CN208372574U - 浆料浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浆料浓缩装置，包括处理筒和过滤筒；处理筒为两端密封的筒体结构，处理筒上设置有进料口和出料口；过滤筒设置于处理筒内，过滤筒为筒体结构,过滤筒的外壁上设置有若干滤孔，待处理浆料中的滤液由滤孔进入过滤筒内；处理筒的底壁上还设置有滤液出口，滤液出口与过滤筒的内部空腔连通，用于输出进入过滤筒中的滤液；本实用新型浆料浓缩装置采用内筒和外筒相结合的方式，外筒为处理筒，内筒为过滤筒，待处理浆料中的滤液通过过滤筒外壁上的滤孔自动渗入过滤筒内，经由滤液出口排出处理筒，排出的滤液可被回收再利用，降低了后续滤渣设备的处理量，而且上述浓缩过程是利用自然渗透原料过滤，不消耗能量，清洁，无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种高效的浆料浓缩装置。
背景技术
铝水反应即在反应器中，经过处理的金属铝和高温水反应生成高纯度氢气及氢氧化铝浆料，是一种安全、环保、经济的制氢技术，同时也是获得高纯度的氢氧化铝及氧化铝的一个重要途径。在加氢站、氢能源汽车、高纯氢氧化铝、高纯氧化铝制备等领域得到广泛应用。
氢氧化铝浆料中含有氢氧化铝、水及微量的氢气，在氢氧化铝浆料排出过程中需要实现氢氧化铝渣料和水气(水和氢气混合物)的分离，以便进行氢氧化铝的再利用，实现反应用水的循环使用，并尽量减少氢气的逸出。由于氢氧化铝浆料中含有较多的水分，处理量较大，对后续过滤装置的处理能力要求较高，致使设备体积较大，且还会消耗较多的能量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浆料浓缩装置，以对化学反应过程中的浆料进行初级浓缩处理。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种浆料浓缩装置，包括处理筒和过滤筒；处理筒为两端密封的筒体结构，所述处理筒的外壁上设置有与所述处理筒的内部空间连通的进料口和出料口，所述进料口用于输入待处理浆料，所述出料口用于输出浓缩后的浆料；过滤筒设置于所述处理筒内，所述过滤筒为筒体结构,所述过滤筒的外壁上设置有若干滤孔，所述过滤筒的外壁与所述处理筒的内壁之间的空间用于盛放待处理浆料，所述待处理浆料中的滤液由所述滤孔进入所述过滤筒内；所述处理筒的底壁上还设置有滤液出口，所述滤液出口与所述过滤筒的内部空腔连通，用于输出进入所述过滤筒中的滤液。
与现有技术相比，本实用新型浆料浓缩装置采用内筒和外筒相结合的方式，外筒为处理筒，用来盛放待处理浆料，内筒为过滤筒，用于过滤待处理浆料中的滤液，使用时，将待处理浆料通过进料口输入处理筒内，待处理浆料在处理筒内位于处理筒的内壁和过滤筒的外壁之间的区域，待处理浆料中的滤液通过过滤筒外壁上的滤孔自动渗入过滤筒内，并沿过滤筒的内壁流下来进入与过滤筒的内部空腔连通的滤液出口，经由滤液出口排出处理筒，排出的滤液可被回收再利用；待处理浆料在处理筒中静置一段时间后，由出料口排出，从而完成浆料的初级浓缩处理，降低了后续滤渣设备的处理量，而且上述浓缩过程是利用自然渗透原料过滤，不消耗能量，清洁，无污染。
较佳地，所述进料口位于所述处理筒的上端，所述出料口位于所述处理筒的下端。
较佳地，所述进料口和所述出料口分别位于所述过滤筒的相异的两侧。
较佳地，所述处理筒内于所述过滤筒的外壁处设置有清理刷，所述清理刷可相对所述过滤筒发生转动。
较佳地，所述浆料浓缩装置还包括有电动装置，所述电动装置与所述清理刷连接，带动所述清理刷转动。
较佳地，所述电动装置包括电机和与所述电机传动连接的传动轴，所述传动轴与所述清理刷连接。
较佳地，所述清理刷有两条，分别相对设置于所述过滤筒的两侧，所述两清理刷通过一横杆与所述传动轴连接。
较佳地，所述进料口和所述出料口上分别设置有第一阀门和第二阀门。
较佳地，所述滤孔为网眼结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例浆料浓缩装置的剖面图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型公开了一种浆料浓缩装置，如图1所示，包括处理筒1和过滤筒2。处理筒1为两端密封的筒体结构，处理筒1的外壁上设置有与处理筒1的内部空间连通的进料口10和出料口11，进料口10用于输入待处理浆料，出料口11用于输出浓缩后的浆料。过滤筒2设置于处理筒1内，过滤筒2为筒体结构，过滤筒2的外壁上设置有若干滤孔20，过滤筒2的外壁与处理筒1的内壁之间的空间用于盛放待处理浆料，待处理浆料中的滤液由滤孔20进入过滤筒2 内。处理筒1的底壁上还设置有滤液出口12，滤液出口12与过滤筒2的内部空腔连通，用于输出进入过滤筒2中的滤液。
本实用新型浆料浓缩装置采用内筒和外筒相结合的方式，外筒为处理筒1，用来盛放待处理浆料，内筒为过滤筒2，用于过滤待处理浆料中的滤液，过滤筒 2在处理筒1内界定出一滤液通道。使用时，将待处理浆料通过进料口10输入处理筒1内，待处理浆料在处理筒1内位于处理筒1的内壁和过滤筒2的外壁之间的区域，待处理浆料中的滤液通过过滤筒2外壁上的滤孔20渗入过滤筒2 内，并沿过滤筒2的内壁流下来进入与过滤筒2的内部空腔连通的滤液出口12，经由滤液出口12排出处理筒1，排出的滤液可被回收再利用。待处理浆料在处理筒1中静置一段时间后，由出料口11排出，从而完成浆料的初级浓缩处理，降低了后续滤渣设备的处理量，而且上述浓缩过程是利用自然渗透原料过滤，不消耗能量，清洁，无污染。较佳地，进料口10位于处理筒1的上端，出料口 11位于处理筒1的下端，这样，浓缩处理后的浆料可经由出料口11自然排出，节约排液泵的能耗。另外，为了使得进料操作和出料回收互不影响，本实施例中，进料口10和出料口11分别位于过滤筒2的相异的两侧。由于待处理浆料需要在处理筒1内静置一段时间，所以，较佳地，进料口10和出料口11上分别设置有第一阀门100和第二阀门110，当进料时，打开第一阀门100，关闭第二阀门110，当出料时，打开第二阀门110，关闭第一阀门100，从而避免浆料中的化学气体从进料口10逸出，而且操作方便。进一步改进，滤孔20为网眼结构，以保证过滤筒2的过滤效果。
浆料在静置滤水的过程中免不了会产生一些凝结物附着在过滤筒2上，时间长了，随着这些附着物的增多，会把过滤筒2外壁上的滤孔20给堵塞，影响过滤筒2的过滤效率，因此，为解决这一问题，本实用新型浆料浓缩装置的另一较佳实施例中，处理筒1内于过滤筒2的外壁处设置有清理刷3，清理刷3可相对过滤筒2发生转动，借由清理刷3和过滤筒2的相对转动，清理掉过滤筒2外壁上的凝结物。如图1所示，清理刷3与过滤筒2的外壁接触，当清理刷3与过滤筒2发生相对转动时，清理刷3将过滤筒2外壁上附着的凝结物清理掉。清理附着物时，可让过滤筒2转动，也可让清理刷3转动，只要两者之间产生相对转动即可，为了不影响滤液的排出速度，本实施例中，设置为清理刷3转动。进一步改进，还设置有与清理刷3连接的电动装置，带动清理刷3转动。较佳地，该电动装置包括电机40和与电机40传动连接的传动轴41，传动轴41与清理刷3连接，该电动机设置在处理筒1的顶壁上，传动轴41穿过处理筒1的顶壁伸入到处理筒1内部与清理刷3连接。另外，清理刷3可设置为两条，分别安装在过滤筒2相对的两侧，该两个清理刷3通过一横杆5连接，传动轴41与该横杆5连接，传动轴41的转动，带动横杆5的转动，横杆5的转动，带动两个清理刷3同时转动，从而提高了清洁效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种浆料浓缩装置，其特征在于，包括：
处理筒，其为两端密封的筒体结构，所述处理筒的外壁上设置有与所述处理筒的内部空间连通的进料口和出料口，所述进料口用于输入待处理浆料，所述出料口用于输出浓缩后的浆料；
过滤筒，其设置于所述处理筒内，所述过滤筒为筒体结构,所述过滤筒的外壁上设置有若干滤孔，所述过滤筒的外壁与所述处理筒的内壁之间的空间用于盛放待处理浆料，所述待处理浆料中的滤液由所述滤孔进入所述过滤筒内；
滤液出口，其设置于所述处理筒的底壁上，与所述过滤筒的内部空腔连通，用于输出进入所述过滤筒中的滤液。
2.根据权利要求1所述的浆料浓缩装置，所述进料口位于所述处理筒的上端，所述出料口位于所述处理筒的下端。
3.根据权利要求2所述的浆料浓缩装置，所述进料口和所述出料口分别位于所述过滤筒的相异的两侧。
4.根据权利要求1所述的浆料浓缩装置，所述处理筒内于所述过滤筒的外壁处设置有清理刷，所述清理刷可相对所述过滤筒发生转动。
5.根据权利要求4所述的浆料浓缩装置，还包括有电动装置，所述电动装置与所述清理刷连接，带动所述清理刷转动。
6.根据权利要求5所述的浆料浓缩装置，所述电动装置包括电机和与所述电机传动连接的传动轴，所述传动轴与所述清理刷连接。
7.根据权利要求6所述的浆料浓缩装置，所述清理刷有两条，分别相对设置于所述过滤筒的两侧，两所述清理刷通过一横杆与所述传动轴连接。
8.根据权利要求1所述的浆料浓缩装置，所述进料口和所述出料口上分别设置有第一阀门和第二阀门。
9.根据权利要求1所述的浆料浓缩装置，所述滤孔为网眼结构。
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