杯，所述第二脱水外壳的底端安装有出料管，所述波纹管的左端贯穿于第二脱水外壳的右端。

优选的，所述条齿与安装架焊接连接，且安装架与第一脱水外壳构成滑动结构。

优选的，所述挤压板关于反向丝杆的中心线对称设置，且挤压板的顶端贯穿有限定杆。

优选的，所述清理板左端毛刷与脱水桶的内壁相贴合，所述清理板的纵截面呈“L”字型结构。

优选的，所述进料管的前端位于脱水桶的内部。

优选的，所述输送管的底端外侧面固定有齿盘，且输送管的底端和顶端分别通过旋转密封圈有第二脱水外壳的顶端和第一脱水外壳的底端。

优选的，所述搅拌机构的内部为空心结构，且搅拌机构的外端呈多孔状结构。

优选的，所述第二脱水外壳通过出气管与加热箱相连通。

优选的，所述波纹管的左端贯穿于第二脱水外壳的右端连接管的右端安装有防水透气膜，且连接管的左端位于加热箱的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型污泥处理用干燥脱水装置，利用脱水桶的旋转配合挤压板的升降和左右移动挤压污泥，在挤压污泥时，每次挤压小部分污泥，从而能够高效排水，快速排出大量的水，提高污泥处理效率，连动结构的设置减少电机的使用，达到节能环保的目的；

1.设置有脱水桶和挤压板，第一锥形齿轮带动齿盘和第二锥形齿轮旋转，齿盘带动脱水桶和输送管旋转的同时，通过第二锥形齿轮和主动轮的旋转使得安装架和挤压板升降，利用挤压板的升降挤压脱水桶内不同高度位置的污泥，且脱水桶的旋转使得污泥旋转，挤压板边升降边左右移动，同时脱水桶旋转，利用脱水桶的旋转配合挤压板的升降和左右移动挤压污泥，初步处理污泥，提高污泥处理效率，通过挤压板挤压污泥时，每次挤压小剂量的污泥，避免一次挤压全部的污泥，从而能够快速排出被挤压的污泥内的水；

2.设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、主动轮和条齿、齿盘和搅拌机构，第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、主动轮和条齿、齿盘和搅拌机构构成连动结构，控制脱水桶旋转的同时控制挤压板的升降和搅拌机构的旋转，连动结构的设置减少电机的使用，达到节能环保的目的；

3.设置有脱水桶、输送管和第二脱水外壳，脱水桶通过输送管与第二脱水外壳连通，方便快速输送污泥。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明齿盘与搅拌机构连接整体结构示意图；

图4为本发明条齿与安装架连接整体结构示意图；

图5为本发明第一脱水外壳侧视剖切结构示意图；

图6为本发明俯视剖切结构示意图；

图7为本发明正视结构示意图。

图中：1、第一脱水外壳；2、第一伺服电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、主动轮；6、条齿；7、限定板；8、安装架；9、第二伺服电机；10、限定杆；11、反向丝杆；12、清理板；13、支撑板；14、进料管；15、脱水桶；16、输送管；17、出水管；18、第二脱水外壳；19、齿盘；20、压力传感器；21、搅拌机构；22、出气管；23、加热箱；24、气泵；25、弯折管；26、加热片；27、冷却箱；28、波纹管；29、连接管；30、接水杯；31、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，包括第一脱水外壳1、第一伺服电机2、第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、主动轮5、条齿6、限定板7、安装架8、第二伺服电机9、限定杆10、反向丝杆11、清理板12、支撑板13、进料管14、脱水桶15、输送管16、出水管17、第二脱水外壳18、齿盘19、压力传感器20、搅拌机构21、出气管22、加热箱23、气泵24、弯折管25、加热片26、冷却箱27、波纹管28、连接管29、接水杯30和挤压板31，第一脱水外壳1的下表面固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端固定有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的右端啮合连接有第二锥形齿轮4，且第二锥形齿轮4的右侧面固定有外端呈锯齿状结构的主动轮5，主动轮5的后方啮合连接有条齿6，第一脱水外壳1的左右侧面均固定有限定板7，且限定板7的内部卡合安装有安装架8，第一脱水外壳1右上方安装架8的右侧面固定有第二伺服电机9，且安装架8的内侧面固定有限定杆10，第二伺服电机9的输出端固定有反向丝杆11，且反向丝杆11的外端螺纹连接有挤压板31，第一脱水外壳1的内壁左壁固定有清理板12，第一脱水外壳1的下表面固定有支撑板13，支撑板13的内部转动安装有主动轮5，第一脱水外壳1的左端连接有出水管17，波纹管28的左端贯穿于第二脱水外壳18的右端；

第一脱水外壳1的后端安装有进料管14；

脱水桶15位于第一脱水外壳1的内部，且脱水桶15的底端中部安装有输送管16，输送管16上安装有控制阀；

第二脱水外壳18位于第一脱水外壳1的下方，第一脱水外壳1通过支撑杆固定在第二脱水外壳18上方，且第二脱水外壳18的顶端转动安装有齿盘19，第二锥形齿轮4的下方固定有齿盘19，第二脱水外壳18的内部安装有压力传感器20，第二脱水外壳18顶端中部的齿盘19内侧固定有搅拌机构21，第二脱水外壳18的左端连接有出气管22，第二脱水外壳18的左侧面固定有加热箱23，且加热箱23的左侧连接有气泵24，加热箱23的顶端连接有弯折管25，且弯折管25的右端通过旋转密封圈连接有搅拌机构21的顶端，加热箱23的内部固定有加热片26，第二脱水外壳18的右侧固定有冷却箱27，且冷却箱27的内部安装有波纹管28，冷却箱27的底端连接有连接管29，且冷却箱27的底端螺纹连接有接水杯30，第二脱水外壳18的底端安装有出料管；

如图1和图4中，条齿6与安装架8焊接连接，且安装架8与第一脱水外壳1构成滑动结构，由于条齿6与安装架8焊接连接，条齿6的升降带动安装架8升降。

如图1、图4和图5中，挤压板31关于反向丝杆11的中心线对称设置，且挤压板31的顶端贯穿有限定杆10，由于挤压板31的顶端贯穿有限定杆10，利用限定杆10限定挤压板31的移动轨迹。

如图1中，清理板12左端毛刷与脱水桶15的内壁相贴合，清理板12的纵截面呈“L”字型结构，由于清理板12左端毛刷与脱水桶15的内壁相贴合，利用清理板12清理旋转中的脱水桶15内壁。

如图1和图5中，进料管14的前端位于脱水桶15的内部，从进料管14流出的污泥进入脱水桶15的内部。

如图1和图5中，输送管16的底端外侧面固定有齿盘19，且输送管16的底端和顶端分别通过旋转密封圈有第二脱水外壳18的顶端和第一脱水外壳1的底端，由于输送管16的底端和顶端分别通过旋转密封圈有第二脱水外壳18的顶端和第一脱水外壳1的底端，通过旋转密封圈增加密封性，避免漏水。

如图1和图3中，搅拌机构21的内部为空心结构，且搅拌机构21的外端呈多孔状结构，由于搅拌机构21的外端呈多孔状结构，方便热空气从搅拌机构21的内部流出。

如图1中，第二脱水外壳18通过出气管22与加热箱23相连通，换热后的空气便于再次流回加热箱23的内部，波纹管28的左端贯穿于第二脱水外壳18的右端连接管29的右端安装有防水透气膜，且连接管29的左端位于加热箱23的底端，利用连接管29便于输送干冷空气。

在使用该环保型污泥处理用干燥脱水装置时，首先将进料管14与外界的污泥输送设备相连接，通过外界的污泥输送设备和进料管14向脱水桶15的内部输送污泥；

同时打开第一伺服电机2，第一伺服电机2带动第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、主动轮5和齿盘19顺时针和逆时针往复旋转，主动轮5的旋转带动左右2组安装架8升降，安装架8在限定板7的内部升降，从而安装架8内侧的挤压板31升降；

齿盘19的旋转带动搅拌机构21在第二脱水外壳18的内部旋转，第二脱水外壳18上安装有3组齿盘19，3组齿盘19啮合连接，中间的齿盘19带动输送管16和脱水桶15旋转，脱水桶15的旋转使得脱水桶15内部的污泥旋转，达到脱水的目的，且第二伺服电机9通过反向丝杆11带动挤压板31左右移动，利用挤压板31的左右移动搅动污泥的同时挤压污泥，且挤压板31的升降处理脱水桶15内部不同高度位置的污泥，提高污泥初步脱水效果；

出水管17与污水处理设备相连接，初步脱水后的污水通过出水管17流向污水处理设备；

如图1所示，清理板12的毛刷与脱水桶15的内壁贴合，脱水桶15旋转过程中，清理板12清理脱水桶15的内壁，避免污泥堵塞脱水桶15的出水孔洞；

打开输送管16上的控制阀，经过初步脱水的污泥从输送管16的内部流向第二脱水外壳18，搅拌机构21的旋转搅拌第二脱水外壳18内的污泥；

在气泵24的作用下，将外界的空气输送至加热箱23的内部，利用加热片26加热空气之后，热空气通过弯折管25输送至搅拌机构21的内部，使得污泥均匀受热，然后污泥中的水蒸发，蒸汽进入波纹管28，被冷却箱27内部的冷水冷却之后，凝结成水滴入接水杯30的内部，干冷的空气穿过连接管29的防水透气膜通过连接管29再次进入加热箱23的内部，经过加热后再次流向污泥中，利用压力传感器20监控第二脱水外壳18内的气压情况，避免爆炸，经过再次干燥脱水的污泥从第二脱水外壳18底端的出料管流出，且经过换热后的空气从出气管22流向加热箱23；

当需要取下水时，由于接水杯30与冷却箱27的底端螺纹连接，旋转接水杯30，使得接水杯30离开冷却箱27，取出脱出的水，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，包括第一脱水外壳(1)、进料管(14)、脱水桶(15)和第二脱水外壳(18)，其特征在于：

所述第一脱水外壳(1)的下表面固定有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端固定有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的右端啮合连接有第二锥形齿轮(4)，且第二锥形齿轮(4)的右侧面固定有外端呈锯齿状结构的主动轮(5)，所述主动轮(5)的后方啮合连接有条齿(6)，所述第一脱水外壳(1)的左右侧面均固定有限定板(7)，且限定板(7)的内部卡合安装有安装架(8)，所述第一脱水外壳(1)右上方安装架(8)的右侧面固定有第二伺服电机(9)，且安装架(8)的内侧面固定有限定杆(10)，所述第二伺服电机(9)的输出端固定有反向丝杆(11)，且反向丝杆(11)的外端螺纹连接有挤压板(31)，所述第一脱水外壳(1)的内壁左壁固定有清理板(12)，所述第一脱水外壳(1)的下表面固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内部转动安装有主动轮(5)，所述第一脱水外壳(1)的左端连接有出水管(17)；

所述第一脱水外壳(1)的后端安装有进料管(14)；

所述脱水桶(15)位于第一脱水外壳(1)的内部，且脱水桶(15)的底端中部安装有输送管(16)，所述输送管(16)上安装有控制阀；

所述第二脱水外壳(18)位于第一脱水外壳(1)的下方，所述第一脱水外壳(1)通过支撑杆固定在第二脱水外壳(18)上方，且第二脱水外壳(18)的顶端转动安装有齿盘(19)，所述第二锥形齿轮(4)的下方固定有齿盘(19)，所述第二脱水外壳(18)的内部安装有压力传感器(20)，所述第二脱水外壳(18)顶端中部的齿盘(19)内侧固定有搅拌机构(21)，所述第二脱水外壳(18)的左端连接有出气管(22)，所述第二脱水外壳(18)的左侧面固定有加热箱(23)，且加热箱(23)的左侧连接有气泵(24)，所述加热箱(23)的顶端连接有弯折管(25)，且弯折管(25)的右端通过旋转密封圈连接有搅拌机构(21)的顶端，所述加热箱(23)的内部固定有加热片(26)，所述第二脱水外壳(18)的右侧固定有冷却箱(27)，且冷却箱(27)的内部安装有波纹管(28)，所述冷却箱(27)的底端连接有连接管(29)，且冷却箱(27)的底端螺纹连接有接水杯(30)，所述第二脱水外壳(18)的底端安装有出料管，所述波纹管(28)的左端贯穿于第二脱水外壳(18)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述条齿(6)与安装架(8)焊接连接，且安装架(8)与第一脱水外壳(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述挤压板(31)关于反向丝杆(11)的中心线对称设置，且挤压板(31)的顶端贯穿有限定杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述清理板(12)左端毛刷与脱水桶(15)的内壁相贴合，所述清理板(12)的纵截面呈“L”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述进料管(14)的前端位于脱水桶(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述输送管(16)的底端外侧面固定有齿盘(19)，且输送管(16)的底端和顶端分别通过旋转密封圈有第二脱水外壳(18)的顶端和第一脱水外壳(1)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述搅拌机构(21)的内部为空心结构，且搅拌机构(21)的外端呈多孔状结构。

8.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述第二脱水外壳(18)通过出气管(22)与加热箱(23)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种环保型污泥处理用干燥脱水装置，其特征在于：所述连接管(29)的右端安装有防水透气膜，且连接管(29)的左端位于加热箱(23)的底端。

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