CN211513505U - 一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，包括上罐体、固定在上罐体下端的隔板以及固定在隔板下端的下罐体，所述上罐体上端中间位置固定连接电机，所述电机的输出轴穿过上罐体并固定连接转轴，所述转轴环形外侧均匀固定至少四个搅拌杆，所述上罐体环形外部下侧边缘位置等距设置至少四个U型连接管，至少四个所述U型连接管下部左端均设置在下罐体环形外部上侧边缘位置并均穿过下罐体，至少四个所述U型连接管上均设置第一开关阀，该设计利用搅拌功能加快溶液与萃取剂反应速率，也利用至少四个U型连接管实现多方位输送，并采用双腔萃取，提高工作效率。

Description

一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置

技术领域

本实用新型是一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，属于萃取技术领域。

背景技术

甲酯化大豆油常为对除草剂进行增效的辅助剂，常在甲酯化大豆油生产中，需要进行萃取，而萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。

现有技术中用于甲酯化大豆油生产的萃取均是在单腔体的罐体进行工作，在罐体内进行萃取，完成后在进行静置，静置完成后，再进行溶液排出，然后再进行萃取工作，也会使生产的时间较长，影响工作效率，需要设计一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，以解决上述背景技术中提出的在单腔体的罐体进行工作，在罐体内进行萃取，完成后在进行静置，静置完成后，再进行溶液排出，然后再进行萃取工作，也会使生产的时间较长，影响工作效率的问题，本实用新型采用双腔萃取，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，包括上罐体、固定在上罐体下端的隔板以及固定在隔板下端的下罐体，所述上罐体上端中间位置固定连接电机，所述电机的输出轴穿过上罐体并固定连接转轴，所述转轴转动连接在隔板上端，所述转轴环形外侧均匀固定至少四个搅拌杆且搅拌杆处在上罐体内部，所述隔板下端中间位置固定连接过滤网桶，所述过滤网桶固定在下罐体内部底端，所述上罐体环形外部下侧边缘位置等距设置至少四个U型连接管，至少四个所述U型连接管下部左端均设置在下罐体环形外部上侧边缘位置并均穿过下罐体且均延伸入过滤网桶内部，至少四个所述U型连接管上均设置第一开关阀且第一开关阀处在隔板环形外侧。

进一步地，所述上罐体左端下侧边缘位置设置用于输送萃取剂的进料管，所述进料管上设置第二开发阀。

进一步地，所述上罐体前端以及下罐体前端均设置观察窗。

进一步地，所述下罐体下端中间位置固定连接排渣管，所述排渣管与过滤网桶连通，所述排渣管上设置第三开发阀。

进一步地，所述下罐体右端上侧设置排液管，所述排液管上设置第四开发阀。

进一步地，所述上罐体内部顶端设置环形总管且环形总管处在转轴环形外侧，所述环形总管下端等距设置若干个喷头，所述上罐体上端左侧固定连接过滤组件且过滤组件与环形总管连通，所述过滤组件左端中间位置设置进液管，所述进液管上设置第五开发阀。

进一步地，所述过滤组件包括固定在上罐体上端的盒体，所述盒体左端设置进液管，所述盒体上端设置盖板，所述盖板下端固定连接U型存储盒且U型存储盒贴合在盒体内壁上，所述U型存储盒右端固定过滤网且过滤网设置在盖板下端，所述盒体下端右侧边缘位置设置连接管且连接管处在过滤网右侧，所述连接管设置在上罐体并穿过上罐体与环形总管连接。

进一步地，所述盖板与盒体之间设置密封垫且密封垫粘接在盖板下端。

进一步地，所述盒体上端对称开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓设置在盖板上端并贯穿盖板与螺纹孔连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置。

1、利用电机使转轴旋转，进而带动搅拌杆转动，实现搅拌功能，可加快溶液与萃取剂反应速率，有效增加萃取效率，萃取完成后，利用至少四个U型连接管输送到第二萃取腔内，实现多方位输送，加大工作效率，并对溶液进行静置工作，此时第一萃取腔继续进行萃取，采用双腔萃取，提高工作效率。

2、将待萃取液输送环形总管内，并通过若干个喷头喷出，可增大萃取剂与溶液的接触面积，提高萃取效率。

3、过滤网会对待萃取液中残渣进行过滤，而过滤出来的残渣储存在U型存储盒内，可以拉出盖板，进而带动U型存储盒从盒体内取出，便于将残渣进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置的剖视图；

图3为本实用新型一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置中过滤网桶的示意图；

图4为本实用新型一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置中过滤组件的示意图。

图中：1-上罐体、2-隔板、3-下罐体、4-第一开关阀、5-U型连接管、6-电机、7-转轴、8-搅拌杆、9-过滤网桶、11-过滤组件、12-进液管、13-进料管、14-观察窗、15-环形总管、31-排液管、32-排渣管、111-盖板、112-U型存储盒、113-密封垫、114-盒体、115-连接管、116-螺纹孔、117-紧固螺栓、118-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，包括上罐体1、固定在上罐体1下端的隔板2以及固定在隔板2下端的下罐体3，上罐体1上端中间位置固定连接电机6，电机6的输出轴穿过上罐体1并固定连接转轴7，转轴7转动连接在隔板2上端，转轴7环形外侧均匀固定至少四个搅拌杆8且搅拌杆8处在上罐体1内部，隔板2下端中间位置固定连接过滤网桶9，过滤网桶9固定在下罐体3内部底端，上罐体1环形外部下侧边缘位置等距设置至少四个U型连接管5，至少四个U型连接管5下部左端均设置在下罐体3环形外部上侧边缘位置并均穿过下罐体3且均延伸入过滤网桶9内部，至少四个U型连接管5上均设置第一开关阀4且第一开关阀4处在隔板2环形外侧。

具体地，首先将电机6与外接电源连接，再将待萃取液与萃取剂同步输送到上罐体1与隔板2形成的第一萃取腔内，然后通过控制开关启动电机6，电机6工作时转轴7旋转，进而带动搅拌杆8转动，实现搅拌功能，可加快溶液与萃取剂反应速率，有效增加萃取效率，萃取完成后，关闭电机6，然后开启至少四个第一开关阀4，使第一萃取腔内溶液通过至少四个U型连接管5输送到下罐体3与隔板2形成的第二萃取腔内，并使溶液输送到过滤网桶9内，实现多方位输送，加大工作效率，输送完成后，关闭第一开关阀4，并对溶液进行静置工作，此时第一萃取腔继续进行萃取，采用双腔萃取，提高工作效率，当静置完成后并达到萃取标准后，并对溶液进行收集，在收集过程中过滤网桶9会阻挡溶液中混合的杂质被排出，提升产品质量。

上罐体1左端下侧边缘位置设置用于输送萃取剂的进料管13，进料管13上设置第二开发阀，具体地，实现对第一萃取腔输送萃取剂。

上罐体1前端以及下罐体3前端均设置观察窗14，具体地，实现观察双腔内萃取工作。

下罐体3下端中间位置固定连接排渣管32，排渣管32与过滤网桶9连通，排渣管32上设置第三开发阀，具体地，实现对杂质和废液进行排出。

下罐体3右端上侧设置排液管31，排液管31上设置第四开发阀，具体地，实现对萃取完成后的溶液进行排出。

上罐体1内部顶端设置环形总管15且环形总管15处在转轴7环形外侧，环形总管15下端等距设置若干个喷头，上罐体1上端左侧固定连接过滤组件11且过滤组件11与环形总管15连通，过滤组件11左端中间位置设置进液管12，进液管12上设置第五开发阀，具体地，通过进液管12将待萃取液输送到过滤组件11内，过滤组件11会对待萃取液中残渣进行过滤，然后在将过滤后待萃取液输送到环形总管15内，并通过若干个喷头喷出，可增大萃取剂与溶液的接触面积，提高萃取效率。

过滤组件11包括固定在上罐体1上端的盒体114，盒体114左端设置进液管12，盒体114上端设置盖板111，盖板111下端固定连接U型存储盒112且U型存储盒112贴合在盒体114内壁上，U型存储盒112右端固定过滤网118且过滤网118设置在盖板111下端，盒体114下端右侧边缘位置设置连接管115且连接管115处在过滤网118右侧，连接管115设置在上罐体1并穿过上罐体1与环形总管15连接，具体地，过滤网118会对待萃取液中残渣进行过滤，而过滤出来的残渣储存在U型存储盒112内，可以拉出盖板111，进而带动U型存储盒112从盒体114内取出，便于将残渣进行清理。

盖板111与盒体114之间设置密封垫113且密封垫113粘接在盖板111下端，具体地，实现密封效果。

盒体114上端对称开设两个螺纹孔116，两个螺纹孔116内均螺纹连接紧固螺栓117，紧固螺栓117设置在盖板111上端并贯穿盖板111与螺纹孔116连接，具体地，能通过紧固螺栓117将盖板111与盒体114进行紧固，也便于将紧固螺栓117进行拆卸，便于盖板111的取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：包括上罐体(1)、固定在上罐体(1)下端的隔板(2)以及固定在隔板(2)下端的下罐体(3)，所述上罐体(1)上端中间位置固定连接电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过上罐体(1)并固定连接转轴(7)，所述转轴(7)转动连接在隔板(2)上端，所述转轴(7)环形外侧均匀固定至少四个搅拌杆(8)且搅拌杆(8)处在上罐体(1)内部，所述隔板(2)下端中间位置固定连接过滤网桶(9)，所述过滤网桶(9)固定在下罐体(3)内部底端，所述上罐体(1)环形外部下侧边缘位置等距设置至少四个U型连接管(5)，至少四个所述U型连接管(5)下部左端均设置在下罐体(3)环形外部上侧边缘位置并均穿过下罐体(3)且均延伸入过滤网桶(9)内部，至少四个所述U型连接管(5)上均设置第一开关阀(4)且第一开关阀(4)处在隔板(2)环形外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述上罐体(1)左端下侧边缘位置设置用于输送萃取剂的进料管(13)，所述进料管(13)上设置第二开发阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述上罐体(1)前端以及下罐体(3)前端均设置观察窗(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述下罐体(3)下端中间位置固定连接排渣管(32)，所述排渣管(32)与过滤网桶(9)连通，所述排渣管(32)上设置第三开发阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述下罐体(3)右端上侧设置排液管(31)，所述排液管(31)上设置第四开发阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述上罐体(1)内部顶端设置环形总管(15)且环形总管(15)处在转轴(7)环形外侧，所述环形总管(15)下端等距设置若干个喷头，所述上罐体(1)上端左侧固定连接过滤组件(11)且过滤组件(11)与环形总管(15)连通，所述过滤组件(11)左端中间位置设置进液管(12)，所述进液管(12)上设置第五开发阀。

7.根据权利要求6所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述过滤组件(11)包括固定在上罐体(1)上端的盒体(114)，所述盒体(114)左端设置进液管(12)，所述盒体(114)上端设置盖板(111)，所述盖板(111)下端固定连接U型存储盒(112)且U型存储盒(112)贴合在盒体(114)内壁上，所述U型存储盒(112)右端固定过滤网(118)且过滤网(118)设置在盖板(111)下端，所述盒体(114)下端右侧边缘位置设置连接管(115)且连接管(115)处在过滤网(118)右侧，所述连接管(115)设置在上罐体(1)并穿过上罐体(1)与环形总管(15)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述盖板(111)与盒体(114)之间设置密封垫(113)且密封垫(113)粘接在盖板(111)下端。

9.根据权利要求7所述的一种用于甲酯化大豆油生产的萃取装置，其特征在于：所述盒体(114)上端对称开设两个螺纹孔(116)，两个所述螺纹孔(116)内均螺纹连接紧固螺栓(117)，所述紧固螺栓(117)设置在盖板(111)上端并贯穿盖板(111)与螺纹孔(116)连接。

Images