CN217774128U - 一种杂环化合物生产用酯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化合物生产技术领域，尤其为一种杂环化合物生产用酯化反应装置，包括釜体，釜体的顶端螺接有与外部电源电性连接的伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿釜体延伸至釜体内部，釜体的顶端位于搅拌轴的侧方螺接有与外部电源电性连接的电动推杆；上层搅叶固定设置在搅拌轴上，中层为螺旋绞龙结构，在旋转的过程中可带动混合液向上翻腾，将底层的混合液输送到上层并在上层分散混合，可提高流体整体的混合效率，使反应釜内的溶液混合的较为彻底，下层为“V”型结构，在旋转搅拌时具有良好的分散效果，使物料的搅拌更加均匀。

Description

一种杂环化合物生产用酯化反应装置

技术领域

本实用新型属于化合物生产技术领域，具体涉及一种杂环化合物生产用酯化反应装置。

背景技术

杂环化合物是分子中含有杂环结构的有机化合物。构成环的原子除碳原子外，还至少含有一个杂原子。是数目最庞大的一类有机化合物。最常见的杂原子是氮原子、硫原子、氧原子。可分为脂杂环、芳杂环两大类。杂环化合物普遍存在于药物分子的结构之中。

杂环化合物的生产过程中，需要借助酯化反应釜对化合物进行酯化反应，酯化过程中需要化合物搅拌能够均匀，反应釜换热能够及时和充分，因此，提高反应釜的能量和物质的分散能力是杂环化合物酯化反应釜设计的要点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种杂环化合物生产用酯化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杂环化合物生产用酯化反应装置，包括釜体以及所述釜体底端对称分布设置的支撑腿，所述釜体的顶端一侧固设有与所述釜体内部连通的进料口，所述釜体的底端一侧固设有与所述釜体内部连通的出料口，所述釜体的内壁和外壁之间具有加热腔，所述釜体的顶端侧方设置有与所述加热腔连通的进液管，所述釜体的底端另一侧固设有与所述加热腔连通的排液管，所述釜体的顶端螺接有与外部电源电性连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述釜体延伸至所述釜体内部，所述釜体的顶端位于所述搅拌轴的侧方螺接有与外部电源电性连接的电动推杆，所述电动推杆的输出轴螺纹连接有支架，所述搅拌轴的内侧滑动插接有花键轴，所述搅拌轴与所述花键轴的外侧设置有分散机构。

优选的，所述分散机构包括设置在所述搅拌轴尾端的上层搅拌叶以及设置在所述花键轴尾端与所述上层搅拌叶对称分布的下层搅拌叶，所述上层搅拌叶与所述下层搅拌叶之间设置有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙设置在所述花键轴上。

优选的，所述上层搅拌叶与所述下层搅拌叶均为“V”型结构，所述搅拌绞龙为变径螺旋结构。

优选的，所述釜体的内部设置有温度传感器，所述釜体的外侧设有与所述温度传感器信号连接的温控器。

优选的，所述搅拌绞龙的外壁均匀分布有与外部电源电性连接的电热丝，所述电热丝与所述温控器信号连接。

优选的，所述花键轴的顶端贯穿所述搅拌轴与所述支架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将搅拌搅叶设为多层分布结构，上层搅叶固定设置在搅拌轴上，中层为螺旋绞龙结构，在旋转的过程中可带动混合液向上翻腾，将底层的混合液输送到上层并在上层分散混合，可提高流体整体的混合效率，使反应釜内的溶液混合的较为彻底，下层为“V”型结构，在旋转搅拌时具有良好的分散效果，使物料的搅拌更加均匀；

2、另外，中层螺旋搅拌绞龙以及底层的“V”型绞龙可在反应釜内上下升降，根据混合需要灵活改变搅拌范围，且在上下移动的过程中混合物会产生一定幅度的上下波动，起到一定的扰流效果，提高流体整体的混合效率，人员可根据使用需求进行自由切换，灵活性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的一种正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型反应釜的另一种正视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；101、加热腔；11、支撑腿；12、进料口；13、出料口；14、进液管；15、排液管；16、温控器；17、温度传感器；2、伺服电机；21、搅拌轴；3、分散机构；31、上层搅拌叶；32、搅拌绞龙；33、下层搅拌叶；4、电动推杆；41、支架；5、花键轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种杂环化合物生产用酯化反应装置，包括釜体1以及釜体1底端对称分布设置的支撑腿11，釜体1的顶端一侧固设有与釜体1内部连通的进料口12，釜体1的底端一侧固设有与釜体1内部连通的出料口13，釜体1的内壁和外壁之间具有加热腔101，釜体1的顶端侧方设置有与加热腔101连通的进液管14，釜体1的底端另一侧固设有与加热腔101连通的排液管15。

本实施方案中：釜体1的顶端螺接有与外部电源电性连接的伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接有搅拌轴21，搅拌轴21贯穿釜体1延伸至釜体1内部，釜体1的顶端位于搅拌轴21的侧方螺接有与外部电源电性连接的电动推杆4，电动推杆4的输出轴螺纹连接有支架41，搅拌轴21的内侧滑动插接有花键轴5，搅拌轴21与花键轴5的外侧设置有分散机构3；搅拌轴21通过机械密封与釜体1转动连接，伺服电机2的输出轴以及搅拌轴21的顶端外侧均设有皮带轮，并套设有皮带，搅拌时，伺服电机2输出轴通过皮带轮和皮带带动搅拌轴21旋转，搅拌轴21内侧插接的花键轴5与搅拌轴21可同步旋转，如此，可带动分散机构3旋转，对釜体1内的溶液搅拌混匀。

其中，电动推杆4可带动花键轴5在搅拌轴21内侧上下移动，从而可带动花键轴5底端的搅拌绞龙32和下层搅拌叶33在釜体1内上下升降活动，改变搅拌绞龙32和下层搅拌叶33的搅拌范围，可在上下移动的过程中对混合物起到一定幅度的上下波动，起到一定的扰流效果，提高流体整体的混合效率，人员可根据使用需求进行自由切换，灵活性较高。

具体的，花键轴5的顶端贯穿搅拌轴21与支架41转动连接；如此，以使花键轴5与支架41的连接，并不会对搅拌轴21或花键轴5的旋转运动产生干涉。

如图2和图3所示，在优选的实施例中，分散机构3包括设置在搅拌轴21尾端的上层搅拌叶31以及设置在花键轴5尾端与上层搅拌叶31对称分布的下层搅拌叶33，上层搅拌叶31与下层搅拌叶33之间设置有搅拌绞龙32，搅拌绞龙32设置在花键轴5上。

具体的，上层搅拌叶31与下层搅拌叶33均为“V”型结构，搅拌绞龙32为变径螺旋结构；如此，搅拌混匀时，上层搅拌叶31与下层搅拌叶33的“V”型结构起到由中心向四周分散的效果，可以加快溶液的混合速度，变径螺旋结构的搅拌绞龙32由上至下螺旋外径逐渐增大，在旋转的过程中，可带动混合液向上翻腾，将底层的混合液输送到上层并在上层分散混合，可提高流体整体的混合效率，使反应釜内的溶液混合的较为彻底。

在图2和图3中，具体的，为了及时探测釜体1内的加热温度，在釜体1的内部设置有温度传感器17，釜体1的外侧设有与温度传感器17信号连接的温控器16；利用温度传感器17可以检测釜体1内部的加热温度，以便通过温控器16及时调控，使其保持在一个合适的酯化反应温度范围内。

在另一种具体的实施例中，因热媒介质从釜体1内的加热腔101内流动，对釜体1靠近内壁的溶液加热效果更好，径向温度分布不均，反应釜中心温度不足以满足反应条件，影响反应品质，如图3所示，在搅拌绞龙32的外壁均匀分布有与外部电源电性连接的电热丝，电热丝与温控器16信号连接；利用电热丝加热搅拌绞龙32，从而可在旋转搅拌的过程中，加热釜体1内部中心处的溶液，使釜体1内的溶液受热更加均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：将化合物从进料口12注入反应釜内，启动伺服电机2，伺服电机2输出轴通过带轮和皮带带动搅拌轴21旋转，从而带动固定在搅拌轴21上的上层搅拌叶31以及通过花键轴5与搅拌轴21传动连接的搅拌绞龙32和下层搅拌叶33旋转，对釜体1内部的化合物搅拌混匀，在化合物的搅拌混匀过程中，从进料口12向釜体1的加热腔101内通入水蒸气或导热油等热媒介质，加热釜体1，加快釜体1内化合物的酯化反应速率，酯化反应后的物料可以从出料口13排出釜体1，热媒介质可以从排液管15排出加热腔101，还可在搅拌过程中，利用电动推杆4和花键轴5带动搅拌绞龙32和下层搅拌叶33在釜体1内上下升降活动，改变搅拌绞龙32和下层搅拌叶33的搅拌范围，可在上下移动的过程中对混合物起到一定幅度的上下波动，起到一定的扰流效果，提高流体整体的混合效率，人员可根据使用需求进行自由切换，灵活性较高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种杂环化合物生产用酯化反应装置，包括釜体(1)以及所述釜体(1)底端对称分布设置的支撑腿(11)，所述釜体(1)的顶端一侧固设有与所述釜体(1)内部连通的进料口(12)，所述釜体(1)的底端一侧固设有与所述釜体(1)内部连通的出料口(13)，所述釜体(1)的内壁和外壁之间具有加热腔(101)，所述釜体(1)的顶端侧方设置有与所述加热腔(101)连通的进液管(14)，所述釜体(1)的底端另一侧固设有与所述加热腔(101)连通的排液管(15)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端螺接有与外部电源电性连接的伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过皮带轮和皮带传动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)贯穿所述釜体(1)延伸至所述釜体(1)内部，所述釜体(1)的顶端位于所述搅拌轴(21)的侧方螺接有与外部电源电性连接的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴螺纹连接有支架(41)，所述搅拌轴(21)的内侧滑动插接有花键轴(5)，所述搅拌轴(21)与所述花键轴(5)的外侧设置有分散机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用酯化反应装置，其特征在于：所述分散机构(3)包括设置在所述搅拌轴(21)尾端的上层搅拌叶(31)以及设置在所述花键轴(5)尾端与所述上层搅拌叶(31)对称分布的下层搅拌叶(33)，所述上层搅拌叶(31)与所述下层搅拌叶(33)之间设置有搅拌绞龙(32)，所述搅拌绞龙(32)设置在所述花键轴(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种杂环化合物生产用酯化反应装置，其特征在于：所述上层搅拌叶(31)与所述下层搅拌叶(33)均为“V”型结构，所述搅拌绞龙(32)为变径螺旋结构。

4.根据权利要求3所述的一种杂环化合物生产用酯化反应装置，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有温度传感器(17)，所述釜体(1)的外侧设有与所述温度传感器(17)信号连接的温控器(16)。

5.根据权利要求4所述的一种杂环化合物生产用酯化反应装置，其特征在于：所述搅拌绞龙(32)的外壁均匀分布有与外部电源电性连接的电热丝，所述电热丝与所述温控器(16)信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种杂环化合物生产用酯化反应装置，其特征在于：所述花键轴(5)的顶端贯穿所述搅拌轴(21)与所述支架(41)转动连接。

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