CN211098923U - 一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置,针对现有的工人的劳动强度大、生产效率低，而现有的反应设备结构复杂、操作繁琐，费时费力，导致运营成本较高，针对上述问题现提出如下方案，其包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌器，搅拌器内侧固定安装有旋转杆，搅拌箱的顶部分别固定安装有旋转电机和电机箱，所述旋转电机位于电机箱内，旋转电机的输出轴与旋转杆固定连接，搅拌器的下方设有筛网，筛网的内侧固定安装在旋转杆的外侧，所述旋转杆的底端固定安装有水平锥齿轮。本实用新型结构合理，操作方便，该一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置有效的通用性强。

Description

一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置。

背景技术

化工生产领域，部分原料进入反应釜反应之间需要进行预热处理和干燥处理，目前有部分反应釜具有利用设备对原料进行预热的装置，但这种装置的温度难以控制，而且进料装置内缺乏搅动原料的结构，当有结块的原料时，无法将其破碎处理，以致影响反应的进行和产品的质量；有些反应需要对原料进行干燥，单这些干燥设备往往是单独设置的，占用空间大，耗能严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有搅拌器，搅拌器内侧固定安装有旋转杆，搅拌箱的顶部分别固定安装有旋转电机和电机箱，所述旋转电机位于电机箱内，旋转电机的输出轴与旋转杆固定连接，搅拌器的下方设有筛网，筛网的内侧固定安装在旋转杆的外侧，所述旋转杆的底端固定安装有水平锥齿轮，搅拌箱的底部一侧连通有第一出料口，搅拌箱的下方设有出料箱，所述出料箱的顶部一侧与第一出料口相互连通，出料箱的内部设有螺旋绞龙，螺旋绞龙的一端固定安装有垂直锥齿轮，所述垂直锥齿轮与水平锥齿轮相互啮合，垂直锥齿轮和水平锥齿轮均位于出料箱的外侧。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定安装有操作箱，操作箱内部设有水箱，水箱的一侧分别连通有第一进水单向阀、第一出水单向阀、第二进水单向阀和第二出水单向阀，操作箱的底部内壁固定安装有水泵，水泵的出水口连通有回型输水管，回型输水管与第一进水单向阀和第一出水单向阀三者相互连通，回型输水管的中心位置连通有蒸汽热水器，所述蒸汽热水器的出汽口连通有输汽管，输汽管的底部开设有多个喷汽口，所述喷汽口位于出料箱内，水被输送到回型输水管的时候，对其中的水有一个加热的过程，使得产生的蒸汽由输汽管输出，最后由喷汽口喷水进入出料箱内部，对物料有一个加热的过程，此过程水箱内的水可以多次循环使用，提高能源的使用率。

优选的，所述操作箱内部设有中空板，中空板的内侧设有Z型转动轴，操作箱的后侧开设有圆形孔，所述Z型转动轴的一端通过圆形孔活动套设在中空板的内侧，Z型转动轴的另一端转动安装在操作箱的后侧，所述中空板的底部中心位置固定安装有L型升降杆，手动转动Z型转动轴，使得套设在Z型转动轴上的中空板也随之转动，最后使得固定在中空板底部的L型升降杆开始向下向上的运动，使得压水箱内部的气压发生变化，使得水被压出进入输水管内，最后由喷水口喷出。

优选的，所述搅拌箱的顶部一侧连通有进料口，操作箱的顶部一侧连通有进水阀，所述出料箱的底部一侧连通有第二出料口，第二出料口的下方滑动连接有出料板，出料板可以调节第二出料口的大小，对于不同物料的反应所产生的不同的产物，可以调节第二出料口的大小，使得产物很好的排出，次结构灵活并且容易操作。

优选的，所述第二出水单向阀的一端连通有输水管，输水管的一端连通有喷水口，输水管贯穿搅拌箱的内壁和操作箱的内壁，所述喷水口位于搅拌箱内，水由喷水口喷出，对搅拌箱和出料箱进行清洗的过程，使得装置不被物料污染。

优选的，所述操作箱内固定焊接有隔板，隔板位于第一出水单向阀和第二进水单向阀之间，单独的空间使得每个环节都可以独立不被干扰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过设置的搅拌箱内部的搅拌器和筛网，搅拌器的设置大大的提高物料的接触面积，使得其充分发生反应，筛网的设置使得对物料有一个筛选的过程，使得不合格的物料继续进行搅拌，使得合格的物料由第一出料口输出，最后进行到出料箱内部；

本方案通过设置的水平锥齿轮和垂直锥齿轮，减少了电机的使用数量，大大的提高装置的环保性，当水平锥齿轮转动的时候，使得与之啮合的垂直锥齿轮也随之发生转动，这样使得与垂直锥齿轮连接的螺旋蛟龙也随之发生转动，这样对于落下的物料可以由螺旋绞龙进行水平的输送，使得物料被输送到出料箱的另一端，节约成本；

本方案通过设置的蒸汽热水器，当水箱内的水被输送到回型输水管的时候，对其中的水有一个加热的过程，使得产生的蒸汽由输汽管输出，最后由喷汽口喷水进入出料箱内部，对物料有一个加热的过程，此过程水箱内的水可以多次循环使用，提高能源的使用率；

本方案通过设置的Z型转动轴，当整个物料完成反应并由第二出料口排出的时候，这时手动转动Z型转动轴，使得套设在Z型转动轴上的中空板也随之转动，最后使得固定在中空板底部的L型升降杆开始向下向上的运动，使得压水箱内部的气压发生变化，使得水被压出进入输水管内，最后由喷水口喷出，对搅拌箱和出料箱进行清洗的过程；

本方案通过设置的出料板，可以调节第二出料口的大小，对于不同物料的反应所产生的不同的产物，可以调节第二出料口的大小，使得产物很好的排出，次结构灵活并且容易操作；

本实用新型结构合理，操作方便，该一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置有效的控制了人为操作当中的对金属资源的浪费问题，提高了自动化，提高工作效率，降低运营成本，减少人为操作的繁琐过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的Z型转动轴、中空板和操作箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的喷汽口和输汽管的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的第二出料口和出料板的结构示意图；

图中：1、进料口；2、旋转电机；3、电机箱；4、第一出料口；5、搅拌箱；6、搅拌器；7、旋转杆；8、筛网；9、水平锥齿轮；10、垂直锥齿轮；11、螺旋绞龙；12、出料箱；13、出料板；14、输汽管；15、喷汽口；16、水泵；17、第一进水单向阀；18、蒸汽热水器；19、第一出水单向阀；20、第二进水单向阀；21、第二出水单向阀；22、L型升降杆；23、输水管；24、水箱；25、进水阀；26、隔板；27、喷水口；28、中空板；29、Z型转动轴；30、第二出料口；31、操作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括搅拌箱5，搅拌箱5的内部设有搅拌器6，搅拌器6内侧固定安装有旋转杆7，搅拌箱5的顶部分别固定安装有旋转电机2和电机箱3，旋转电机2位于电机箱3内，旋转电机2的输出轴与旋转杆7固定连接，搅拌器6的下方设有筛网8，筛网8的内侧固定安装在旋转杆7的外侧，旋转杆7的底端固定安装有水平锥齿轮9，搅拌箱5的底部一侧连通有第一出料口4，搅拌箱5的下方设有出料箱12，出料箱12的顶部一侧与第一出料口4相互连通，出料箱12的内部设有螺旋绞龙11，螺旋绞龙11的一端固定安装有垂直锥齿轮10，垂直锥齿轮10与水平锥齿轮9相互啮合，垂直锥齿轮10和水平锥齿轮9均位于出料箱12的外侧。

本实用新型中，搅拌箱5的一侧固定安装有操作箱31，操作箱31内部设有水箱24，水箱24的一侧分别连通有第一进水单向阀17、第一出水单向阀19、第二进水单向阀20和第二出水单向阀21，操作箱31的底部内壁固定安装有水泵16，水泵16的出水口连通有回型输水管，回型输水管与第一进水单向阀17和第一出水单向阀19三者相互连通，回型输水管的中心位置连通有蒸汽热水器18，蒸汽热水器18的出汽口连通有输汽管14，输汽管14的底部开设有多个喷汽口15，喷汽口15位于出料箱12内。

本实用新型中，操作箱31内部设有中空板28，中空板28的内侧设有Z型转动轴29，操作箱31的后侧开设有圆形孔，Z型转动轴29的一端通过圆形孔活动套设在中空板28的内侧，Z型转动轴29的另一端转动安装在操作箱31的后侧，中空板28的底部中心位置固定安装有L型升降杆22。

本实用新型中，搅拌箱5的顶部一侧连通有进料口1，操作箱31的顶部一侧连通有进水阀25，出料箱12的底部一侧连通有第二出料口30，第二出料口30的下方滑动连接有出料板13。

本实用新型中，第二出水单向阀21的一端连通有输水管23，输水管23的一端连通有喷水口27，输水管23贯穿搅拌箱5的内壁和操作箱31的内壁，喷水口27位于搅拌箱5内。

本实用新型中，操作箱31内固定焊接有隔板26，隔板26位于第一出水单向阀19和第二进水单向阀20之间。

该一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的工作原理如下：通过设置的搅拌箱5，一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置在使用时，实现了自动化操作，减少人工制作的繁琐过程的问题，通过设置在搅拌箱5顶部的进料口1，将物料投入搅拌箱5内部，同时启动旋转电机2，使得与旋转电机连接的旋转杆7转动，同时带动了固定安装在旋转杆7外侧的搅拌器6开始转动，进行对物料的搅拌，使其慢慢发生反应，旋转杆7的转动，使得固定套设在旋转杆7外侧的筛网8也开始转动，从而对物料进行了一次筛选，使得合格的物料可以由第一出料口4输出进入出料箱12内，由于旋转杆的转动，使得其底端的水平锥齿轮9也随之转动，这样使得与之相互啮合的垂直锥齿轮10也发生转动，使得与垂直锥齿轮10连接的螺旋绞龙11也发生转动，使得落下的物料水平输送到出料箱12的另一端，接着打开进水阀25，向水箱24内输入适量的水，启动水泵16，使得水箱24内的水由回型输水管来回流动，这是启动蒸汽热水器，使得水蒸汽由输汽管14输出，最后蒸汽由喷汽口15喷出，对物料起到一个加热的方式，当反应结束，关闭旋转电机2和水泵16，这时搅拌器6、筛网8、水平锥齿轮9、垂直锥齿轮10和螺旋绞龙11都停止转动，最后打开出料板13使得物料由第二出料口流出，之后手动旋转Z型转动轴29，使得套设在Z型转动轴29外侧的中空板28也发生转动，最后L型升降杆22开始上下移动，改变了压水箱内部的气压，使得水由水箱24内压入压水箱，再由第二出水单向阀21将水输送到输水管23内部，再由喷水口27喷出，对整个搅拌箱5和出料箱12进行了清洗，便于解决下次物料在其中发生反应的时候被上次剩下的物料造成的干扰的问题，大大的提高了反应的效率，同时水资源可以循环实用，改善了浪费资源的问题，实现一种可持续发展的方式，本发明结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，有很强的实用价值。

Claims (6)

1.一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括搅拌箱(5)，其特征在于，所述搅拌箱(5)的内部设有搅拌器(6)，搅拌器(6)内侧固定安装有旋转杆(7)，搅拌箱(5)的顶部分别固定安装有旋转电机(2)和电机箱(3)，所述旋转电机(2)位于电机箱(3)内，旋转电机(2)的输出轴与旋转杆(7)固定连接，搅拌器(6)的下方设有筛网(8)，筛网(8)的内侧固定安装在旋转杆(7)的外侧，所述旋转杆(7)的底端固定安装有水平锥齿轮(9)，搅拌箱(5)的底部一侧连通有第一出料口(4)，搅拌箱(5)的下方设有出料箱(12)，所述出料箱(12)的顶部一侧与第一出料口(4)相互连通，出料箱(12)的内部设有螺旋绞龙(11)，螺旋绞龙(11)的一端固定安装有垂直锥齿轮(10)，所述垂直锥齿轮(10)与水平锥齿轮(9)相互啮合，垂直锥齿轮(10)和水平锥齿轮(9)均位于出料箱(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)的一侧固定安装有操作箱(31)，操作箱(31)内部设有水箱(24)，水箱(24)的一侧分别连通有第一进水单向阀(17)、第一出水单向阀(19)、第二进水单向阀(20)和第二出水单向阀(21)，操作箱(31)的底部内壁固定安装有水泵(16)，水泵(16)的出水口连通有回型输水管，回型输水管与第一进水单向阀(17)和第一出水单向阀(19)三者相互连通，回型输水管的中心位置连通有蒸汽热水器(18)，所述蒸汽热水器(18)的出汽口连通有输汽管(14)，输汽管(14)的底部开设有多个喷汽口(15)，所述喷汽口(15)位于出料箱(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于，所述操作箱(31)内部设有中空板(28)，中空板(28)的内侧设有Z型转动轴(29)，操作箱(31)的后侧开设有圆形孔，所述Z型转动轴(29)的一端通过圆形孔活动套设在中空板(28)的内侧，Z型转动轴(29)的另一端转动安装在操作箱(31)的后侧，所述中空板(28)的底部中心位置固定安装有L型升降杆(22)。

4.根据权利要求2所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)的顶部一侧连通有进料口(1)，操作箱(31)的顶部一侧连通有进水阀(25)，所述出料箱(12)的底部一侧连通有第二出料口(30)，第二出料口(30)的下方滑动连接有出料板(13)。

5.根据权利要求2所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于，所述第二出水单向阀(21)的一端连通有输水管(23)，输水管(23)的一端连通有喷水口(27)，输水管(23)贯穿搅拌箱(5)的内壁和操作箱(31)的内壁，所述喷水口(27)位于搅拌箱(5)内。

6.根据权利要求2所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于，所述操作箱(31)内固定焊接有隔板(26)，隔板(26)位于第一出水单向阀(19)和第二进水单向阀(20)之间。

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