CN219356165U - 一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂生产装置技术领域，公开了一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，包括加热桶，所述加热桶的内部设置有加热层，所述加热层的内部设置有内胆，所述加热桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的底端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有多组搅拌棒，多组所述搅拌棒的另一端固定连接有安装套。本实用新型中，实现了对膏状的环氧树脂进行快速融化，使其预热到80°在桶内具有流动性，降低了投料难度，提高了加工效率，实现了自动对生产原料进行定量投放，提高了精确度的同时还可以保证在投料结束后，液态的环氧树脂不会在导液槽的内部凝固成膏状。

Description

一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产装置技术领域，尤其涉及一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置。

背景技术

不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物，但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称玻璃钢，经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。

但是现有技术中在对不饱和树脂进行生产时，会使用到环氧树脂，由于其具有粘度高低温呈现膏状等特点，导致投料难度大，降低了加工效率，并且在送料过程中无法自动对生产原料的投放量进行精确的控制，导致生产质量合格率较低，因此针对以上不足，提出了一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，包括加热桶，所述加热桶的内部设置有加热层，所述加热层的内部设置有内胆，所述加热桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的底端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有多组搅拌棒，多组所述搅拌棒的另一端固定连接有安装套，所述安装套的内部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一侧固定连接有活动板，所述活动板的另一侧固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内胆的右侧固定连接有两组安装管，两组所述安装管的内部设置有导液槽，所述安装管的内部设置有加热槽，所述安装管的前侧固定连接有连接管一，所述连接管一的内部固定连接有风扇一，所述连接管一的前侧固定连接有集气箱一，所述集气箱一的前端固定连接有蒸汽进入管，两组所述安装管的后侧固定连接有连接管二，所述连接管二的内部固定连接有风扇二，所述连接管二的后端固定连接有集气箱二，所述集气箱二的后端固定连接有蒸汽排出管，两组所述安装管的中部固定连接有质量流量计。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述安装管的右侧固定连接有反应釜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶盖的顶端后侧固定连接有排气管，所述桶盖的顶端左右两侧均固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的外侧滑动连接在内胆的内壁，所述活动板的外部滑动连接在安装套的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导液槽的外部设置在加热槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管一的后侧与加热槽的内部连通，所述连接管二的前侧与加热槽的内部连通。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动电机，在加热层、内胆、桶盖、转杆、搅拌棒、安装套、弹簧、活动板和刮板的配合下，实现了对膏状的环氧树脂进行快速融化，使其预热到80°在桶内具有流动性，降低了投料难度，提高了加工效率。

本实用新型中，通过启动质量流量计，在安装管、导液槽、连接管一、风扇一、集气箱一、蒸汽进入管、连接管二、风扇二、集气箱二和蒸汽排出管的配合下，实现了自动对生产原料进行定量投放，提高了精确度的同时还可以保证在投料结束后，液态的环氧树脂不会在导液槽的内部凝固成膏状，从而便于后续使用，提高了生产质量合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置的加热桶内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置的安装套内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置的加热槽内部结构示意图。

图例说明：

1、加热桶；2、加热层；3、内胆；4、桶盖；5、电机；6、转杆；7、搅拌棒；8、安装套；9、弹簧；10、活动板；11、刮板；12、安装管；13、导液槽；14、加热槽；15、连接管一；16、风扇一；17、集气箱一；18蒸汽进入管；19、连接管二；20、风扇二；21、集气箱二；22、蒸汽排出管；23、质量流量计；24、反应釜；25、排气管；26、把手。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，包括加热桶1，加热桶1的内部设置有加热层2，加热层2可对内胆3内部的膏状环氧树脂进行加热，使其预热到80℃，在桶内具有流动性，加热层2的内部设置有内胆3，内胆3可以很好的进行导热，以及对内胆3内部的液态环氧树脂进行保温，加热桶1的顶端设置有桶盖4，桶盖4的底端固定连接有电机5，电机5带动转杆6转动，从而使得搅拌棒7对桶内膏状的环氧树脂进行搅拌，从而使其进行均匀受热，能够加快加热速度，电机5的驱动端固定连接有转杆6，转杆6的外部固定连接有多组搅拌棒7，搅拌棒7在转杆6的带动下进行转动，使得膏状的环氧树脂受到均匀加热，快速预热至80℃，具有流动性，可有效降低了投料难度，从而提高加工效率，同时带动刮板11对内胆3的内壁进行刮蹭，从而可将内胆3上的环形树脂黏着物进行刮下，提高利用率，多组搅拌棒7的另一端固定连接有安装套8，安装套8的内部安装有弹簧9，安装套8的内部固定连接有多个弹簧9，弹簧9在受到活动板10的挤压后，进行压缩，从而可带动刮板11与内胆3的内壁紧密贴合，保证了刮板11能够随着内胆3内部的弧度进行改变，多个弹簧9的另一侧固定连接有活动板10，活动板10在刮板11的带动下，对弹簧9进行挤压，活动板10的另一侧固定连接有刮板11，刮板11在搅拌棒7的带动下，对内胆3的内壁进行刮蹭，避免黏着物始终黏附在内胆3的内壁，同时在弹簧9的作用下，始终与内胆3的内壁进行紧密贴合。

内胆3的右侧固定连接有两组安装管12，两组安装管12的内部设置有导液槽13，导液槽13用于环氧树脂流通至反应釜24的内部，安装管12的内部设置有加热槽14，加热槽14的内部流动有大量的蒸汽，从而具有一定的温度，可以保证环氧树脂在导液槽13的内部不会凝固，保证在投料结束后，液态的环氧树脂不会在导液槽13的内部凝固成膏状，安装管12的前侧固定连接有连接管一15，连接管一15用于蒸汽进入到加热槽14的内部，对导液槽13内部的环氧树脂进行加热，连接管一15的内部固定连接有风扇一16，风扇一16可加快蒸汽的流动，连接管一15的前侧固定连接有集气箱一17，集气箱一17的内部收集有大量的蒸汽，集气箱一17的前端固定连接有蒸汽进入管18，蒸汽进入管18有外界现有技术中的蒸汽制造装置连接，从而可将大量的蒸汽导入进集气箱一17的内部，从而在风扇一16的带动下进入到加热槽14的内部，两组安装管12的后侧固定连接有连接管二19，连接管二19用于加热槽14内部的蒸汽流入进集气箱二21的内部，从而排出，便于加热槽14的内部持续有高温蒸汽流通，连接管二19的内部固定连接有风扇二20，风扇二20可提高蒸汽流通的速度，连接管二19的后端固定连接有集气箱二21，集气箱二21用于收集排出的蒸汽，集气箱二21的后端固定连接有蒸汽排出管22，蒸汽排出管22用于将使用后的蒸汽排出，两组安装管12的中部固定连接有质量流量计23，质量流量计23可控制环氧树脂的定量投放，提高了投放精确度，两组安装管12的右侧固定连接有反应釜24，反应釜24用于对不饱和树脂的加工，桶盖4的顶端后侧固定连接有排气管25，排气管25用于将内胆3中加热的环氧树脂产生的气体排出，桶盖4的顶端左右两侧均固定连接有把手26，把手26便于打开桶盖4，从而添加待预热的环氧树脂，或者对内胆3的内部进行清洗，刮板11的外侧滑动连接在内胆3的内壁，在弹簧9的作用下，刮板11始终与内胆3的内部贴合，提高了环氧树脂的利用率，活动板10的外部滑动连接在安装套8的内部，活动板10在受到刮板11的挤压带动后，对弹簧9进行挤压，使得刮板11始终与内胆3贴合，导液槽13的外部设置在加热槽14的内部，导液槽13内部的环氧树脂在受到加热槽14内部蒸汽产生的温度保温后，可有效避免了其在导液槽13的内部进行凝固，连接管一15的后侧与加热槽14的内部连通，连接管二19的前侧与加热槽14的内部连通，用于蒸汽的流通。

工作原理：在进行加工时，首先将膏状的环氧树脂放入进内胆3的内部，然后关上桶盖4，启动加热层2，同时启动电机5，电机5带动转杆6进行转动，转杆6转动时将带动搅拌棒7对环氧树脂进行搅拌，同时刮板11沿着内胆3的内壁进行刮蹭，在刮板11沿着内胆3内壁旋转的同时，对带动活动板10对弹簧9进行挤压，使得刮板11能够始终与内胆3的内壁贴合，同时也可保证了膏状的环氧树脂被均匀加热，提高了加热速度，当环氧树脂加热到80℃时，即可启动质量流量计23，从而将内胆3内部液体的环氧树脂定量抽出，当抽取完定量的环氧树脂后，即可将蒸汽进入管18连接现有技术中的蒸汽制造装置，同时启动风扇一16和风扇二20，风扇一16将快速带动进入到集气箱一17内部的蒸汽进入到连接管一15，再从连接管一15进入到加热槽14的内部，从而在风扇二20的带动下进入到连接管二19，从连接管二19到达集气箱二21的内部，最终从蒸汽排出管22排出，便于加热槽14内部的蒸汽温度始终保持高温，对导液槽13内部残留的液状环氧树脂进行保温，避免其凝固，影响后续抽液使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，包括加热桶（1），其特征在于：所述加热桶（1）的内部设置有加热层（2），所述加热层（2）的内部设置有内胆（3），所述加热桶（1）的顶端设置有桶盖（4），所述桶盖（4）的底端固定连接有电机（5），所述电机（5）的驱动端固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的外部固定连接有多组搅拌棒（7），多组所述搅拌棒（7）的另一端固定连接有安装套（8），所述安装套（8）的内部固定连接有多个弹簧（9），多个所述弹簧（9）的另一侧固定连接有活动板（10），所述活动板（10）的另一侧固定连接有刮板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，其特征在于：所述内胆（3）的右侧固定连接有两组安装管（12），两组所述安装管（12）的内部设置有导液槽（13），所述安装管（12）的内部设置有加热槽（14），所述安装管（12）的前侧固定连接有连接管一（15），所述连接管一（15）的内部固定连接有风扇一（16），所述连接管一（15）的前侧固定连接有集气箱一（17），所述集气箱一（17）的前端固定连接有蒸汽进入管（18），两组所述安装管（12）的后侧固定连接有连接管二（19），所述连接管二（19）的内部固定连接有风扇二（20），所述连接管二（19）的后端固定连接有集气箱二（21），所述集气箱二（21）的后端固定连接有蒸汽排出管（22），两组所述安装管（12）的中部固定连接有质量流量计（23）。

3.根据权利要求2所述的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，其特征在于：两组所述安装管（12）的右侧固定连接有反应釜（24）。

4.根据权利要求1所述的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，其特征在于：所述桶盖（4）的顶端后侧固定连接有排气管（25），所述桶盖（4）的顶端左右两侧均固定连接有把手（26）。

5.根据权利要求1所述的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，其特征在于：所述刮板（11）的外侧滑动连接在内胆（3）的内壁，所述活动板（10）的外部滑动连接在安装套（8）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，其特征在于：所述导液槽（13）的外部设置在加热槽（14）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种自动加热投料的不饱和树脂生产装置，其特征在于：所述连接管一（15）的后侧与加热槽（14）的内部连通，所述连接管二（19）的前侧与加热槽（14）的内部连通。