CN205462140U - 一种多功能松香生产熔解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能松香生产熔解釜，包括釜体和支架。所述釜体由内罐、外罐和罐盖组成。所述内罐通过其上端端口设有的环形卡边镶嵌于外罐相应设有的环形卡槽固定，所述罐盖通过其下端端口与外罐上端端口边沿固定连接。所述内罐设有搅拌装置、左进料管、右进料管、卸料管和旋转装置。所述外罐设有大蒸汽进气管、冷凝水排水管、温度传感器和冷气进出气管。本实用新型有利于实现多重加热、双重搅拌、有利于提高熔解速度和质量、便于提高工作质量和效率的优点。

Description

一种多功能松香生产熔解釜

技术领域

本实用新型涉及熔解釜领域，特别涉及一种多功能松香生产熔解釜。

背景技术

松香生产过程中的首要工序为松脂的熔解，松脂用螺旋输送机由蓄脂池打入进料斗，经螺旋给料机进入连续熔解釜。松脂是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为便于除去杂质，松脂熔解时需加入一定量的松节油和水。松脂在熔解釜内加热熔解，温度控制在90度-95度，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸汽由熔解釜上部的冷凝水回收，熔解脂液经熔解釜内的过滤装置除去粗大的杂质后出料至高位锅进行下道脂液净制工序。

松脂熔解常用的方法是向熔解釜通入蒸汽，蒸汽由蒸汽管道送入熔解釜内直接对松脂加热，所述蒸汽管道为环状，且设于熔解釜的底部，受热后松脂上、下翻滚，热量不断从底部向上传递，知道讲个熔解釜内的松脂加热成脂液。而传统的熔解釜加热不均匀，容易造成过度受热的物料炭化；且加热时间长易炭化，不利于提高工作效率和工作质量，易造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于加快熔解，提高工作效率和工作质量的多功能松香生产熔解釜。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种多功能松香生产熔解釜，包括釜体和支架。所述釜体由内罐、外罐和罐盖组成。所述内罐通过其上端端口设有的环形卡边镶嵌于外罐相应设有的环形卡槽固定，所述罐盖通过其下端端口与外罐上端端口边沿固定连接。所述内罐设有搅拌装置、左进料管、右进料管、卸料管和旋转装置。所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述搅拌电机安装于内罐上端端口设有的密封板上，且通过搅拌轴与安装于内罐内部的搅拌桨叶相互连接。所述左进料管和右进料管上端均固定于罐盖外部，该左进料管和右进料管下端分别穿过罐盖左右两侧相应设有的定位通孔，再分别穿过密封板相应设有的延伸通孔固定。所述旋转装置由旋转传动轴和旋转传动箱组成，所述旋转传动轴一端与旋转传动箱固定连接，其另一端穿过外罐设有的旋转活动通孔与内罐底端连接固定。所述外罐设有大蒸汽进气管、冷凝水排水管、温度传感器和冷气进出气管。

具体的，所述左进料管和右进料管均设有进料斗和加热夹层，该加热夹层设有小蒸汽进气管、小冷气进出气管和温度测试仪。

具体的，所述搅拌桨叶由左搅拌桨叶和右搅拌桨叶组成，所述左搅拌桨叶由三个等距设置的小长方形板块组成，所述右搅拌桨叶由一大长方形板块组成。

具体的，所述卸料管与外罐底端相应设有的排料管固定通孔上下相对应，所述卸料管设有阀门开关、油泵、螺纹接头和定位感应器，该定位感应器与排料管固定通孔设有的传感器相适配。

具体的，所述卸料管通过其设有的螺纹接头连接一排料管。

具体的，所述罐盖、内罐底部和外罐底部均为拱形。

进一步，所述排料管固定通孔还设有一密封塞。当不需要卸料时使用密封塞将排料管固定通孔堵上，有利于避免蒸汽排出外罐外部，造成热气资源浪费。

进一步，所述左进料管和右进料管的底端均与搅拌桨叶顶端的间距为2-5mm。

进一步，所述内罐还设有压力调节阀。

作为优选，所述左进料管和右进料管的的长度均是搅拌桨叶高度的3-5倍。有利于提高物料受热面积，提高熔解速度。

作为优选，所述阀门开关和油泵设有的开关均为遥控开关。

作为优选，所述左进料管和右进料管的直径均比定位通孔和延伸通孔的直径小。有利于将左进料管和右进料管拆卸下来，将沉积于内部的冷凝水倒出来。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型有利于实现多重加热，加快熔解速度，通过左进料管和右进料管进料时，先在加热夹层内充满蒸汽，由于左进料管和右进料管的直径都不会很大，便于让物料在进料时均匀受热，实现初步的熔解；其次，物料进入到内罐内部以后，通过搅拌装置可以一边通过外罐填充的蒸汽进行受热，同时还可以再次因碰撞到左进料管和右进料管再次受热，有利于加快熔解速度和质量，提高生产效率；再者；物料不仅经过搅拌装置的搅拌，还会因旋转装置带动内罐旋转进行双重搅拌，进一步提高工作效率和工作质量，避免物料受热过度而炭化；最后，定位感应器和传感器的设置有利于内罐停止旋转时，卸料管与排料管固定通孔保持上下相对应，有利于连接排料管进行卸料，实现智能化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内罐结构示意图；

图3是本实用新型外罐结构示意图。

图中：1.支架，2.内罐，3.外罐，4.罐盖，5.环形卡边，6.环形卡槽，7.左进料管，8.右进料管，9.卸料管，10.搅拌电机，11.搅拌轴，12.密封板，13.定位通孔，14.延伸通孔，15.旋转传动轴，16.旋转传动箱，17.旋转活动通孔，18.大蒸汽进气管，19.冷凝水排水槽，20.温度传感器，21.冷气进出气管，22.进料斗，23.加热夹层，24.小蒸汽进气管，25.左搅拌桨叶，26.右搅拌桨叶，27.排料管固定通孔，28.排料管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种多功能松香生产用熔解釜，包括釜体和支架1。釜体由内罐2、外罐3和罐盖4组成。内罐2通过其上端端口设有的环形卡边5镶嵌于外罐3相应设有的环形卡槽6固定，罐盖4通过其下端端口与外罐3上端端口边沿固定连接。内罐2设有搅拌装置、左进料管7、右进料管8、卸料管9和旋转装置。搅拌装置由搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌桨叶组成，搅拌电机10安装于内罐2上端端口设有的密封板12上，且通过搅拌轴11与安装于内罐2内部的搅拌桨叶相互连接。左进料管7和右进料管8上端均固定于罐盖4外部，该左进料管7和右进料管8下端分别穿过罐盖4左右两侧相应设有的定位通孔13，再分别穿过密封板12相应设有的延伸通孔14固定。旋转装置由旋转传动轴15和旋转传动箱16组成，旋转传动轴15一端与旋转传动箱16固定连接，其另一端穿过外罐3设有的旋转活动通孔17与内罐2底端连接固定。外罐3设有大蒸汽进气管18、冷凝水排水管19、温度传感器20和冷气进出气管21。左进料管7和右进料管8均设有进料斗22和加热夹层23，加热夹层23设有小蒸汽进气管24、小冷气进出气管(未图示)和温度测试仪(未图示)。搅拌桨叶由左搅拌桨叶25和右搅拌桨叶26组成，左搅拌桨叶25由三个等距设置的小长方形板块组成，右搅拌桨叶26由一大长方形板块组成。卸料管9与外罐3底端相应设有的排料管固定通孔27上下相对应，卸料管9设有阀门开关(未图示)、油泵(未图示)、螺纹接头(未图示)和定位感应器(未图示)，该定位感应器与排料管固定通孔27设有的传感器相适配。卸料管9通过其设有的螺纹接头连接一排料管28。罐盖4、内罐2底部和外罐3底部均为拱形。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能松香生产熔解釜，包括釜体和支架，其特征在于：所述釜体由内罐、外罐和罐盖组成，所述内罐通过其上端端口设有的环形卡边镶嵌于外罐相应设有的环形卡槽固定，所述罐盖通过其下端端口与外罐上端端口边沿固定连接，所述内罐设有搅拌装置、左进料管、右进料管、卸料管和旋转装置，所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，所述搅拌电机安装于内罐上端端口设有的密封板上，且通过搅拌轴与安装于内罐内部的搅拌桨叶相互连接，所述左进料管和右进料管上端均固定于罐盖外部，该左进料管和右进料管下端分别穿过罐盖左右两侧相应设有的定位通孔，再分别穿过密封板相应设有的延伸通孔固定，所述旋转装置由旋转传动轴和旋转传动箱组成，所述旋转传动轴一端与旋转传动箱固定连接，其另一端穿过外罐设有的旋转活动通孔与内罐底端连接固定，所述外罐设有大蒸汽进气管、冷凝水排水管、温度传感器和冷气进出气管。

2.根据权利要求1所述的一种多功能松香生产熔解釜，其特征在于：所述左进料管和右进料管均设有进料斗和加热夹层，该加热夹层设有小蒸汽进气管、小冷气进出气管和温度测试仪。

3.根据权利要求1所述的一种多功能松香生产熔解釜，其特征在于：所述搅拌桨叶由左搅拌桨叶和右搅拌桨叶组成，所述左搅拌桨叶由三个等距设置的小长方形板块组成，所述右搅拌桨叶由一大长方形板块组成。

4.根据权利要求1所述的一种多功能松香生产熔解釜，其特征在于：所述卸料管与外罐底端相应设有的排料管固定通孔上下相对应，所述卸料管设有阀门开关、油泵、螺纹接头和定位感应器，该定位感应器与排料管固定通孔设有的传感器相适配。

5.根据权利要求4所述的一种多功能松香生产熔解釜，其特征在于：所述卸料管通过其设有的螺纹接头连接一排料管。

6.根据权利要求1所述的一种多功能松香生产熔解釜，其特征在于：所述罐盖、内罐底部和外罐底部均为拱形。