CN209034353U - 一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，包括依次串联的气泵釜、脱水釜、聚合釜、脱低釜以及搅拌器，脱水釜、聚合釜、脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，聚合釜上端设置有开口，下端设置有封底，封底中心设置有通孔，脱低釜上端设开口，下端设置有底面，底面设置有出料口，搅拌器包括竖直的搅拌轴，搅拌轴半径小于所述通孔半径，上部搅拌轴和下部搅拌轴均固定连接有螺旋状桨叶，中部搅拌轴固定连接有U形杆状桨叶，脱水釜、聚合釜、脱低釜串联，同时对脱水釜、聚合釜、脱低釜进行不同温度的升温，利用特定的搅拌轴对原料进行搅拌，对原料进行连续脱水、聚合、脱低，达到连续进料、连续出料的效果，提升整个脱低效率，提升单线产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶脱低技术领域，具体涉及一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置。
背景技术
常规的107胶(硫化硅橡胶)脱水、聚合、脱低在同一个反应釜中完，需要对反应釜从100度到150度再到200度间断升温，主要原因是脱水温度在100度左右，聚合温度在150度左右，脱低温度在200度左右，升温的过程降低了生产效率，一批原料经过脱低后得重新对反应釜降温，以对下一批原料进行脱水、聚合、脱低等工艺处理，从而造成对原料一批、一批地加工生产，影响整个单线的产量。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，使用脱水釜、聚合釜、脱低釜串联，同时对脱水釜、聚合釜、脱低釜进行不同温度的升温，利用特定的搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌轴包括上部搅拌轴、中部搅拌轴和下部搅拌轴，上部搅拌轴和下部搅拌轴均固定连接有螺旋状桨叶，中部搅拌轴固定连接有U形杆状桨叶，对原料进行连续脱水、聚合、脱低，来解决现有技术中存在的单个反应釜需要重复升温、降温，生产效率低，产量产能上不来等上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，包括竖直向下依次串联的气泵釜、脱水釜、聚合釜、脱低釜以及依次穿过气泵釜、脱水釜、聚合釜、脱低釜并居中的搅拌器，所述气泵釜上端密封，下端开口，所述气泵釜上端密封，下端开口，气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口，气泵釜下部外壁上设置有若干进料口，所述进料口对称布置；
所述脱水釜、聚合釜、脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，所述外壁和内壁之间形成密封的腔体，脱水釜上下端均设置有开口，聚合釜上端设置有开口，下端设置有封底，所述封底中心设置有通孔，脱低釜上端设开口，下端设置有底面，所述底面设置有出料口，脱水釜、聚合釜、脱低釜外壁的上端和下端上上均分别设置有热进口及冷出口，所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧；
所述搅拌器包括竖直的搅拌轴，所述搅拌轴半径小于所述通孔半径，搅拌轴包括上部搅拌轴、中部搅拌轴和下部搅拌轴，上部搅拌轴和下部搅拌轴均固定连接有螺旋状桨叶，中部搅拌轴固定连接有U形杆状桨叶。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
使用脱水釜、聚合釜、脱低釜串联，同时对脱水釜、聚合釜、脱低釜进行不同温度的升温，利用特定的搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌轴包括上部搅拌轴、中部搅拌轴和下部搅拌轴，上部搅拌轴和下部搅拌轴均固定连接有螺旋状桨叶，中部搅拌轴固定连接有U形杆状桨叶，对原料进行连续脱水、聚合、脱低，达到连续进料、连续出料的效果，提升整个脱低效率，提升单线产能。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图。
图2为本实用新型脱水釜与搅拌轴配合剖面结构示意图。
图3为本实用新型聚合釜与搅拌轴配合剖面结构示意图。
图4为本实用新型脱低釜与搅拌轴配合剖面结构示意图。
图5为本实用新型搅拌轴前视结构示意图
图中：气泵釜1、脱低出口11、进料口12、法兰盘13、脱水釜2、外壁21、腔体211、内壁22、热进口23、冷出口24、聚合釜3、封底31、通孔32、脱低釜4、底面41、出料口42、搅拌器5、搅拌轴51、上部搅拌轴511、中部搅拌轴512、下部搅拌轴513、螺旋状桨叶514、杆状桨叶515、电机6。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如附图1～附图5所示，一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，包括竖直向下依次串联的气泵釜1、脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4以及依次穿过气泵釜1、脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4并居中的搅拌器5，所述气泵釜1中部外壁上设置有一个脱低出口11，气泵釜1下部外壁上设置有若干进料口12，所述进料口12对称布置；
所述脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4均为设置有外壁21和内壁22的筒体，外壁21和内壁22之间形成密封的腔体211，脱水釜2上下端均设置有开口，聚合釜3上端设置有开口，下端设置有封底31，所述封底31中心设置有通孔32，脱低釜4上端设开口，下端设置有底面41，所述底面41设置有出料口42，脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4外壁21的上端和下端上均分别设置有热进口23及冷出口24，所述热进口23与冷出口24相对分布在外壁21的两侧；
所述搅拌器5包括竖直的搅拌轴51，所述搅拌轴51半径小于所述通孔32半径，搅拌轴51包括上部搅拌轴511、中部搅拌轴512和下部搅拌轴513，上部搅拌轴511和下部搅拌轴513均固定连接有螺旋状桨叶514，中部搅拌轴512固定连接有U形杆状桨叶515。
更进一步的，如附图1所示，一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述气泵釜1、脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4之间的连接采用法兰盘13连接。
更进一步的，一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述聚合釜封底31设置成向下凸的弧形封底31，所述弧形封底31中心低，四周高。
更进一步的，如附图5所示，一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，所述杆状桨叶515设置成与弧形封底31相配合的弧形杆状桨叶515。
本实用新型的工作原理是：如附图1所示，气泵釜1顶端设置有电机6，电机6带动搅拌器5转动，搅拌器5对低粘度稠状的原料进行搅拌，气泵釜1的脱低出口11连接抽风机，在抽风机的作用下，气泵釜1内形成负压，气泵釜1、脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4依次串联，100度、150度、200度左右的导热油分别从热进口23进入到脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4的腔体211内，保证脱水釜2、聚合釜3、脱低釜4的温度维持在100度、150度、200度左右；
低粘度稠状的原料从进料口12进入到脱水釜2内，低粘度稠状的原料落在转动的螺旋状桨叶514上，转动的螺旋状桨叶514将低粘度稠状的原料甩到脱水釜2的内壁22上，低粘度稠状的原料在内壁22上形成一层比较薄的膜，使脱水釜2内的原料脱水，完成脱水的低粘度稠状的原料顺着内壁22进入到聚合釜3中，低粘度稠状的原料在聚合釜3底部堆积，在杆状桨叶515的搅拌下完成聚合，完成聚合的低粘度稠状的原料从通孔32中滴落到脱低釜4中的螺旋状桨叶514上，转动的螺旋状桨叶514将低粘度稠状的原料甩到脱低釜4的内壁22上，低粘度稠状的原料在内壁22上形成一层比较薄的膜，在200度温度作用下，低分子组份汽化上升，在抽风机的作用下，脱水釜2内汽化的水汽和脱低釜4内汽化的低分子组份从脱低出口11排出，脱低后的低粘度胶从出料口42排出，此过程实现连续进料以及连续出料，大大提高了生产效率及产品产量。
最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，其特征在于：包括竖直向下依次串联的气泵釜、脱水釜、聚合釜、脱低釜以及依次穿过气泵釜、脱水釜、聚合釜、脱低釜并居中的搅拌器，所述气泵釜上端密封，下端开口，气泵釜中部外壁上设置有一个脱低出口，气泵釜下部外壁上设置有若干进料口，所述进料口对称布置；
所述脱水釜、聚合釜、脱低釜均为设置有外壁和内壁的筒体，所述外壁和内壁之间形成密封的腔体，脱水釜上下端均设置有开口，聚合釜上端设置有开口，下端设置有封底，所述封底中心设置有通孔，脱低釜上端设开口，下端设置有底面，所述底面设置有出料口，脱水釜、聚合釜、脱低釜外壁的上端和下端上均分别设置有热进口及冷出口，所述热进口与冷出口相对分布在外壁的两侧；
所述搅拌器包括竖直的搅拌轴，所述搅拌轴半径小于所述通孔半径，搅拌轴包括上部搅拌轴、中部搅拌轴和下部搅拌轴，上部搅拌轴和下部搅拌轴均固定连接有螺旋状桨叶，中部搅拌轴固定连接有U形杆状桨叶。
2.如权利要求1所述的一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，其特征在于：所述气泵釜、脱水釜、聚合釜、脱低釜之间的连接采用法兰盘连接。
3.如权利要求1所述的一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，其特征在于：所述聚合釜封底设置成向下凸的弧形封底，所述弧形封底中心低，四周高。
4.如权利要求3所述的一种低粘度硫化硅橡胶脱低装置，其特征在于：所述杆状桨叶设置成与弧形封底相配合的弧形杆状桨叶。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114015052A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种硅油脱低工艺方法 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821761245.6U patent/CN209034353U/zh active Active
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