CN218360998U - 一种化工生产用化工原料漂洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工生产用化工原料漂洗罐，属于化工原料漂洗设备技术领域。其包括罐体和底板，所述罐体内部设有漂洗机构，所述漂洗机构包括转动盘，所述转动盘与罐体转动连接，通过设有漂洗机构，操作者通过把手打开密封门，将需要漂洗的化工原料放入漂洗桶中，因为设有多个漂洗桶，且漂洗桶上设有密封盖，本装置可以一次对多种不同类化工原料进行漂洗，加入化工原料和漂洗液后，关闭密封盖和密封门，操作者启动驱动电机，带动第一齿轮、第二齿轮和旋转导风管转动，旋转导风管带动转动盘转动，转动盘上的漂洗桶转动，对漂洗桶内的化工原料进行漂洗，实现了一次对多种不同种类的化工原料进行漂洗，大大提高了装置的作业效率。

Description

一种化工生产用化工原料漂洗罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用化工原料漂洗罐，属于化工原料漂洗设备技术领域。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。在化工厂里现有的技术中，经常会有一些化工原料需要进行漂洗，对化工原料漂洗除杂已成为不可缺少的一道步骤。

公开号CN216095246U，公开了一种高效性化工原料漂洗装置，涉及化工原料加工设备技术领域，本实用新型包括装置主体、漂洗筒和连接仓，漂洗筒的内部设置有漂洗组架。

现有技术CN216095246U中，通过设置电动推杆、连接板、水泵和第一筛网，当化工原料漂洗过后，使用者通过电动推杆带动连接板进行向下运动，便可将连接板从连接管内部抽出，使得漂洗筒内部的漂洗液通过第二筛网过滤至装置主体的内部下方，使得化工原料与漂洗液分离，使得漂洗液在装置主体的内部下方进行沉淀，当使用者需要对该种漂洗装置进行二次漂洗时，可通过操作面板控制水泵进行运转，进水管将装置主体内沉淀后的漂洗液抽入漂洗筒内部，从而使得漂洗液可进行多次使用，便可对漂洗液进行回收利用。

但是该装置在使用时，存在弊端，在该装置使用时，由于未设有相应的烘干机构，导致化工原料在经过漂洗后需要转运到其他设备上进行烘干作业，大大影响了工作效率；同时，该装置中仅设有一个漂洗桶，导致需要对多种化工原料进行漂洗时，需要分多次进行，造成时间和资源的浪费。

鉴于此，现急需一种化工生产用化工原料漂洗罐来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种化工生产用化工原料漂洗罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种化工生产用化工原料漂洗罐，其包括罐体和底板，所述罐体内部设有漂洗机构，所述漂洗机构包括转动盘，所述转动盘与罐体转动连接，所述转动盘的底部中心位置转动连接有防水保护壳，所述防水保护壳与罐体的底部固定连接，所述转动盘与底板之间围成废液腔，所述废液腔靠近罐体壁的位置连通有排出管，所述排出管上设有第一阀门，所述转动盘上方连通有连接管，所述连接管上通过设有法兰盘连通有漂洗桶，所述罐体的上方设有烘干机构。

本实用新型中漂洗桶的内壁处设有抗腐蚀层，所述漂洗桶上靠近法兰盘的位置设有第二阀门，所述漂洗桶内第二阀门的上方固定安装有过滤板，所述漂洗桶的顶部安装有密封盖，所述连接管、法兰盘、漂洗桶、第二阀门、过滤板和密封盖均为多个。

通过设有漂洗机构，操作者通过把手打开密封门，将需要漂洗的化工原料放入漂洗桶中，因为设有多个漂洗桶，且漂洗桶上设有密封盖，本装置可以一次对多种不同类化工原料进行漂洗，加入化工原料和漂洗液后，关闭密封盖和密封门，操作者启动驱动电机，带动第一齿轮、第二齿轮和旋转导风管转动，旋转导风管带动转动盘转动，转动盘上的漂洗桶转动，对漂洗桶内的化工原料进行漂洗，实现了一次对多种不同种类的化工原料进行漂洗，大大提高了装置的作业效率。

本实用新型中罐体和底板固定连接，所述底板的下方设有防滑垫。

本实用新型中烘干机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在罐体的上方，所述驱动电机的输出轴共轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮共轴连接有旋转导风管，所述旋转导风管贯穿罐体连通罐体内部，所述旋转导风管上开设有多个出风孔，所述旋转导风管贯穿转动盘并与转动盘固定连接，所述旋转导风管远离第二齿轮的一端转动连接有轴承座，所述轴承座与底板固定连接。

本实用新型中罐体上方远离驱动电机的一侧固定安装有风机，所述风机连通有进风管，所述进风管上设有第三阀门，所述进风管远离风机的一侧连通有加热箱，所述加热箱与罐体固定连接，所述加热箱远离风机的一侧连通有出风管，所述出风管与旋转导风管相连通。

本实用新型中风机上靠近进风管的下方连通有回风管，所述回风管远离风机的一端与罐体内部相连通，所述回风管上设有回风阀门。

通过设有回风管和回风阀门，操作者可以根据需要打开回风阀门，罐体内的热空气会通过回风管回到加热箱中，实现循环加热，大大降低了能量损耗，提升了能源利用率。

本实用新型中第一阀门、第二阀门、第三阀门和回风阀门均为电控阀门。

本实用新型中罐体上设有密封门，所述密封门上固定安装有把手。

通过设有密封门，保证了装置在进行漂洗和烘干作业时，装置内部的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种化工生产用化工原料漂洗罐，本新型中通过设有烘干机构，操作者在化工原料漂洗之后，可以单独打开第二阀门，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘和漂洗桶转动，在离心作用下，漂洗液等液体通过过滤板被甩出到废液腔内，实现离心脱水。

当化工原料可以耐受一定的高温时，操作者可以同时启动风机、加热箱、驱动电机、第二阀门、第三阀门，外界空气在风机的作用下通过进风管进入加热箱加热，出风管与旋转导风管转动连接，然后通过出风管、旋转导风管，最终从出风孔中流出，在旋转导风管的转动下，在罐体内形成热风循环，使罐体内部受热均匀，提升了对化工原料的烘干效率。以此实现了在同一装置内进行漂洗和烘干作业，避免了将化工原料转运，增加时间成本的问题。

通过设有漂洗机构，操作者通过把手打开密封门，将需要漂洗的化工原料放入漂洗桶中，因为设有多个漂洗桶，且漂洗桶上设有密封盖，本装置可以一次对多种不同类化工原料进行漂洗，加入化工原料和漂洗液后，关闭密封盖和密封门，操作者启动驱动电机，带动第一齿轮、第二齿轮和旋转导风管转动，旋转导风管带动转动盘转动，转动盘上的漂洗桶转动，对漂洗桶内的化工原料进行漂洗，实现了一次对多种不同种类的化工原料进行漂洗，大大提高了装置的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型的漂洗桶结构示意图；

图3是本实用新型的转动盘俯视图。

(1、罐体；2、底板；3、防滑垫；4、密封门；5、把手；6、漂洗机构；7、转动盘；8、防水保护壳；9、废液腔；10、排出管；11、第一阀门；12、连接管；13、法兰盘；14、漂洗桶；15、第二阀门；16、过滤板；17、密封盖；18、烘干机构；19、驱动电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、旋转导风管；23、出风孔；24、轴承座；25、风机；26、进风管；27、第三阀门；28、加热箱；29、出风管；30、回风管；31、回风阀门)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示：本实用新型提供一种化工生产用化工原料漂洗罐，其包括罐体1和底板2，所述罐体1内部设有漂洗机构6，所述漂洗机构6包括转动盘7，所述转动盘7与罐体1转动连接，所述转动盘7的底部中心位置转动连接有防水保护壳8，所述防水保护壳8与罐体1的底部固定连接，所述转动盘7与底板2之间围成废液腔9，所述废液腔9靠近罐体1壁的位置连通有排出管10，所述排出管10上设有第一阀门11，所述转动盘7上方连通有连接管12，所述连接管12上通过设有法兰盘13连通有漂洗桶14，所述罐体1的上方设有烘干机构18。

本实用新型中漂洗桶14的内壁处设有抗腐蚀层，所述漂洗桶14上靠近法兰盘13的位置设有第二阀门15，所述漂洗桶14内第二阀门15的上方固定安装有过滤板16，所述漂洗桶14的顶部安装有密封盖17，所述连接管12、法兰盘13、漂洗桶14、第二阀门15、过滤板16和密封盖17均为多个。

本实用新型中罐体1和底板2固定连接，所述底板2的下方设有防滑垫3。

本实用新型中烘干机构18包括驱动电机19，所述驱动电机19固定安装在罐体1的上方，所述驱动电机19的输出轴共轴连接有第一齿轮20，所述第一齿轮20啮合有第二齿轮21，所述第二齿轮21共轴连接有旋转导风管22，所述旋转导风管22贯穿罐体1连通罐体1内部，所述旋转导风管22上开设有多个出风孔23，所述旋转导风管22贯穿转动盘7并与转动盘7固定连接，所述旋转导风管22远离第二齿轮21的一端转动连接有轴承座24，所述轴承座24与底板2固定连接。

本实用新型中第一阀门11、第二阀门15、第三阀门27和回风阀门31均为电控阀门。

本实用新型中罐体1上设有密封门4，所述密封门4上固定安装有把手5。

基于实施例1的一种化工生产用化工原料漂洗罐工作原理是：当操作者使用本装置时，本实用新型中驱动电机、第一阀门、第二阀门和第三阀门、回风阀门、风机和加热箱可实现电控，能够通过外设控制器进行远程控制。

通过设有漂洗机构，操作者通过把手打开密封门，将需要漂洗的化工原料放入漂洗桶中，因为设有多个漂洗桶，且漂洗桶上设有密封盖，本装置可以一次对多种不同类化工原料进行漂洗，加入化工原料和漂洗液后，关闭密封盖和密封门，操作者启动驱动电机，带动第一齿轮、第二齿轮和旋转导风管转动，旋转导风管带动转动盘转动，转动盘上的漂洗桶转动，对漂洗桶内的化工原料进行漂洗，实现了一次对多种不同种类的化工原料进行漂洗，大大提高了装置的作业效率。

待漂洗结束后，操作者关闭驱动电机，打开第二阀门，漂洗桶内的漂洗液通过过滤板的过滤、流经第二阀门、法兰盘、连接管，最终进入废液腔，操作者可以代开第一阀门，漂洗液会通过排出管排出，实现对漂洗液的回收，方便处理后再次利用，大大节省了资源。

通过设有防滑垫，增强了本装置的稳定性。

通过在漂洗桶内设有抗腐蚀层，可大幅度地减少漂洗桶被腐蚀的可能并确保化工原料的纯度，抗腐蚀层可以为一种高官能度双组分热固性聚合物涂层等材料。

通过设有密封门，保证了装置在进行漂洗和烘干作业时，装置内部的密封性。

通过设有防水保护壳，保证了轴承座和旋转导风管不被漂洗后的废液影响。

通过设有法兰盘，可以方便拆除漂洗桶，便于更换过滤板和取出不易取出的化工原料。

通过设有密封盖，防止漂洗和烘干过程中化工原料和漂洗液飞出。

实施例二

基于实施例1，本实施例还包括：本实用新型中烘干机构18包括驱动电机19，所述驱动电机19固定安装在罐体1的上方，所述驱动电机19的输出轴共轴连接有第一齿轮20，所述第一齿轮20啮合有第二齿轮21，所述第二齿轮21共轴连接有旋转导风管22，所述旋转导风管22贯穿罐体1连通罐体1内部，所述旋转导风管22上开设有多个出风孔23，所述旋转导风管22贯穿转动盘7并与转动盘7固定连接，所述旋转导风管22远离第二齿轮21的一端转动连接有轴承座24，所述轴承座24与底板2固定连接。

本实用新型中罐体1上方远离驱动电机19的一侧固定安装有风机25，所述风机25连通有进风管26，所述进风管26上设有第三阀门27，所述进风管26远离风机25的一侧连通有加热箱28，所述加热箱28与罐体1固定连接，所述加热箱28远离风机25的一侧连通有出风管29，所述出风管29与旋转导风管22相连通。

本实用新型中风机25上靠近进风管26的下方连通有回风管30，所述回风管30远离风机25的一端与罐体1内部相连通，所述回风管30上设有回风阀门31。

本实用新型中第一阀门11、第二阀门15、第三阀门27和回风阀门31均为电控阀门。

本实用新型中罐体1上设有密封门4，所述密封门4上固定安装有把手5。

通过设有烘干机构，操作者在化工原料漂洗之后，可以单独打开第二阀门，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘和漂洗桶转动，在离心作用下，漂洗液等液体通过过滤板被甩出到废液腔内，实现离心脱水。

当化工原料可以耐受一定的高温时，操作者可以同时启动风机、加热箱、驱动电机、第二阀门、第三阀门，外界空气在风机的作用下通过进风管进入加热箱加热，出风管与旋转导风管转动连接，然后通过出风管、旋转导风管，最终从出风孔中流出，在旋转导风管的转动下，在罐体内形成热风循环，使罐体内部受热均匀，提升了对化工原料的烘干效率。

通过设有回风管和回风阀门，操作者可以根据需要打开回风阀门，罐体内的热空气会通过回风管回到加热箱中，实现循环加热，大大降低了能量损耗，提升了能源利用率。

本实用新型中抗腐蚀层、回风阀门、第一阀门、第二阀门、第三阀门、法兰盘、过滤板和加热箱为现有技术，其原理和结构为本领域技术人员和工作人员所熟知，在此不多加赘述。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，其包括罐体(1)和底板(2)，所述罐体(1)内部设有漂洗机构(6)，所述漂洗机构(6)包括转动盘(7)，所述转动盘(7)与罐体(1)转动连接，所述转动盘(7)的底部中心位置转动连接有防水保护壳(8)，所述防水保护壳(8)与罐体(1)的底部固定连接，所述转动盘(7)与底板(2)之间围成废液腔(9)，所述废液腔(9)靠近罐体(1)壁的位置连通有排出管(10)，所述排出管(10)上设有第一阀门(11)，所述转动盘(7)上方连通有连接管(12)，所述连接管(12)上通过设有法兰盘(13)连通有漂洗桶(14)，所述罐体(1)的上方设有烘干机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述漂洗桶(14)的内壁处设有抗腐蚀层，所述漂洗桶(14)上靠近法兰盘(13)的位置设有第二阀门(15)，所述漂洗桶(14)内第二阀门(15)的上方固定安装有过滤板(16)，所述漂洗桶(14)的顶部安装有密封盖(17)，所述连接管(12)、法兰盘(13)、漂洗桶(14)、第二阀门(15)、过滤板(16)和密封盖(17)均为多个。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述罐体(1)和底板(2)固定连接，所述底板(2)的下方设有防滑垫(3)。

4.根据权利要求2所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述烘干机构(18)包括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定安装在罐体(1)的上方，所述驱动电机(19)的输出轴共轴连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)共轴连接有旋转导风管(22)，所述旋转导风管(22)贯穿罐体(1)连通罐体(1)内部，所述旋转导风管(22)上开设有多个出风孔(23)，所述旋转导风管(22)贯穿转动盘(7)并与转动盘(7)固定连接，所述旋转导风管(22)远离第二齿轮(21)的一端转动连接有轴承座(24)，所述轴承座(24)与底板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述罐体(1)上方远离驱动电机(19)的一侧固定安装有风机(25)，所述风机(25)连通有进风管(26)，所述进风管(26)上设有第三阀门(27)，所述进风管(26)远离风机(25)的一侧连通有加热箱(28)，所述加热箱(28)与罐体(1)固定连接，所述加热箱(28)远离风机(25)的一侧连通有出风管(29)，所述出风管(29)与旋转导风管(22)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述风机(25)上靠近进风管(26)的下方连通有回风管(30)，所述回风管(30)远离风机(25)的一端与罐体(1)内部相连通，所述回风管(30)上设有回风阀门(31)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述第一阀门(11)、第二阀门(15)、第三阀门(27)和回风阀门(31)均为电控阀门。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗罐，其特征在于，所述罐体(1)上设有密封门(4)，所述密封门(4)上固定安装有把手(5)。

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