CN205055481U - 一种氢氧化锂专用结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化锂专用结晶器，包括罐体和驱动电机，所述罐体外部设置有外壳，罐体顶部封闭，罐体底部呈圆锥形并设有出料口，所述驱动电机固定在外壳顶部，驱动电机的输出轴伸入罐体内部，在输出轴下端设有上行搅拌叶和下行搅拌叶，所述上行搅拌叶和下行搅拌叶之间间距为400mm，本装置通过在第一进料直管和第二进料直管上连接进料斜管对上行搅拌叶和下行搅拌进行冲刷，并在罐体外部设置冷却管道包裹罐体侧面及顶面，使得氢氧化锂溶液在搅拌升温后形成的蒸汽在罐体内壁上凝结成液体滴落，避免在罐体内侧壁和顶面上形成结晶，从而解决了在搅拌过程中结晶体在搅拌叶、罐体内壁及顶面上堆积的问题，改善了结晶品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种氢氧化锂专用结晶器。
背景技术
在化工装置中，将反应液在溶剂中冷却变固相过程称之为结晶，结晶是化工装置中常见的相变过程，液体物料能否顺利完成结晶这一相变过程，与结晶釜的结构、降温速度的控制、冷却的方式、搅拌轴的转速、搅拌器的结构、进料形式等等相关，特别是在结晶釜、搅拌器的结构形式相对固定的情况下，进料形式对结晶过程与结晶效果的影响尤为突出。现今的多数的结晶装置多数是在搅拌装置上进行改进以求达到提高结晶效率，但忽略了在容器内部个处都会出现结晶体的问题，如搅拌装置和容器内壁上堆积大量的结晶体，会大大减缓新加入的溶液结晶效率，且搅拌装置上长时间堆积大量结晶体进行工作，不仅会增加驱动装置的负担，还会对装置产生腐蚀，影响装置使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氢氧化锂专用结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氢氧化锂专用结晶器，包括罐体和驱动电机，所述罐体外部设置有外壳，罐体顶部封闭，罐体底部呈圆锥形并设有出料口，所述驱动电机固定在外壳顶部，驱动电机的输出轴伸入罐体内部，在输出轴下端设有上行搅拌叶和下行搅拌叶，所述上行搅拌叶和下行搅拌叶之间间距为400mm，在罐体两侧内壁设置有第一进料直管和第二进料直管，所述第一进料直管和第二进料直管的上下两端均设置有进料口和进料斜管，所述两个进料口位于外壳上，第一进料管下端的进料斜管位于下行搅拌叶的正上方且两者之间垂直距离为100mm，第二进料管下端的进料斜管位于上行搅拌叶的正上方且两者之间垂直距离为100mm，所述罐体内壁上设有固定扣，所述罐体外设有冷却管道，所述冷却管道包裹罐体侧面及顶面，在冷却管道两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口位于罐体两侧并固定在外壳上。
作为本实用新型进一步的方案：所述上行搅拌叶截面呈长方体形，下行搅拌叶截面呈半椭圆形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斜管与水平面呈30°夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在第一进料直管和第二进料直管上连接进料斜管对上行搅拌叶和下行搅拌进行冲刷，并在罐体外部设置冷却管道包裹罐体侧面及顶面，使得氢氧化锂溶液在搅拌升温后形成的蒸汽在罐体内壁上凝结成液体滴落，避免在罐体内侧壁和顶面上形成结晶，从而解决了在搅拌过程中结晶体在搅拌叶、罐体内壁及顶面上堆积的问题，改善了结晶品质，并且减少了设备的损坏，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-罐体，2-第一进料直管，3-第二进料直管，4-进料口，5-进料斜管，6-驱动电机，7-冷却管道，8-进水口，9-出水口，10-上行搅拌叶，11-下行搅拌叶，12-出料口，13-固定扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种氢氧化锂专用结晶器，包括罐体1和驱动电机6，所述罐体1外部设置有外壳，罐体1顶部封闭，罐体1底部呈圆锥形并设有出料口12，所述驱动电机6固定在外壳顶部，驱动电机6的输出轴伸入罐体1内部，在输出轴下端设有上行搅拌叶10和下行搅拌叶11，所述上行搅拌叶10和下行搅拌叶11之间间距为400mm，所述上行搅拌叶10截面呈长方体形，下行搅拌叶11截面呈半椭圆形，在罐体1两侧内壁设置有第一进料直管2和第二进料直管3，所述第一进料直管2和第二进料直管3的上下两端均设置有进料口4和进料斜管5，所述两个进料口4位于外壳上，第一进料管2下端的进料斜管5位于下行搅拌叶11的正上方且两者之间垂直距离为100mm，第二进料管3下端的进料斜管5位于上行搅拌叶10的正上方且两者之间垂直距离为100mm，所述罐体1内壁上设有用于固定第一进料直管2和第二进料直管3的固定扣13，所述进料斜管5与水平面呈30°夹角，使用时氢氧化锂溶液从进料口4进入，并从进料斜管5流出对上行搅拌叶10和下行搅拌叶11进行冲刷，使得凝结堆积在搅拌叶上的结晶体得以清除，从而解决了在搅拌结晶过程中结晶体在搅拌叶根部堆积的问题，改善了结晶品质，并且减少了设备的损坏，提高了加工效率，所述罐体1外设有冷却管道7，所述冷却管道7包裹罐体1侧面及顶面，在冷却管道7两端分别设有进水口8和出水口9，所述进水口8和出水口9位于罐体1两侧并固定在外壳上，通过向冷却管道7内通入冷却水对罐体1内部进行冷却降温，进而加快结晶效率，并且由于冷却管道7包裹罐体1侧面及顶面，使得氢氧化锂溶液在搅拌升温后形成的蒸汽在罐体1内壁上凝结成液体滴落，避免在罐体1内侧壁和顶面上形成结晶，从而解决了在搅拌过程中结晶体在罐体1内壁及顶面上堆积的问题。
本实用新型的工作原理是：本装置通过在第一进料直管2和第二进料直管3上连接进料斜管5对上行搅拌叶10和下行搅拌11进行冲刷，并在罐体1外部设置冷却管道7包裹罐体1侧面及顶面，使得氢氧化锂溶液在搅拌升温后形成的蒸汽在罐体1内壁上凝结成液体滴落，避免在罐体1内侧壁和顶面上形成结晶，从而解决了在搅拌过程中结晶体在搅拌叶、罐体1内壁及顶面上堆积的问题，改善了结晶品质，并且减少了设备的损坏，提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种氢氧化锂专用结晶器，包括罐体和驱动电机，其特征在于，所述罐体外部设置有外壳，罐体顶部封闭，罐体底部呈圆锥形并设有出料口，所述驱动电机固定在外壳顶部，驱动电机的输出轴伸入罐体内部，在输出轴下端设有上行搅拌叶和下行搅拌叶，所述上行搅拌叶和下行搅拌叶之间间距为400mm，在罐体两侧内壁设置有第一进料直管和第二进料直管，所述第一进料直管和第二进料直管的上下两端均设置有进料口和进料斜管，所述两个进料口位于外壳上，第一进料管下端的进料斜管位于下行搅拌叶的正上方且两者之间垂直距离为100mm，第二进料管下端的进料斜管位于上行搅拌叶的正上方且两者之间垂直距离为100mm，所述罐体内壁上设有固定扣，所述罐体外设有冷却管道，所述冷却管道包裹罐体侧面及顶面，在冷却管道两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口位于罐体两侧并固定在外壳上。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂专用结晶器，其特征在于，所述上行搅拌叶截面呈长方体形，下行搅拌叶截面呈半椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂专用结晶器，其特征在于，所述进料斜管与水平面呈30°夹角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520725752.4U CN205055481U (zh) | 2015-09-19 | 2015-09-19 | 一种氢氧化锂专用结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205055481U true CN205055481U (zh) | 2016-03-02 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205055481U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106348318A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-25 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 氢氧化锂制备自动化系统 |
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2015
- 2015-09-19 CN CN201520725752.4U patent/CN205055481U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106348318A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-25 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 氢氧化锂制备自动化系统 |
| CN106348318B (zh) * | 2016-10-28 | 2017-08-08 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 氧化锂制备自动化系统 |
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