CN206731102U - 一种对甲苯磺酰脲的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对甲苯磺酰脲的合成装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有合成桶，所述合成桶为中空结构，且内部安装有反应桶，所述合成桶与反应桶之间留有空隙，形成油浴加热腔，所述油浴加热腔的一端连通有加热油进管，另一端连通有加热油出管，且加热油进管和加热油出管均连接在加热装置上，所述反应桶内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆。本实用新型中通过油浴循环加热的方式对反应桶进行加热，使得其中的原料受热均匀，搅拌杆和搅拌桨的设置使得原材混合充分，原材反应充分，提高了原材的利用率，弧形刮板的设置能够使粘附在反应桶侧壁的原材刮下，避免了材料的浪费。

Description

一种对甲苯磺酰脲的合成装置

技术领域

本实用新型涉及对甲苯磺酰脲技术领域，尤其涉及一种对甲苯磺酰脲的合成装置。

背景技术

全球现有糖尿病患者超过1.5亿，而且会逐步增加，我国现约有5千万糖尿病患者，居世界第二位。目前临床常用的口服降糖药主要有α-葡萄糖苷酶抑制剂、磺酰胺类和双胍等几类，其中磺酰脲类降糖药是应用最广泛的一类。格列齐特、甲苯磺丁脲是国内外降糖主流药，用量大，国内各大医药生产企业均有生产，对甲苯磺酰脲作为格列齐特、甲苯磺丁脲生产的中间体，用量逐步攀升，产品供不应求，市场前景十分广，因此对甲苯磺酰脲的合成工艺受到各国的重视。

常用对甲苯磺酰脲生产方法主要依靠化学合成。文献报道主要以对甲苯磺酰胺和对甲苯磺酰氯为起始原料，目前国内外生产厂商主要采用对甲苯磺酰胺和尿素为原料，以碳酸钠为碱，氯苯为溶剂，高温得到对甲苯磺酰脲粗品，经醇洗干燥得最终产品，其收率在80％左右。但该方法反应用温度高、压力大，对设备要求苛刻，危险系数高，且原料在反应设备中进行热融反应时，常常由于加热不均匀和混料不均匀导致反应不充分，降低了对甲苯磺酰脲的品质，同时原材容易粘附在反应设备的侧壁上，难以清洁，造成原材的浪费，为此我们设计出一种对甲苯磺酰脲的合成装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对甲苯磺酰脲的合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对甲苯磺酰脲的合成装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有合成桶，所述合成桶为中空结构，且内部安装有反应桶，所述合成桶与反应桶之间留有空隙，形成油浴加热腔，所述油浴加热腔的一端连通有加热油进管，另一端连通有加热油出管，且加热油进管和加热油出管均连接在加热装置上，所述反应桶内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，且搅拌杆远离靠近反应桶内壁的一端设置有弧形刮板，所述合成桶的上方设置有进料口，且进料口贯穿合成桶与反应桶的侧壁，延伸至反应桶内部，所述合成桶的下方设置有出料口，且出料口贯穿合成桶与反应桶的侧壁，延伸至反应桶内部。

优选的，所述搅拌轴沿其长度方向等距离设置有搅拌杆，且每组搅拌杆设置为三根，且搅拌杆上弧形刮板紧贴反应桶的内壁设置。

优选的，所述加热油出管和加热油进管上均设置有阀门。

优选的，所述进料口和出料口上设置有密封阀门。

优选的，所述搅拌轴由驱动电机驱动，且驱动电机安装于合成桶的一端，并通过联轴器贯穿合成桶与反应桶的侧壁连接有搅拌轴。

优选的，所述加热装置内设置有加热腔，且加热腔内设置有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过油浴循环加热的方式对反应桶进行加热，使得其中的原料受热均匀，搅拌杆和搅拌轴的设置使得原材混合充分，原材反应充分，提高了原材的利用率，弧形刮板的设置能够使粘附在反应桶侧壁的原材刮下，避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰脲的合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰脲的合成装置的搅拌杆的结构示意图。

图中：1支撑底板、2支撑架、3合成桶、4反应桶、5油浴加热腔、6加热油进管、7加热油出管、8加热装置、9搅拌杆、10弧形刮板、11进料口、12出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种对甲苯磺酰脲的合成装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方设置有支撑架2，支撑架2的上端安装有合成桶3，合成桶3为中空结构，且内部安装有反应桶4，合成桶3与反应桶4之间留有空隙，形成油浴加热腔5，油浴加热腔5的一端连通有加热油进管6，另一端连通有加热油出管7，且加热油进管6和加热油出管7均连接在加热装置8上，加热装置8内设置有加热腔，且加热腔内设置有加热电阻丝，加热油出管7和加热油进管6上均设置有阀门，反应桶4内安装有搅拌杆9，搅拌杆9由驱动电机驱动，且驱动电机安装于合成桶3的一端，并通过联轴器贯穿合成桶3与反应桶4的侧壁连接有搅拌轴9，搅拌轴9沿其长度方向等距离设置有搅拌杆，且每组搅拌杆设置为三根，且搅拌杆上弧形刮板10紧贴反应桶4的内壁设置，搅拌轴9上设置有搅拌杆，且搅拌杆远离靠近反应桶4内壁的一端设置有弧形刮板10，合成桶3的上方设置有进料口11，且进料口11贯穿合成桶3与反应桶4的侧壁，延伸至反应桶4内部，合成桶3的下方设置有出料口12，进料口11和出料口12上设置有密封阀门，且出料口12贯穿合成桶3与反应桶4的侧壁，延伸至反应桶4内部。

本实用新型在使用时，通过进料口11将对甲苯磺酰胺、尿素、碳酸钠和氯苯等原材加入反应桶4中，启动加热装置8和驱动电机，对反应桶4内的原材进行热融反应，通过油浴循环加热的方式对反应桶4进行加热，使得其中的原料受热均匀，搅拌轴9和搅拌桨的设置使得原材混合充分，原材反应充分，提高了原材的利用率，弧形刮板10的设置能够使粘附在反应桶4侧壁的原材刮下，避免了材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对甲苯磺酰脲的合成装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的上方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端安装有合成桶（3），所述合成桶（3）为中空结构，且内部安装有反应桶（4），所述合成桶（3）与反应桶（4）之间留有空隙，形成油浴加热腔（5），所述油浴加热腔（5）的一端连通有加热油进管（6），另一端连通有加热油出管（7），且加热油进管（6）和加热油出管（7）均连接在加热装置（8）上，所述反应桶（4）内安装有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上设置有搅拌杆，且搅拌杆远离靠近反应桶（4）内壁的一端设置有弧形刮板（10），所述合成桶（3）的上方设置有进料口（11），且进料口（11）贯穿合成桶（3）与反应桶（4）的侧壁，延伸至反应桶（4）内部，所述合成桶（3）的下方设置有出料口（12），且出料口（12）贯穿合成桶（3）与反应桶（4）的侧壁，延伸至反应桶（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲的合成装置，其特征在于，所述搅拌轴（9）沿其长度方向等距离设置有搅拌杆，且每组搅拌杆设置为三根，且搅拌杆上弧形刮板（10）紧贴反应桶（4）的内壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲的合成装置，其特征在于，所述加热油出管（7）和加热油进管（6）上均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲的合成装置，其特征在于，所述进料口（11）和出料口（12）上设置有密封阀门。

5.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲的合成装置，其特征在于，所述搅拌轴（9）由驱动电机驱动，且驱动电机安装于合成桶（3）的一端，并通过联轴器贯穿合成桶（3）与反应桶（4）的侧壁连接有搅拌轴（9）。

6.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酰脲的合成装置，其特征在于，所述加热装置（8）内设置有加热腔，且加热腔内设置有加热电阻丝。