CN112958026A - 一种乳酸生产连续酸解反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳酸生产连续酸解反应装置，包括酸解反应桶和混合反应桶，所述酸解反应桶上端中部穿插连接有酸解装置，所述混合反应桶上端中部穿插连接有混合装置，所述酸解反应桶下端和混合反应桶下端均固定连接有三个支撑杆，六个所述支撑杆下端共同固定连接有底座，所述底座上端右部固定连接有分离桶，所述分离桶内左壁和右壁共同活动连接有分离装置，所述酸解反应桶下端中部穿插连接有一号连接管，所述混合反应桶下端中部穿插连接有二号连接管。本发明所述的一种乳酸生产连续酸解反应装置，通过设置分离装置，利用分离网的作用可以有效的将固体硫酸钙和未完全反应的乳酸钙进行多次分离，简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及乳酸生产装置技术领域，特别涉及一种乳酸生产连续酸解反应装置。
背景技术
乳酸是以农副产品为原料，经微生物发酵，提取而制得的一种有机酸，工业生产乳酸方法主要是发酵法和合成法，发酵法因其工艺简单，原料充足，发展较早而成为比较成熟的乳酸生产方法，约占乳酸生产的70以上，但发酵法制备乳酸周期长，只能间歇或半连续化生产，化学法可实现乳酸的大规模连续化生产，且合成乳酸也已得到美国食品和药品管理局的认可，但原料一般具有毒性，不符合绿色化学要求，酶法工艺复杂，其工业应用还有待于进一步研究，但是目前乳酸生产存在以下问题：1、现有技术中，酸解处理是乳酸制备工艺中的重要环节，通常是在反应器中填入硫酸，硫酸与乳酸钙反应生成乳酸和硫酸钙，完成酸解反应，除去硫酸钙，获得的乳酸再进一步过滤、蒸发、结晶，目前的酸解反应存在酸解周期长，酸度低，料液质量不稳定，得率低，劳动效率底下，能耗高的缺陷；2、在乳酸混合料液形成后，存在大量的杂质以及固体硫酸钙，目前进行分离的装置大多都成本较高，不利于小规模的生产，故此，我们提出一种新型的乳酸生产连续酸解反应装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种乳酸生产连续酸解反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种乳酸生产连续酸解反应装置，包括酸解反应桶和混合反应桶，所述酸解反应桶上端中部穿插连接有酸解装置，所述混合反应桶上端中部穿插连接有混合装置，所述酸解反应桶下端和混合反应桶下端均固定连接有三个支撑杆，六个所述支撑杆下端共同固定连接有底座，所述底座上端右部固定连接有分离桶，所述分离桶内左壁和右壁共同活动连接有分离装置，所述酸解反应桶下端中部穿插连接有一号连接管，且一号连接管远离酸解反应桶的一端与混合反应桶的上端穿插连接，所述混合反应桶下端中部穿插连接有二号连接管，且二号连接管远离混合反应桶的一端位于分离桶的上方，所述一号连接管外表面中部和二号连接管外表面中部均固定安装有抽取泵，所述酸解反应桶上端左部和上端右部均穿插连接有进料管。
优选的，所述酸解装置包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端固定连接有一号转杆，所述一号转杆外表面固定连接有若干个搅拌环，所述第一搅拌电机的下端与酸解反应桶的上端固定连接，且第一搅拌电机的输出端贯穿酸解反应桶。
优选的，所述混合装置包括第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端固定连接有二号转杆，所述二号转杆外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定连接有搅拌杆，三个所述搅拌杆远离二号转杆的一端均固定连接有刮壁板，所述第二搅拌电机的下端与混合反应桶的上端固定连接，且第二搅拌电机的输出端贯穿混合反应桶。
优选的，三个所述搅拌杆以二号转杆的中心环形阵列分布在二号转杆的外表面，三个所述刮壁板的外表面均与混合反应桶的内壁活动连接。
优选的，所述分离装置包括固定框，所述固定框内下部固定连接有分离网，所述固定框左端中部和右端中部均固定连接有固定杆。
优选的，所述分离桶内左壁中部和右壁中部均开有活动槽，两个所述固定杆分别套接在两个活动槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中，通过在整个装置上设置酸解装置，将样品乳酸钙物料通过左方的进料管投入酸解反应桶中，通过右方的进料管投入硫酸，样品材料经过若干个搅拌环充分搅拌，随着反应的进行，硫酸不断消耗，乳酸钙物料的pH由中性逐渐变小，调整右方进料口投入硫酸的流量，利用其它设备控制酸解反应桶中的温度、酸碱度，得到初步酸解的混合料液；
2.通过在整个装置上设置混合装置，利用抽取泵的作用，混合料液经由一号连接管进入混合反应桶，启动混合反应桶中的第二搅拌电机，令样品料液进行充分混合，连续酸解反应，获得含有固体的硫酸钙和少量未反应完全的乳酸钙的乳酸混合料液。
附图说明
图1为本发明一种乳酸生产连续酸解反应装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种乳酸生产连续酸解反应装置的酸解装置的整体结构示意图；
图3为本发明一种乳酸生产连续酸解反应装置的混合装置的整体结构示意图；
图4为本发明一种乳酸生产连续酸解反应装置的分离装置的整体结构示意图。
图中：1、酸解反应桶；2、混合反应桶；3、酸解装置；4、混合装置；5、支撑杆；6、底座；7、分离桶；8、分离装置；9、一号连接管；10、二号连接管；11、抽取泵；12、进料管；31、第一搅拌电机；32、一号转杆；33、搅拌环；41、第二搅拌电机；42、二号转杆；43、搅拌杆；44、刮壁板；81、固定框；82、分离网；83、固定杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种乳酸生产连续酸解反应装置，包括酸解反应桶1和混合反应桶2，酸解反应桶1上端中部穿插连接有酸解装置3，混合反应桶2上端中部穿插连接有混合装置4，酸解反应桶1下端和混合反应桶2下端均固定连接有三个支撑杆5，六个支撑杆5下端共同固定连接有底座6，底座6上端右部固定连接有分离桶7，分离桶7内左壁和右壁共同活动连接有分离装置8，酸解反应桶1下端中部穿插连接有一号连接管9，且一号连接管9远离酸解反应桶1的一端与混合反应桶2的上端穿插连接，混合反应桶2下端中部穿插连接有二号连接管10，且二号连接管10远离混合反应桶2的一端位于分离桶7的上方，一号连接管9外表面中部和二号连接管10外表面中部均固定安装有抽取泵11，酸解反应桶1上端左部和上端右部均穿插连接有进料管12。
酸解装置3包括第一搅拌电机31，利用第一搅拌电机31带动若干个搅拌环33进行转动，样品材料经过若干个搅拌环33充分搅拌，第一搅拌电机31的输出端固定连接有一号转杆32，一号转杆32外表面固定连接有若干个搅拌环33，若干个搅拌环33均不与酸解反应桶1的内壁相接触，避免接触产生摩擦影响若干个搅拌环33的转动，第一搅拌电机31的下端与酸解反应桶1的上端固定连接，且第一搅拌电机31的输出端贯穿酸解反应桶1；混合装置4包括第二搅拌电机41，利用第二搅拌电机41带动三个搅拌杆43进行转动，令样品料液进行充分混合，连续酸解反应，获得含有固体的硫酸钙和少量未反应完全的乳酸钙的乳酸混合料液，第二搅拌电机41的输出端固定连接有二号转杆42，二号转杆42外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定连接有搅拌杆43，三个搅拌杆43远离二号转杆42的一端均固定连接有刮壁板44，通过刮壁板44的转动，且三个刮壁板44的外表面与混合反应桶2的内壁活动摩擦，可以有效的避免样品料液粘附在混合反应桶2的内壁上，第二搅拌电机41的下端与混合反应桶2的上端固定连接，且第二搅拌电机41的输出端贯穿混合反应桶2；三个搅拌杆43以二号转杆42的中心环形阵列分布在二号转杆42的外表面，三个刮壁板44的外表面均与混合反应桶2的内壁活动连接；分离装置8包括固定框81，固定框81内下部固定连接有分离网82，利用分离网82的作用可以有效的将固体硫酸钙和未完全反应的乳酸钙进行多次分离，固定框81左端中部和右端中部均固定连接有固定杆83；分离桶7内左壁中部和右壁中部均开有活动槽，两个固定杆83分别套接在两个活动槽内，利用两个固定杆83与两个活动槽的套接作用，可以方便取出固定框81，对分离网82内固体的硫酸钙和少量未反应完全的乳酸钙进行处理。
需要说明的是，本发明为一种乳酸生产连续酸解反应装置，在使用时，将样品乳酸钙物料通过左方的进料管12投入酸解反应桶1中，通过右方的进料管12投入硫酸，启动第一搅拌电机31，样品材料经过若干个搅拌环33充分搅拌，随着反应的进行，硫酸不断消耗，乳酸钙物料的pH由中性逐渐变小，调整右方进料管12投入硫酸的流量，利用其它设备控制酸解反应桶1中的温度、酸碱度，得到初步酸解的混合料液，利用抽取泵11的作用，混合料液经由一号连接管9进入混合反应桶2，启动混合反应桶2中的第二搅拌电机41，令样品料液进行充分混合，连续酸解反应，获得含有固体的硫酸钙和少量未反应完全的乳酸钙的乳酸混合料液，利用抽取泵11的作用，样品乳酸混合料液通过二号连接管10进入分离桶7，利用分离网82的作用可以有效的将固体硫酸钙和未完全反应的乳酸钙进行多次分离，固体的硫酸钙和少量未反应完全的乳酸钙存留在分离网82内，而液体乳酸通过分离桶7右端下部出液管出液，收集至储液罐内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种乳酸生产连续酸解反应装置，包括酸解反应桶(1)和混合反应桶(2)，其特征在于：所述酸解反应桶(1)上端中部穿插连接有酸解装置(3)，所述混合反应桶(2)上端中部穿插连接有混合装置(4)，所述酸解反应桶(1)下端和混合反应桶(2)下端均固定连接有三个支撑杆(5)，六个所述支撑杆(5)下端共同固定连接有底座(6)，所述底座(6)上端右部固定连接有分离桶(7)，所述分离桶(7)内左壁和右壁共同活动连接有分离装置(8)，所述酸解反应桶(1)下端中部穿插连接有一号连接管(9)，且一号连接管(9)远离酸解反应桶(1)的一端与混合反应桶(2)的上端穿插连接，所述混合反应桶(2)下端中部穿插连接有二号连接管(10)，且二号连接管(10)远离混合反应桶(2)的一端位于分离桶(7)的上方，所述一号连接管(9)外表面中部和二号连接管(10)外表面中部均固定安装有抽取泵(11)，所述酸解反应桶(1)上端左部和上端右部均穿插连接有进料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于：所述酸解装置(3)包括第一搅拌电机(31)，所述第一搅拌电机(31)的输出端固定连接有一号转杆(32)，所述一号转杆(32)外表面固定连接有若干个搅拌环(33)，所述第一搅拌电机(31)的下端与酸解反应桶(1)的上端固定连接，且第一搅拌电机(31)的输出端贯穿酸解反应桶(1)。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于：所述混合装置(4)包括第二搅拌电机(41)，所述第二搅拌电机(41)的输出端固定连接有二号转杆(42)，所述二号转杆(42)外表面上部、外表面中部和外表面下部均固定连接有搅拌杆(43)，三个所述搅拌杆(43)远离二号转杆(42)的一端均固定连接有刮壁板(44)，所述第二搅拌电机(41)的下端与混合反应桶(2)的上端固定连接，且第二搅拌电机(41)的输出端贯穿混合反应桶(2)。
4.根据权利要求3所述的一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于：三个所述搅拌杆(43)以二号转杆(42)的中心环形阵列分布在二号转杆(42)的外表面，三个所述刮壁板(44)的外表面均与混合反应桶(2)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于：所述分离装置(8)包括固定框(81)，所述固定框(81)内下部固定连接有分离网(82)，所述固定框(81)左端中部和右端中部均固定连接有固定杆(83)。
6.根据权利要求5所述的一种乳酸生产连续酸解反应装置，其特征在于：所述分离桶(7)内左壁中部和右壁中部均开有活动槽，两个所述固定杆(83)分别套接在两个活动槽内。
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