CN215103307U - 一种肠黏膜蛋白酶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及畜产品加工设备技术领域，尤其涉及一种肠黏膜蛋白酶解装置，包括罐体，罐体的上部设置有密封盖，罐体的上方设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有传动轴，传动轴内穿设有加热棒，加热棒远离搅拌电机的一端设置有安装座，加热棒靠近搅拌电机的一端设置有隔热块，通过搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌，使得物料混合接触更加均匀，在搅拌轴内穿设加热棒，通过加热棒进行加热，来控制罐体内升温，速度更快，加热是可以通过搅拌叶片来进行辅助散热，使得热量传递更加均匀，避免局部过热，通过温度检测组件可以对罐体内的温度进行检测，便于了解罐体内的温度变化，进而掌握酶解反应的进度。

Description

一种肠黏膜蛋白酶解装置

技术领域

本实用新型涉及畜产品加工设备技术领域，尤其涉及一种肠黏膜蛋白酶解装置。

背景技术

猪小肠作为常见的畜产品，其肠衣可以用作食品加工，肠黏膜中可以提取肝素钠用作医疗制药，在制作时需要进行浸泡、刮肠后将肠黏膜进行收集，将肠黏膜进行酶解后酶解后过去除大分子蛋白质，最后进行树脂吸附，提取出粗品肝素钠用于医药生产，在生产过程中需要经过酶解罐去除大分子蛋白，二目前的酶解是通常采用酶解罐，通过对罐体内进行温度调控来辅助酶解作用，最后升温灭活后进行下一步操作，目前的常用做法为在酶解罐的四周增加导热盘管，利用导热管进行升温灭活，此方法效率低且升温速度较慢，还会导致管内各区域的温查较大，给生产带来极大的不变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种肠黏膜蛋白酶解装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种肠黏膜蛋白酶解装置，包括罐体，所述罐体的上部设置有密封盖，所述罐体的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴内穿设有加热棒，所述加热棒远离搅拌电机的一端设置有安装座，所述安装座朝向加热棒的一侧设置有用于安装传动轴的轴承座，所述加热棒靠近搅拌电机的一端设置有隔热块。

进一步地，所述传动轴上设置有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组的上方设置有定位环，所述罐体的内侧壁上开置有用于安装定位环的环形槽。

进一步地，所述搅拌叶片组包括位于上部的打散叶片，所述打散叶片的下方设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片为“几”字形，且搅拌叶片的长度自上而下依次减小。

进一步地，所述罐体侧壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有置物腔，所述置物腔内设置有温控组件，所述温控组件与外壁之间设置隔热层。

进一步地，所述温控组件包括位于置物腔内的导热盘管，所述导热盘管的进料端设置有用于供热的进水口一和散热的进水口二，所述导热盘管的出料端设置有出水口一和出水口二。

进一步地，所述导热盘管的进料端与出料端均设置有三通管，所述三通管上设置有单向阀。

进一步地，所述罐体上设置有温度检测组件，所述温度检测组件包括位于罐体内部的温度感应器、位于罐体外部的显示器以及报警器，所述温度感应器有三个，沿罐体纵向高度自下而上分布。

本实用新型的有益效果在于：通过搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌，使得物料混合接触更加均匀，在搅拌轴内穿设加热棒，通过加热棒进行加热，来控制罐体内升温，速度更快，加热是可以通过搅拌叶片来进行辅助散热，使得热量传递更加均匀，避免局部过热，通过温度检测组件可以对罐体内的温度进行检测，便于了解罐体内的温度变化，进而掌握酶解反应的进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传动轴的结构示意图；

图3为本实用新型中罐体的结构示意图。

其中：1-罐体；2-密封盖；3-搅拌电机；4-传动轴；5-加热棒；6-安装座；7-轴承座；8-隔热块；9-定位环；10-环形槽；11-搅拌叶片；12-内壁；13-外壁；14-隔热层；15-导热盘管；16-进水口一；17-进水口二；18-出水口一；19-出水口二；20-温度感应器；21-显示器；22-报警器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种肠黏膜蛋白酶解装置，包括罐体1，罐体1的上部设置有密封盖2，罐体1的上方设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机3，搅拌电机3的输出端设置有传动轴4，传动轴4内穿设有加热棒，加热棒远离搅拌电机的一端设置有安装座6，安装座6朝向加热棒的一侧设置有用于安装传动轴4的轴承座7，轴承座7采用密封轴承座7，加热棒靠近搅拌电机3的一端设置有隔热块8，通过隔热块8进行隔热，避免搅拌电机3温度升高，通过加热棒进行中心加热，传动轴4上设置有搅拌叶片组，搅拌叶片组的上方设置有定位环9，罐体1的内侧壁上开置有用于安装定位环9的环形槽10，定位环9安装在环形槽10内，定位环9与转动轴连接处设置有转动轴承，转动轴承与定位内侧壁之间通过加强筋肋连接，隔热块8位于转动轴承下方，避免热量传导至搅拌电机3处，搅拌叶片组包括位于上部的打散叶片，打散叶片包括两个对称分布的搅拌杆，搅拌杆倾斜设置，打散叶片的下方设置有多个搅拌叶片11，搅拌叶片11为“几”字形，且搅拌叶片11的长度自上而下依次减小，通过打散叶片与搅拌叶片11对罐体1内的物料进行搅拌，通过“几”字形的搅拌叶片11在搅拌时起到扰流作用，防止搅拌时形成漩涡，同时较于普通的直线型搅拌叶片11具有良好的搅动性，使得物料混合更加均匀，可以充分反应，提升反应效率，罐体1侧壁包括内壁12和外壁13，内壁12和外壁13之间设置有置物腔，置物腔内设置有温控组件，温控组件与外壁13之间设置隔热层14，隔热层14的厚度为2厘米，采用岩棉材质，在进行隔热的同时增加罐体1的自重，增加搅拌时的稳定性，温控组件包括位于置物腔内的导热盘管15，导热盘管15的进料端设置有用于供热的进水口一16和散热的进水口二17，导热盘管15的出料端设置有出水口一18和出水口二19，通过进水口一16和出水口一18进行热水传导，向罐体1内提供热能，通过进水口二17和出水口二19进行散热，通过两个进料口的设置根据酶解反应时不同的温度需求进行热量交换，同时导热盘管15起到隔热作用，避免罐体1内外的热量交换，提升保温效果，导热盘管15的进料端与出料端均设置有三通管，三通管上设置有单向阀，通过单向阀的设计避免热水或凉水混合，罐体1上设置有温度检测组件，温度检测组件包括位于罐体1内部的温度感应器20、位于罐体1外部的显示器21以及报警器22，温度感应器20有三个，沿罐体1纵向高度自下而上分布，通过温度感应器20进行温度检测后反馈至显示器21处方便人们数据采集，通过三个方位的温度检测对罐体1内部的温度进行比对，温差过大，超过2℃时进行搅拌或者通过导热盘管15进行温度调整以保证罐体1内的温度保持一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肠黏膜蛋白酶解装置，包括罐体，所述罐体的上部设置有密封盖，其特征在于：所述罐体的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴内穿设有加热棒，所述加热棒远离搅拌电机的一端设置有安装座，所述安装座朝向加热棒的一侧设置有用于安装传动轴的轴承座，所述加热棒靠近搅拌电机的一端设置有隔热块。

2.根据权利要求1所述的一种肠黏膜蛋白酶解装置，其特征在于：所述传动轴上设置有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组的上方设置有定位环，所述罐体的内侧壁上开置有用于安装定位环的环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种肠黏膜蛋白酶解装置，其特征在于：所述搅拌叶片组包括位于上部的打散叶片，所述打散叶片的下方设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片为“几”字形，且搅拌叶片的长度自上而下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种肠黏膜蛋白酶解装置，其特征在于：所述罐体侧壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有置物腔，所述置物腔内设置有温控组件，所述温控组件与外壁之间设置隔热层。

5.根据权利要求4所述的一种肠黏膜蛋白酶解装置，其特征在于：所述温控组件包括位于置物腔内的导热盘管，所述导热盘管的进料端设置有用于供热的进水口一和散热的进水口二，所述导热盘管的出料端设置有出水口一和出水口二。

6.根据权利要求5所述的一种肠黏膜蛋白酶解装置，其特征在于：所述导热盘管的进料端与出料端均设置有三通管，所述三通管上设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种肠黏膜蛋白酶解装置，其特征在于：所述罐体上设置有温度检测组件，所述温度检测组件包括位于罐体内部的温度感应器、位于罐体外部的显示器以及报警器，所述温度感应器有三个，沿罐体纵向高度自下而上分布。

Images