CN208627283U - 一种用于复合肥生产包膜溶解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合肥生产包膜溶解槽,包括溶解槽本体和转轴，溶解槽本体上端两侧连接有水箱架，水箱架上端连接有水箱，本实用新型通过在转轴两侧连接有一号支架和二号支架，且在一号支架和二号支架远离转轴的一侧设有刷毛，同时在一号支架上连接有叉型搅拌叶，当原料在溶解槽内反应时开启电机使转轴旋转，叉型搅拌杆不仅可以加速原料的混合速率，同时刷毛可防止原料粘附在溶解槽本体内壁上，在反应完成后，开启水泵通过旋转喷头可对溶解槽内壁进行全面清洗。本实用新型结构合理，操作方便，大大提高了复合肥生产包膜溶解槽的使用效率。

Description

一种用于复合肥生产包膜溶解槽

技术领域

本实用新型涉及一种用于复合肥生产包膜溶解槽，属于复合肥生产设备技术领域。

背景技术

复合肥是由化学方法或混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥，在复合化肥生产过程中经常需要使用到包膜溶解槽，现有的大多数包膜溶解槽外部都设有加热装置，在加热的过程中容易使原料粘附在溶解槽内壁上，而且在反应完成后内部的原料残留物得不到有效处理，容易造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于复合肥生产包膜溶解槽，用于解决以上提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于复合肥生产包膜溶解槽,包括溶解槽本体和转轴，所述溶解槽本体上端两侧连接有水箱架，所述水箱架上端连接有水箱，所述水箱架内设有高压水泵，所述水箱底端连接有通水管，所述通水管底端穿过水箱架连接高压水泵，所述溶解槽本体内顶端两侧分别连接有旋转喷头，所述旋转喷头与高压水泵对应连通，所述溶解槽本体外顶端中间且在两个水箱架之间连接有电机架，所述电机架上端连接有电机，所述电机底端连接有减速器，所述减速器处在电机架内，所述减速器下端连接有转轴，且所述转轴处在溶解槽本体内，所述转轴两侧连接有一号支架，所述一号支架上均匀连接有若干叉型搅拌叶，所述一号支架远离于转轴的一端连接有一号连接板，所述一号连接板远离于一号支架的一侧连接有一号刷毛，所述转轴下端两侧连接有二号支架，所述二号支架远离于转轴的一侧连接有二号连接板，所述二号连接板远离于二号支架的一侧连接有二号刷毛，所述溶解槽本体底端两侧连接有下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶解槽本体外四周连接有侧体加热板，所述溶解槽本体底部四周连接有底部弧形加热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支架的长度大于二号支架的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号连接板弧度与溶解槽本体底部弧度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支架和二号支架均关于转轴对称设置，所述溶解槽本体上端一侧连接有进料口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于复合肥生产包膜溶解槽，通过在转轴两侧连接有一号支架和二号支架，且在一号支架和二号支架远离转轴的一侧设有刷毛，同时在一号支架上连接有叉型搅拌叶，当原料在溶解槽内反应的时候，开启电机使转轴旋转，叉型搅拌杆不仅可以加速原料的混合速率，同时刷毛可防止原料粘附在溶解槽本体内壁上，在反应完成后开启水泵通过旋转喷头可对溶解槽内壁进行全面清洗，避免下次使用造成污染，本实用新型结构合理，操作方便，大大提高了复合肥生产包膜溶解槽的使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、溶解槽本体；2、侧体加热板；3、底部弧形加热板；4、下料口；5、电机架；6、电机；7、减速器；8、转轴；9、水箱架；10、水箱；11、通水管；12、高压水泵；13、旋转喷头；14、一号支架；15、叉型搅拌叶；16、一号连接板；17、一号刷毛；18、二号支架；19、二号连接板；20、二号刷毛；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种用于复合肥生产包膜溶解槽,包括溶解槽本体1和转轴8，溶解槽本体1上端两侧连接有水箱架9，水箱架9上端连接有水箱10，水箱架9内设有高压水泵12，水箱10底端连接有通水管11，通水管11底端穿过水箱架9连接高压水泵12，溶解槽本体1内顶端两侧分别连接有旋转喷头13，旋转喷头13与高压水泵12对应连通，溶解槽本体1外顶端中间且在两个水箱架9之间连接有电机架5，电机架5上端连接有电机6，电机6底端连接有减速器7，减速器7处在电机架5内，减速器7下端连接有转轴8，且转轴8处在溶解槽本体1内，转轴8两侧连接有一号支架14，一号支架14上均匀连接有若干叉型搅拌叶15，一号支架14远离于转轴8的一端连接有一号连接板16，一号连接板16远离于一号支架14的一侧连接有一号刷毛17，转轴8下端两侧连接有二号支架18，二号支架18远离于转轴8的一侧连接有二号连接板19，二号连接板19远离于二号支架18的一侧连接有二号刷毛20，溶解槽本体1底端两侧连接有下料口4。

溶解槽本体1外四周连接有侧体加热板2，溶解槽本体1底部四周连接有底部弧形加热板3，一号支架14的长度大于二号支架18的长度，二号连接板19弧度与溶解槽本体1底部弧度一致，一号支架14和二号支架18均关于转轴8对称设置，溶解槽本体1上端一侧连接有进料口21。

具体的，本实用新型使用时，从进料口21加入相对应的原料，开启电机6，电机6通过减速器7带动转轴8转动，转轴8带动一号支架14和二号支架18转动，一号支架14和二号支架18带动一号连接板16和二号连接板19转动，连接板一侧的刷毛可防止原料粘附在溶解槽本体1内壁上，同时一号支架14转动带动叉型搅拌杆15转动，大大加速原料的混合速率，在反应完成后，开启水泵12，水泵12将水箱10内的水抽至旋转喷头13喷出，通过旋转喷头13可对溶解槽本体1的内壁进行全面清洗，避免下次使用造成污染，本实用新型结构合理，操作方便，大大提高了复合肥生产包膜溶解槽的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于复合肥生产包膜溶解槽,包括溶解槽本体(1)和转轴(8)，其特征在于，所述溶解槽本体(1)上端两侧连接有水箱架(9)，所述水箱架(9)上端连接有水箱(10)，所述水箱架(9)内设有高压水泵(12)，所述水箱(10)底端连接有通水管(11)，所述通水管(11)底端穿过水箱架(9)连接高压水泵(12)，所述溶解槽本体(1)内顶端两侧分别连接有旋转喷头(13)，所述旋转喷头(13)与高压水泵(12)对应连通，所述溶解槽本体(1)外顶端中间且在两个水箱架(9)之间连接有电机架(5)，所述电机架(5)上端连接有电机(6)，所述电机(6)底端连接有减速器(7)，所述减速器(7)处在电机架(5)内，所述减速器(7)下端连接有转轴(8)，且所述转轴(8)处在溶解槽本体(1)内，所述转轴(8)两侧连接有一号支架(14)，所述一号支架(14)上均匀连接有若干叉型搅拌叶(15)，所述一号支架(14)远离于转轴(8)的一端连接有一号连接板(16)，所述一号连接板(16)远离于一号支架(14)的一侧连接有一号刷毛(17)，所述转轴(8)下端两侧连接有二号支架(18)，所述二号支架(18)远离于转轴(8)的一侧连接有二号连接板(19)，所述二号连接板(19)远离于二号支架(18)的一侧连接有二号刷毛(20)，所述溶解槽本体(1)底端两侧连接有下料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥生产包膜溶解槽，其特征在于，所述溶解槽本体(1)外四周连接有侧体加热板(2)，所述溶解槽本体(1)底部四周连接有底部弧形加热板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合肥生产包膜溶解槽，其特征在于，所述一号支架(14)的长度大于二号支架(18)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合肥生产包膜溶解槽，其特征在于，所述二号连接板(19)弧度与溶解槽本体(1)底部弧度一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合肥生产包膜溶解槽，其特征在于，所述一号支架(14)和二号支架(18)均关于转轴(8)对称设置，所述溶解槽本体(1)上端一侧连接有进料口(21)。