CN220153141U - 一种粉末冶金干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金干燥装置，包括罐体，所述罐体上设置有干燥机构，所述罐体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构上设置有用于翻动粉末的翻动机构，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有出料管，所述进料管的外部与出料管的外部均固定安装有阀门，所述干燥机构包括热风机和箱体，所述热风机和箱体均固定连接在罐体的外部。该粉末冶金干燥装置，通过设置翻动机构，搅拌机构带动翻动机构进行转动时，搅拌机构对金属粉末进行搅拌，翻动机构对金属粉末进行翻动，不仅提高了对金属粉末干燥的效率，而且仅需使用一个电机，较为节省电能，符合节能的要求，从而具备节能的优点，方便了使用。

Description

一种粉末冶金干燥装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金干燥装置。

背景技术

粉末冶金是取用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势，在生产过程中，往往需要对金属粉末进行干燥。

经检索，根据中国实用新型申请号CN202021951918.1提出了一种粉末冶金干燥装置，其发明内容记载了“通过伺服电机可以依次带动连接轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片转动的过程中，可以对粉末冶金进行均匀的搅拌，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和搅拌桨转动，搅拌桨转动的过程中，可以对粉末冶金进行二次搅拌”这一技术方案。

其中，该粉末冶金干燥装置，通过开启伺服电机，伺服电机带动搅拌叶片对金属粉末进行一次搅拌，通过开启驱动电机，驱动电机带动搅拌桨对金属粉末进行二次搅拌，在对金属粉末进行搅拌时，虽然提高了对金属粉末干燥的效率，但是需要使用伺服电机和驱动电机这两个电机，较为消耗电能，不符合节能的要求，故提出一种粉末冶金干燥装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金干燥装置，具备节能等优点，解决了该粉末冶金干燥装置，在对金属粉末进行搅拌时，虽然提高了对金属粉末干燥的效率，但是需要使用伺服电机和驱动电机这两个电机，较为消耗电能，不符合节能要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金干燥装置，包括罐体，所述罐体上设置有干燥机构，所述罐体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构上设置有用于翻动粉末的翻动机构。

进一步，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有出料管，所述进料管的外部与出料管的外部均固定安装有阀门。

进一步，所述干燥机构包括热风机和箱体，所述热风机和箱体均固定连接在罐体的外部，所述箱体连通有贯穿并延伸到罐体内部的连接管，所述热风机的进风口连通有贯穿并延伸到箱体内部的进风管，所述热风机的出风口连通有贯穿并延伸到罐体内部的出风管，所述箱体的内部可拆卸连接有过滤网。

进一步，所述箱体的侧壁嵌设有密封门，所述过滤网位于连接管与进风管之间。

进一步，所述过滤网的顶部固定安装有贯穿并延伸到箱体上方的插板，所述插板的顶部固定安装有把手，所述箱体的内部固定安装有与插板相贴合的密封圈。

进一步，所述搅拌机构包括直驱电机，所述直驱电机固定连接在罐体的顶部，所述直驱电机的输出端贯穿并延伸到罐体的内部，所述直驱电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有搅拌杆。

进一步，所述翻动机构包括蜗杆，所述蜗杆固定连接在旋转杆的底部，所述罐体的内壁通过轴承转动安装有横杆，所述横杆的外部固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述横杆的外部固定安装有竖杆，所述竖杆远离横杆的一端固定安装有翻动板。

进一步，所述蜗杆的底部固定安装有疏通杆，所述疏通杆延伸到出料管的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该粉末冶金干燥装置，通过设置翻动机构，搅拌机构带动翻动机构进行转动时，搅拌机构对金属粉末进行搅拌，翻动机构对金属粉末进行翻动，不仅提高了对金属粉末干燥的效率，而且仅需使用一个电机，较为节省电能，符合节能的要求，从而具备节能的优点，方便了使用。

2、该粉末冶金干燥装置，通过设置干燥机构，干燥机构不仅可以对罐体内部的金属粉末进行干燥，热空气循环使用，较为节省电能，符合节能的要求，而且可以对罐体内部进行除尘，减少了灰尘对金属粉末的污染，提高了金属粉末的品质，从而具备便于除尘的优点，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图4为本实用新型横杆、竖杆与翻动板连接示意图。

图中：1罐体、11进料管、12出料管、2干燥机构、21热风机、22箱体、23连接管、24进风管、25出风管、26过滤网、261插板、262把手、263密封圈、3搅拌机构、31直驱电机、32旋转杆、33搅拌杆、4翻动机构、41蜗杆、42横杆、43蜗轮、44竖杆、45翻动板、5疏通杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种粉末冶金干燥装置，包括罐体1，罐体1上设置有干燥机构2，罐体1上设置有搅拌机构3，搅拌机构3上设置有用于翻动粉末的翻动机构4。

具体的，工作人员先将金属粉末倒入到罐体1的内部，通过开启干燥机构2，不仅可以对罐体1内部的金属粉末进行干燥，热空气循环使用，较为节省电能，符合节能的要求，而且可以对罐体1内部进行除尘，减少了灰尘对金属粉末的污染，提高了金属粉末的品质，通过开启搅拌机构3，搅拌机构3可以带动翻动机构4进行转动，搅拌机构3对金属粉末进行搅拌，翻动机构4对金属粉末进行翻动，不仅提高了对金属粉末干燥的效率，而且仅需使用一个电机，较为节省电能，符合节能的要求。

本实施例中，罐体1的顶部连通有进料管11，罐体1的底部连通有出料管12，进料管11的外部与出料管12的外部均固定安装有阀门。

具体的，打开阀门时，金属粉末通过进料管11进入到罐体1的内部，金属粉末通过出料管12排出到罐体1的外部。

本实施例中，干燥机构2包括热风机21和箱体22，热风机21和箱体22均固定连接在罐体1的外部，箱体22连通有贯穿并延伸到罐体1内部的连接管23，热风机21的进风口连通有贯穿并延伸到箱体22内部的进风管24，热风机21的出风口连通有贯穿并延伸到罐体1内部的出风管25，箱体22的内部可拆卸连接有过滤网26。

具体的，通过开启热风机21，罐体1内部的空气通过连接管23进入到箱体22的内部，过滤网26对空气中的灰尘进行过滤，过滤后的空气通过进风管24被吸入到热风机21的内部，加热后的空气通过出风管25传输回罐体1的内部对金属粉末进行干燥，热空气循环使用，较为节省电能，符合节能的要求。

本实施例中，箱体22的侧壁嵌设有密封门，过滤网26位于连接管23与进风管24之间。

具体的，打开密封门，可以对箱体22内部进行清理。

本实施例中，过滤网26的顶部固定安装有贯穿并延伸到箱体22上方的插板261，插板261的顶部固定安装有把手262，箱体22的内部固定安装有与插板261相贴合的密封圈263。

具体的，通过向上移动把手262，把手262带动插板261和过滤网26向上进行移动，可以将过滤网26从箱体22带内部取出进行维护，通过向下移动把手262，把手262带动插板261和过滤网26向下进行移动，可以将过滤网26插入到箱体22的内部，插板261位于密封圈263的内部，密封圈263起到密封作用。

本实施例中，搅拌机构3包括直驱电机31，直驱电机31固定连接在罐体1的顶部，直驱电机31的输出端贯穿并延伸到罐体1的内部，直驱电机31的输出端固定安装有旋转杆32，旋转杆32的外部固定安装有搅拌杆33。

具体的，通过开启直驱电机31，直驱电机31带动旋转杆32和搅拌杆33进行旋转，搅拌杆33可以对金属粉末进行搅拌，搅拌杆33的数量根据实际使用情况进行设置。

本实施例中，翻动机构4包括蜗杆41，蜗杆41固定连接在旋转杆32的底部，罐体1的内壁通过轴承转动安装有横杆42，横杆42的外部固定安装有与蜗杆41相啮合的蜗轮43，横杆42的外部固定安装有竖杆44，竖杆44远离横杆42的一端固定安装有翻动板45。

具体的，旋转杆32带动蜗杆41进行旋转，蜗杆41带动蜗轮43和横杆42进行旋转，横杆42带动竖杆44和翻动板45进行旋转，翻动板45对金属粉末进行翻动，竖杆44的数量和翻动板45的数量根据实际使用情况进行设置。

本实施例中，蜗杆41的底部固定安装有疏通杆5，疏通杆5延伸到出料管12的内部。

具体的，罐体1的内底壁为斜面，金属粉末可以沿着内底壁滑至出料管12，蜗杆41带动疏通杆5进行旋转，疏通杆5对出料管12的内部进行疏通，减少了被金属粉末堵塞的情况发生。

上述实施例的工作原理为：

(1)金属粉末通过进料管11进入到罐体1的内部，通过开启热风机21，罐体1内部的空气通过连接管23进入到箱体22的内部，过滤网26对空气中的灰尘进行过滤，过滤后的空气通过进风管24被吸入到热风机21的内部，加热后的空气通过出风管25传输回罐体1的内部对金属粉末进行干燥，热空气循环使用，较为节省电能，符合节能的要求，减少了灰尘对金属粉末的污染，提高了金属粉末的品质，从而具备便于除尘的优点，方便了使用；

(2)通过开启直驱电机31，直驱电机31带动旋转杆32和搅拌杆33进行旋转，搅拌杆33可以对金属粉末进行搅拌，旋转杆32带动蜗杆41进行旋转，蜗杆41带动疏通杆5进行旋转，疏通杆5对出料管12的内部进行疏通，减少了被金属粉末堵塞的情况发生，蜗杆41带动蜗轮43和横杆42进行旋转，横杆42带动竖杆44和翻动板45进行旋转，翻动板45对金属粉末进行翻动，不仅提高了对金属粉末干燥的效率，而且仅需使用一个电机，较为节省电能，符合节能的要求，从而具备节能的优点，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金干燥装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有干燥机构(2)，所述罐体(1)上设置有搅拌机构(3)，其特征在于：所述搅拌机构(3)上设置有用于翻动粉末的翻动机构(4)；

所述搅拌机构(3)包括直驱电机(31)，所述直驱电机(31)固定连接在罐体(1)的顶部，所述直驱电机(31)的输出端贯穿并延伸到罐体(1)的内部，所述直驱电机(31)的输出端固定安装有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)的外部固定安装有搅拌杆(33)；

所述翻动机构(4)包括蜗杆(41)，所述蜗杆(41)固定连接在旋转杆(32)的底部，所述罐体(1)的内壁通过轴承转动安装有横杆(42)，所述横杆(42)的外部固定安装有与蜗杆(41)相啮合的蜗轮(43)，所述横杆(42)的外部固定安装有竖杆(44)，所述竖杆(44)远离横杆(42)的一端固定安装有翻动板(45)。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连通有进料管(11)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(12)，所述进料管(11)的外部与出料管(12)的外部均固定安装有阀门。

3.如权利要求1所述的一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(2)包括热风机(21)和箱体(22)，所述热风机(21)和箱体(22)均固定连接在罐体(1)的外部，所述箱体(22)连通有贯穿并延伸到罐体(1)内部的连接管(23)，所述热风机(21)的进风口连通有贯穿并延伸到箱体(22)内部的进风管(24)，所述热风机(21)的出风口连通有贯穿并延伸到罐体(1)内部的出风管(25)，所述箱体(22)的内部可拆卸连接有过滤网(26)。

4.如权利要求3所述的一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述箱体(22)的侧壁嵌设有密封门，所述过滤网(26)位于连接管(23)与进风管(24)之间。

5.如权利要求3所述的一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述过滤网(26)的顶部固定安装有贯穿并延伸到箱体(22)上方的插板(261)，所述插板(261)的顶部固定安装有把手(262)，所述箱体(22)的内部固定安装有与插板(261)相贴合的密封圈(263)。

6.如权利要求1所述的一种粉末冶金干燥装置，其特征在于：所述蜗杆(41)的底部固定安装有疏通杆(5)，所述疏通杆(5)延伸到出料管(12)的内部。