CN207562728U - 一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，包括混合箱、出料口、水管和液压缸，所述混合箱上侧设置有入料口，且混合箱的正上方设置有电机，所述电机与转轴相连接，且转轴和搅拌叶均设置在混合箱的内部，所述出料口的上侧设置有阀门，且料口设置在混合箱的下侧，所述水管的一端设置有入水口，且水管的另一端设置有出水口，所述液压缸的下侧连接有伸缩杆，且伸缩杆通过连接杆与刮板相连接，所述连接杆和刮板设置在混合箱的内部。该便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，设置有水管，在混合的过程中，可以将热水通入水管中，使混合箱内部保持合适的温度，这样水性胶就不易受到温度影响，并且热水可以反复的利用，防止浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性胶粘剂生产设备技术领域，具体为一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置。
背景技术
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100％无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。在水性胶粘剂生产的过程中，需要将不同的原料进混合，在反应完毕后，将水性胶快速的进行分装，但是目前的设备都缺少对混合设备加热的装置，这样水性胶粘剂容易因低温而粘结，并且混合设备的内壁无法进行清理的话，长久下来，其内壁上容易残留大量风干的水性胶粘剂，因此针对上述问题需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，以解决上述背景技术中提出目前的设备都缺少对混合设备加热的装置，这样水性胶粘剂容易因低温而粘结，并且混合设备的内壁无法进行清理的话，长久下来，其内壁上容易残留大量风干的水性胶粘剂问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，包括混合箱、出料口、水管和液压缸，所述混合箱上侧设置有入料口，且混合箱的正上方设置有电机，所述电机与转轴相连接，且转轴和搅拌叶均设置在混合箱的内部，所述出料口的上侧设置有阀门，且料口设置在混合箱的下侧，所述水管的一端设置有入水口，且水管的另一端设置有出水口，所述液压缸的下侧连接有伸缩杆，且伸缩杆通过连接杆与刮板相连接，所述连接杆和刮板设置在混合箱的内部。
优选的，所述电机、转轴和搅拌叶构成转动结构，且搅拌叶呈螺旋状均匀的分布在转轴的四周。
优选的，所述水管均匀的缠绕在混合箱的外侧。
优选的，所述液压缸、伸缩杆、连接杆和刮板构成伸缩结构，且伸缩范围等于混合箱侧壁的长度。
优选的，所述伸缩杆和连接杆呈对称式设置，且伸缩杆设置在连接杆的正中心。
优选的，所述刮板设置有两个，且刮板围合呈圆形，并且刮板的外侧面与混合箱的内侧面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，设置有水管，在混合的过程中，可以将热水通入水管中，这样热量通过混合箱外壁进入到混合箱中，使混合箱内部保持合适的温度，这样水性胶就不易受到温度影响而粘结，并且热水可以反复的利用，防止水的浪费，同时设置有刮板，在混合完毕后，可以使混合液最大程度上流出，从而减少粘附在混合箱内壁上水性胶粘剂，这样就可以有效的解决混合箱长久使用导致内壁上有无法去除风干的水性胶粘剂，从而可以保证产品的质量，因此更加容易使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型水管围绕结构示意图。
图中：1、混合箱，2、入料口，3、电机，4、转轴，5、搅拌叶，6、阀门，7、出料口，8、水管，9、入水口，10、出水口，11、液压缸，12、伸缩杆，13、连接杆，14、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，包括混合箱1、入料口2、电机3、转轴4、搅拌叶5、阀门6、出料口7、水管8、入水口9、出水口10、液压缸11、伸缩杆12、连接杆13和刮板14，混合箱1上侧设置有入料口2，且混合箱1的正上方设置有电机3，电机3、转轴4和搅拌叶5构成转动结构，且搅拌叶5呈螺旋状均匀的分布在转轴4的四周，便于加速原料的反应速度，电机3与转轴4相连接，且转轴4和搅拌叶5均设置在混合箱1的内部，出料口7的上侧设置有阀门6，且料口7设置在混合箱1的下侧，水管8的一端设置有入水口9，水管8均匀的缠绕在混合箱1的外侧，使热量可以均匀且快速的进入混合箱1中，且水管8的另一端设置有出水口10，液压缸11的下侧连接有伸缩杆12，液压缸11、伸缩杆12、连接杆13和刮板14构成伸缩结构，且伸缩范围等于混合箱1侧壁的长度，便于将混合箱1内壁的混合物刮下来，且伸缩杆12通过连接杆13与刮板14相连接，伸缩杆12和连接杆13呈对称式设置，且伸缩杆12设置在连接杆13的正中心，使传力更为稳定，连接杆13和刮板14设置在混合箱1的内部，刮板14设置有两个，且刮板14围合呈圆形，并且刮板14的外侧面与混合箱1的内侧面相贴合，贴合混合箱1的内壁，使清理更为彻底。
工作原理：在使用该便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置时，首先接通电源，然后将不同的原料倒入混合箱1中，接着电机3带动转轴4转动，转轴4再带动搅拌叶5转动，从而使不同的原料在混合箱1中混合反应，接着将热水从入水口9通入水管8中，热水中的热量通过混合箱1的箱壁进入到混合箱1中，从而提升了混合液的温度，防止其粘结，然后热水再从出水口10流出，混合完毕后，打开阀门6，混合液从出料口7流出，然后启动液压缸11，液压缸11带动伸缩杆12运动，伸缩杆12再通过连接杆13带动刮板14向下运动，将混合箱1内壁上残留的水性胶粘剂刮下来，这样可以防止水性胶粘剂在混合箱1中粘结，这就是该装置的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，包括混合箱(1)、出料口(7)、水管(8)和液压缸(11)，其特征在于：所述混合箱(1)上侧设置有入料口(2)，且混合箱(1)的正上方设置有电机(3)，所述电机(3)与转轴(4)相连接，且转轴(4)和搅拌叶(5)均设置在混合箱(1)的内部，所述出料口(7)的上侧设置有阀门(6)，且出料口(7)设置在混合箱(1)的下侧，所述水管(8)的一端设置有入水口(9)，且水管(8)的另一端设置有出水口(10)，所述液压缸(11)的下侧连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)通过连接杆(13)与刮板(14)相连接，所述连接杆(13)和刮板(14)设置在混合箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，其特征在于：所述电机(3)、转轴(4)和搅拌叶(5)构成转动结构，且搅拌叶(5)呈螺旋状均匀的分布在转轴(4)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，其特征在于：所述水管(8)均匀的缠绕在混合箱(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，其特征在于：所述液压缸(11)、伸缩杆(12)、连接杆(13)和刮板(14)构成伸缩结构，且伸缩范围等于混合箱(1)侧壁的长度。
5.根据权利要求1所述的一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)和连接杆(13)呈对称式设置，且伸缩杆(12)设置在连接杆(13)的正中心。
6.根据权利要求1所述的一种便于加热水性胶粘剂生产用反应混合装置，其特征在于：所述刮板(14)设置有两个，且刮板(14)围合呈圆形，并且刮板(14)的外侧面与混合箱(1)的内侧面相贴合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112032755A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 侯艳权 | 电力系统发电机组的锅炉掺烧系统及方法 |
| CN115672138A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-03 | 江西赣江新区有机硅创新研究院有限公司 | 一种含有硅烷偶联剂的胶粘剂制备装置 |
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2017
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