CN216712113U - 一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，包括罐体，罐体上设置有进料管，下端设置有出料管，进料管及出料管上均设置有料阀；罐体设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、安装盘和至少一个第一搅拌组件，搅拌轴转动安装在罐体上，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端延伸至第一罐体内，搅拌轴下端设置有搅拌叶；安装盘位于罐体内且固定安装在搅拌轴上，安装盘将罐体内部分为上下两个区域，一个区域为设备安装区域，另一个为酶解区域。本实用新型在进行酶解反应时，具有较好的搅拌效果，能够使得罐体内部的物料得到充分的搅拌，能够避免出现局部酶解不均匀的情况，能够有效的提高产品的酶解质量。

Description

一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种肉类酶解装置，具体涉及一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐。

背景技术

酶解反应罐是食品生物领域中常用的反应设备，通过酶的作用过程，把底物（例如，肉中的蛋白质）分解成具有特殊风味的氨基酸、小肽、肽分子等物质。

进行酶解工艺时，需要使用酶解反应罐，酶解反应罐在进行酶解时需要进行搅拌，而对于固体酶解时，利于肉类的酶解，传统的搅拌叶片不能够较好的进行翻转搅拌，且搅拌不均匀，增加酶解时间，且在进行酶解反应时，需要较好的对酶解罐进行温度的控制，不然会影响到酶解反应后的质量。

但是，在实际的使用中，酶解反应罐所设置的搅拌装置，搅拌效果不佳，在实际的搅拌过程中，内部物料混合不均匀导致局部物料出现酶解不均匀的情况，最终降低了酶解的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，该酶解反应罐在进行酶解反应时，具有较好的搅拌效果，能够使得罐体内部的物料得到充分的搅拌，能够避免出现局部酶解不均匀的情况，能够有效的提高产品的酶解质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，包括罐体，罐体上设置有进料管，下端设置有出料管，进料管及出料管上均设置有料阀；

罐体设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、安装盘和至少一个第一搅拌组件，搅拌轴转动安装在罐体上，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端延伸至第一罐体内，搅拌轴下端设置有搅拌叶；

安装盘位于罐体内且固定安装在搅拌轴上，安装盘将罐体内部分为上下两个区域，一个区域为设备安装区域，另一个为酶解区域；所述第一搅拌组件安装在安装盘上靠近罐体内壁位置，搅拌轴上设置有导电滑环，第一搅拌组件通过导电滑环与外界电源连接。

进一步优化，其特征在于：第一搅拌组件有三个，三个搅拌组件均匀布置在安装盘的上。

优选的，第一搅拌组件包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶，第一电机位于设备安装区域内且固定设置在安装盘上，第一搅拌轴转动安装在安装盘上，第一搅拌叶设置在第一搅拌轴上。

进一步限定，搅拌组件还包括挡料筒，挡料筒通过连接杆固定设置在安装盘上，挡料筒将酶解区域分为内酶解区域和外酶解区域，第一搅拌轴位于外酶解区域内，所述搅拌轴位于内酶解区域内，搅拌轴与第一搅拌轴的转向相反。

进一步优化，第一搅拌叶有多个，且从上至下设置在第一搅拌轴上。

进一步优化，安装盘侧壁设置有安装槽，安装槽内设置有气囊，安装盘上设置有与所述气囊连接的气泵。

其中，罐体包括第一罐体和设置在第一罐体外的第二罐体，第一罐体与第二罐体之间形成加热区域，第二罐体上设置有与加热区域相通的蒸汽进管和蒸汽出管；出料管及进料管穿过第二罐体后连接在第一罐体上。

进一步优化，第二罐体下端设置有支撑脚。

其中，第二罐体外侧设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由罐体和设置在罐体上的搅拌组件组成，在实际的使用中，将待酶解的物料投入罐体内，然后对罐体进行加热，使得罐体内部的物料温度上升至最佳酶解温度，然后在恒温的状态下进行酶解，在需要搅拌的时候，通过搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，同时安装盘也跟随搅拌轴进行转动，此时，搅拌轴上的搅拌叶在罐体内转动，对物料进行搅拌，安装盘在转动的同时，安装盘带着第一搅拌组件绕着搅拌轴转动，第一搅拌组件对物料进行搅拌，这样，即可实现双重搅拌的目的；能够使得罐体内部的物料得到充分的搅拌，能够避免出现局部酶解不均匀的情况，能够有效的提高产品的酶解质量；

同时，通过设置的导电滑环，能够防止安装盘带动第一搅拌组件转动的时候出现绕线的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图。

附图标记：1-罐体，2-进料管，3-出料管，4-搅拌组件，5-搅拌电机，6-搅拌轴，7-安装盘，8-第一搅拌组件，9-搅拌叶，10-设备安装区域，11-酶解区域，12-导电滑环，13-第一罐体，14-第二罐体，15-加热区域，16-蒸汽进管，17-蒸汽出管，18-支撑脚，19-保温层，20-第一电机，21-第一搅拌轴，22-第一搅拌叶，23-挡料筒，24-连接杆，25-内酶解区域，26-外酶解区域，27-安装槽，28-气囊，29-气泵，30-紫外线杀菌灯。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参看图1，本实施例公开了一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，包括罐体1，罐体1上设置有进料管2，下端设置有出料管3，进料管2及出料管3上均设置有料阀；

罐体1设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌电机5、搅拌轴6、安装盘7和至少一个第一搅拌组件8，搅拌轴6转动安装在罐体1上，搅拌轴6上端与搅拌电机5连接，下端延伸至第一罐体13内，搅拌轴6下端设置有搅拌叶9；

安装盘7位于罐体1内且固定安装在搅拌轴6上，安装盘7将罐体1内部分为上下两个区域，一个区域为设备安装区域10，另一个为酶解区域11；所述第一搅拌组件8安装在安装盘7上靠近罐体1内壁位置，搅拌轴6上设置有导电滑环12，第一搅拌组件8通过导电滑环12与外界电源连接。

本实用新型主要由罐体1和设置在罐体1上的搅拌组件4组成，在实际的使用中，将待酶解的物料投入罐体1内，然后对罐体1进行加热，使得罐体1内部的物料温度上升至最佳酶解温度，然后在恒温的状态下进行酶解，在需要搅拌的时候，通过搅拌电机5驱动搅拌轴6进行转动，同时安装盘7也跟随搅拌轴6进行转动，此时，搅拌轴6上的搅拌叶9在罐体1内转动，对物料进行搅拌，安装盘7在转动的同时，安装盘7带着第一搅拌组件8绕着搅拌轴6转动，第一搅拌组件8对物料进行搅拌，这样，即可实现双重搅拌的目的；能够使得罐体1内部的物料得到充分的搅拌，能够避免出现局部酶解不均匀的情况，能够有效的提高产品的酶解质量；

同时，通过设置的导电滑环12，能够防止安装盘7带动第一搅拌组件8转动的时候出现绕线的情况。

其中，罐体1包括第一罐体13和设置在第一罐体13外的第二罐体14，第一罐体13与第二罐体14之间形成加热区域15，第二罐体14上设置有与加热区域15相通的蒸汽进管16和蒸汽出管17；出料管3及进料管2穿过第二罐体14后连接在第一罐体13上；这样，在实际的的使用中，通过蒸汽来进行加热，能够便于实现对温度的控制。

其中，第二罐体14下端设置有支撑脚18。

进一步优化，第二罐体14外侧设置有保温层19，防止热量的散失，起到保温的目的。

在本实施例中，第一搅拌组件8有三个，三个搅拌组件4均匀布置在安装盘7的上，提高搅拌效果。

其中，第一搅拌组件8包括第一电机20、第一搅拌轴21和第一搅拌叶22，第一电机20位于设备安装区域10内且固定设置在安装盘7上，第一搅拌轴21转动安装在安装盘7上，第一搅拌叶22设置在第一搅拌轴21上；其中第一电机20通过所述导电滑环12与外界电源连接。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本本实施例中，搅拌组件4还包括挡料筒23，挡料筒23通过连接杆24固定设置在安装盘7上，挡料筒23将酶解区域11分为内酶解区域25和外酶解区域26，第一搅拌轴21位于外酶解区域26内，所述搅拌轴6位于内酶解区域25内，搅拌轴6与第一搅拌轴21的转向相反。

这样，在实际的搅拌过程中，搅拌轴6与第一搅拌轴21的转向相反，能够使得物料在罐体1内呈循环流动的状态，如内酶解区域25中的物料从上至下流动，外酶解区域26中的物料从下至上流动，这样既可实现循环的目的，同时，安装盘7转动的同时，第一搅拌组件8跟随转动，且第一搅拌组件8中的第一搅拌轴21进行自转，如此即可进一步保证搅拌的效果。

实施例三

本实施例是在实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，第一搅拌叶22有多个，且从上至下设置在第一搅拌轴21上；在本实施例中，第一搅拌叶22有2个。这样，能够进一步提高搅拌的效果。

实施例四

参看图1和图2，本实施例是在实施例二或者实施例三的基础上进一步优化，在本实施例中，安装盘7侧壁设置有安装槽27，安装槽27内设置有气囊28，安装盘7上设置有与所述气囊28连接的气泵29。

这样，通过设置的气泵29及气囊28能够将设备安装区域10与酶解区域11进行分割开，在酶解反应的时候，对气囊28进行充气，在搅拌的时候对气囊28进行放气，提高对酶解区域11的密封性，保证酶解效果。

进一步优化，在设备安装区域10内设置有紫外线杀菌灯30，通过设置的为紫外线杀菌灯30与气囊28进行配合使用，能够将设备安装区域10中细菌进行清除，避免设备安装区域10中细菌进入酶解区域11，进而保证酶解反应的正常进行。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，包括罐体，其特征在于：罐体上设置有进料管，下端设置有出料管，进料管及出料管上均设置有料阀；

罐体设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、安装盘和至少一个第一搅拌组件，搅拌轴转动安装在罐体上，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端延伸至第一罐体内，搅拌轴下端设置有搅拌叶；

安装盘位于罐体内且固定安装在搅拌轴上，安装盘将罐体内部分为上下两个区域，一个区域为设备安装区域，另一个为酶解区域；所述第一搅拌组件安装在安装盘上靠近罐体内壁位置，搅拌轴上设置有导电滑环，第一搅拌组件通过导电滑环与外界电源连接；

第一搅拌组件包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶，第一电机位于设备安装区域内且固定设置在安装盘上，第一搅拌轴转动安装在安装盘上，第一搅拌叶设置在第一搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：第一搅拌组件有三个，三个搅拌组件均匀布置在安装盘的上。

3.根据权利要求1所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：搅拌组件还包括挡料筒，挡料筒通过连接杆固定设置在安装盘上，挡料筒将酶解区域分为内酶解区域和外酶解区域，第一搅拌轴位于外酶解区域内，所述搅拌轴位于内酶解区域内，搅拌轴与第一搅拌轴的转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：第一搅拌叶有多个，且从上至下设置在第一搅拌轴上。

5.根据权利要求1所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：安装盘侧壁设置有安装槽，安装槽内设置有气囊，安装盘上设置有与所述气囊连接的气泵。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：罐体包括第一罐体和设置在第一罐体外的第二罐体，第一罐体与第二罐体之间形成加热区域，第二罐体上设置有与加热区域相通的蒸汽进管和蒸汽出管；出料管及进料管穿过第二罐体后连接在第一罐体上。

7.根据权利要求6所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：第二罐体下端设置有支撑脚。

8.根据权利要求6所述的一种半固态复合调味酱生产用酶解反应罐，其特征在于：第二罐体外侧设置有保温层。

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