CN219879922U - 一种塑胶生产用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶生产用的反应釜，涉及塑胶生产技术领域，包括塑胶生产反应釜主体，所述塑胶生产反应釜主体包括有反应釜釜身，所述反应釜釜身的顶部固定安装有密封盖，所述反应釜釜身的外部设置有升温外壳机构，所述反应釜釜身的内部设置有搅拌机构。本实用新型通过保温外壳具有一定的保温隔热作用，热传递内壁可以将蒸汽的热量传递给反应釜釜身降低蒸汽的温度使其冷凝，同时反应釜釜身内部的温度升高使塑胶原材料熔化聚合，便于搅拌避免结块，冷凝螺旋管将保温外壳分隔成螺旋管道增加蒸汽的热交换面积，同时使反应釜釜身外表面均匀升温，热蒸汽进入管连接蒸汽管将蒸汽导入，冷凝水排出管将蒸汽冷凝水进行排出便于循环利用。

Description

一种塑胶生产用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体涉及一种塑胶生产用的反应釜。

背景技术

塑胶最大的用途就是用于建造塑胶跑道的原材料，随着塑胶跑道的普及，塑胶的需求越来越大。塑胶材质可以有效的降低跑道的温度，从而延长跑道的使用寿命。现有技术中塑胶需要在反应釜中将原料(粉、粒料、溶液或分散体)进行相应生产加工。现有的反应釜结构较为简单，在加工过程中，反应釜内部的原材料反应过程中容易发生结块以及沉底，造成混合不均匀，进而影响生产加工效率，因此，本实用新型提出一种塑胶生产用的反应釜。

现有技术中，提出了公开号为CN217699217U，公开日为2022年11月01日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于生产塑胶跑道红色膏的反应釜，包括支撑板，所述支撑板顶面固定连接有立柱，所述立柱背面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面啮合有传动皮带，所述立柱表面转动连接有转轴，所述转轴表面固定套接有第二皮带轮，且第二皮带轮表面与传动皮带内壁相啮合，所述转轴前端固定连接有支撑架，所述支撑架表面固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体顶面固定插接有进料管。

为了解决反应釜内部的原材料反应过程中容易发生结块以及沉底，造成混合不均匀的问题，现有技术是采用第二电机驱动第二电机轴和搅动板转动，对原料进行搅动，同时第二电机轴带动刮板转动，防止反应釜本体底部结块的方式进行处理，但是还会出现第二电机轴带动刮板转动中只能防止反应釜本体底部结块的情况，进而导致塑胶作为黏性物质容易粘接在反应釜釜身内壁上不便于排出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑胶生产用的反应釜，包括塑胶生产反应釜主体，所述塑胶生产反应釜主体包括有反应釜釜身，所述反应釜釜身的顶部固定安装有密封盖，所述反应釜釜身的外部设置有升温外壳机构，所述反应釜釜身的内部设置有搅拌机构；所述升温外壳机构包括有外壳单元和蒸汽加热单元，所述外壳单元设置在反应釜釜身的外部，所述蒸汽加热单元设置在外壳单元的内部；所述搅拌机构包括驱动搅拌单元和搅拌叶片单元，所述驱动搅拌单元设置在反应釜釜身的上方，所述搅拌叶片单元设置在驱动搅拌单元的外侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳单元包括有固定安装在反应釜釜身外侧表面的保温外壳，所述保温外壳的内侧壁固定安装有热传递内壁，所述热传递内壁的外表面与反应釜釜身的侧壁相接触。

采用上述技术方案，密封盖的顶部固定安装有进料管，进料管上方设置有密封盖，保温外壳的外表面设置有保温涂层，热传递内壁为金属散热材料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蒸汽加热单元包括有固定安装在保温外壳内侧壁的冷凝螺旋管，所述冷凝螺旋管的上下两侧分别设置有热蒸汽进入管和冷凝水排出管。

采用上述技术方案，冷凝螺旋管为螺旋结构在保温外壳的内部分隔出螺旋管道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热蒸汽进入管的一端与保温外壳的上方侧壁固定连接，所述冷凝水排出管的一端与保温外壳的下方侧壁固定连接。

采用上述技术方案，热蒸汽进入管需要连接蒸汽管道使用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动搅拌单元包括有固定安装在密封盖顶部的电机，所述电机的输出轴固定安装有搅拌杆。

采用上述技术方案，电机起到驱动搅拌杆转动带动侧壁刮板、搅散叶片和消泡叶片转动的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶片单元包括有侧壁刮板，所述侧壁刮板的上下端分别与搅拌杆的外表面固定连接，所述侧壁刮板的外侧表面与反应釜釜身的内壁表面相接触。

采用上述技术方案，侧壁刮板的外侧表面转动贴合反应釜釜身的内表面对反应釜釜身内壁进行刮取，避免塑胶粘接在内壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶片单元还包括有固定安装在搅拌杆中部的搅散叶片，所述搅散叶片之间设置有消泡叶片，所述消泡叶片的一端分别与搅拌杆、侧壁刮板的侧壁固定连接。

采用上述技术方案，搅散叶片转动将塑胶搅散避免结团，消泡叶片为锯齿结构对塑胶搅拌产生的气泡进行消泡处理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑胶生产用的反应釜，保温外壳具有一定的保温隔热作用，热传递内壁可以将蒸汽的热量传递给反应釜釜身降低蒸汽的温度使其冷凝，同时反应釜釜身内部的温度升高使塑胶原材料熔化聚合，便于搅拌避免结块，冷凝螺旋管将保温外壳分隔成螺旋管道增加蒸汽的热交换面积，同时使反应釜釜身外表面均匀升温，热蒸汽进入管连接蒸汽管将蒸汽导入，冷凝水排出管将蒸汽冷凝水进行排出便于循环利用。

2、本实用新型提供一种塑胶生产用的反应釜，电机驱动搅拌杆转动，侧壁刮板随搅拌杆转动将反应釜釜身内壁粘接的塑胶刮取下来，避免沉底，使其搅拌混合均匀，便于排出。

3、本实用新型提供一种塑胶生产用的反应釜，搅散叶片在侧壁刮板的中部对塑胶材料进行搅散，提高混合的质量，避免其结块，消泡叶片设置在搅散叶片中间，锯齿状叶片对塑胶搅拌产生的气泡进行消泡处理，提升塑胶生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构保温外壳剖面示意图；

图3为本实用新型的结构反应釜釜身剖面示意图；

图4为本实用新型的结构拆分示意图；

图5为本实用新型的结构搅拌机构示意图。

图中：1、塑胶生产反应釜主体；11、反应釜釜身；12、密封盖；2、升温外壳机构；21、保温外壳；211、热传递内壁；22、冷凝螺旋管；23、热蒸汽进入管；24、冷凝水排出管；3、搅拌机构；31、电机；32、搅拌杆；33、侧壁刮板；34、搅散叶片；35、消泡叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑胶生产用的反应釜，包括塑胶生产反应釜主体1，塑胶生产反应釜主体1包括有反应釜釜身11，反应釜釜身11的顶部固定安装有密封盖12，反应釜釜身11的外部设置有升温外壳机构2，反应釜釜身11的内部设置有搅拌机构3；升温外壳机构2包括有外壳单元和蒸汽加热单元，外壳单元设置在反应釜釜身11的外部，蒸汽加热单元设置在外壳单元的内部；搅拌机构3包括驱动搅拌单元和搅拌叶片单元，驱动搅拌单元设置在反应釜釜身11的上方，搅拌叶片单元设置在驱动搅拌单元的外侧，外壳单元包括有固定安装在反应釜釜身11外侧表面的保温外壳21，保温外壳21的内侧壁固定安装有热传递内壁211，热传递内壁211的外表面与反应釜釜身11的侧壁相接触，保温外壳21具有一定的保温隔热作用，热传递内壁211可以将蒸汽的热量传递给反应釜釜身11降低蒸汽的温度使其冷凝，同时反应釜釜身11内部的温度升高使塑胶原材料熔化聚合，便于搅拌避免结块，蒸汽加热单元包括有固定安装在保温外壳21内侧壁的冷凝螺旋管22，冷凝螺旋管22的上下两侧分别设置有热蒸汽进入管23和冷凝水排出管24，冷凝螺旋管22将保温外壳21分隔成螺旋管道增加蒸汽的热交换面积，同时使反应釜釜身11外表面均匀升温，热蒸汽进入管23连接蒸汽管将蒸汽导入，冷凝水排出管24将蒸汽冷凝水进行排出便于循环利用。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，热蒸汽进入管23的一端与保温外壳21的上方侧壁固定连接，冷凝水排出管24的一端与保温外壳21的下方侧壁固定连接，驱动搅拌单元包括有固定安装在密封盖12顶部的电机31，电机31的输出轴固定安装有搅拌杆32，电机31驱动搅拌杆32转动，侧壁刮板33随搅拌杆32转动将反应釜釜身11内壁粘接的塑胶刮取下来，避免沉底，使其搅拌混合均匀，便于排出。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌叶片单元包括有侧壁刮板33，侧壁刮板33的上下端分别与搅拌杆32的外表面固定连接，侧壁刮板33的外侧表面与反应釜釜身11的内壁表面相接触，搅散叶片34在侧壁刮板33的中部对塑胶材料进行搅散，提高混合的质量，避免其结块，搅拌叶片单元还包括有固定安装在搅拌杆32中部的搅散叶片34，搅散叶片34之间设置有消泡叶片35，消泡叶片35的一端分别与搅拌杆32、侧壁刮板33的侧壁固定连接，消泡叶片35设置在搅散叶片34中间，锯齿状叶片对塑胶搅拌产生的气泡进行消泡处理，提升塑胶生产质量。

下面具体说一下该塑胶生产用的反应釜的工作原理。

如图1-5所示，首先，热蒸汽进入管23连接蒸汽管将蒸汽导入，热传递内壁211可以将蒸汽的热量传递给反应釜釜身11降低蒸汽的温度使其冷凝，同时反应釜釜身11内部的温度升高，然后，加塑胶生产原料通过密封盖12上方的进料管加入反应釜釜身11内部，启动电机31，电机31驱动搅拌杆32转动，侧壁刮板33随搅拌杆32转动将反应釜釜身11内壁粘接的塑胶刮取下来，避免沉底，搅散叶片34在侧壁刮板33的中部对塑胶材料进行搅散，提高混合的质量，避免其结块，消泡叶片35设置在搅散叶片34中间，锯齿状叶片对塑胶搅拌产生的气泡进行消泡处理，最后，生产结束，打开反应釜釜身11底部出料管的控制阀使塑胶膏体被排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑胶生产用的反应釜，包括塑胶生产反应釜主体(1)，所述塑胶生产反应釜主体(1)包括有反应釜釜身(11)，所述反应釜釜身(11)的顶部固定安装有密封盖(12)，其特征在于：所述反应釜釜身(11)的外部设置有升温外壳机构(2)，所述反应釜釜身(11)的内部设置有搅拌机构(3)；

所述升温外壳机构(2)包括有外壳单元和蒸汽加热单元，所述外壳单元设置在反应釜釜身(11)的外部，所述蒸汽加热单元设置在外壳单元的内部；

所述搅拌机构(3)包括驱动搅拌单元和搅拌叶片单元，所述驱动搅拌单元设置在反应釜釜身(11)的上方，所述搅拌叶片单元设置在驱动搅拌单元的外侧；

所述驱动搅拌单元包括有固定安装在密封盖(12)顶部的电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定安装有搅拌杆(32)，所述搅拌叶片单元包括有侧壁刮板(33)，所述侧壁刮板(33)的上下端分别与搅拌杆(32)的外表面固定连接，所述侧壁刮板(33)的外侧表面与反应釜釜身(11)的内壁表面相接触，所述搅拌叶片单元还包括有固定安装在搅拌杆(32)中部的搅散叶片(34)，所述搅散叶片(34)之间设置有消泡叶片(35)，所述消泡叶片(35)的一端分别与搅拌杆(32)、侧壁刮板(33)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用的反应釜，其特征在于：所述外壳单元包括有固定安装在反应釜釜身(11)外侧表面的保温外壳(21)，所述保温外壳(21)的内侧壁固定安装有热传递内壁(211)，所述热传递内壁(211)的外表面与反应釜釜身(11)的侧壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶生产用的反应釜，其特征在于：所述蒸汽加热单元包括有固定安装在保温外壳(21)内侧壁的冷凝螺旋管(22)，所述冷凝螺旋管(22)的上下两侧分别设置有热蒸汽进入管(23)和冷凝水排出管(24)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶生产用的反应釜，其特征在于：所述热蒸汽进入管(23)的一端与保温外壳(21)的上方侧壁固定连接，所述冷凝水排出管(24)的一端与保温外壳(21)的下方侧壁固定连接。