CN209257255U - 一种树脂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产装置，包括搅拌箱、废料箱和反应箱，搅拌箱上端设置有盖板，电机箱内部设置电机，电机轴的轴部连接有旋转轴，转动辊下表面设置有螺旋叶片，转动辊左右两侧设置有刮板，盖板左侧上表面设置有第一原料进口，盖板右侧上表面设置有第二原料进口，出料口另一端连接反应箱，为了保证在搅拌时可以搅拌的更加充分，故将叶片设计为螺旋式，同时由于在搅拌时会导致搅拌箱内部的原料飞溅到搅拌箱内壁，因此在转动辊两侧设置刮板，在搅拌的同时柜内壁同步进行处理，使得搅拌箱内部不会有残留物，使得反应物温度升高，使得内部反应速率加快。

Description

一种树脂生产装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产领域，尤其涉及一种树脂生产装置。

背景技术

树脂是一种相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

目前市场上所现有的树脂加工生产装置都是通过搅拌过后在常温下进行反应，但是，由于长反应使得反应速率大大下降无法进行快速制备，而且在反应过后无法进行有效的清洗与拆卸维护。因此，本领域技术人员提供了一种树脂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂生产装置。

本实用新型提出的一种树脂生产装置，包括搅拌箱、废料箱和反应箱，搅拌箱上端设置有盖板，盖板上表面中间位置设置有电机箱，电机箱内部设置电机，电机下端连接电机轴，电机轴的轴部连接有旋转轴，旋转轴表面套设有转动辊，转动辊下表面设置有螺旋叶片，转动辊左右两侧设置有刮板，搅拌箱底部中间位置设置有第一连接块，旋转轴下端连接第一连接块，搅拌箱左右两侧均卡接有清洗管，两个清洗管均外接水管，盖板左侧上表面设置有第一原料进口，盖板右侧上表面设置有第二原料进口，第一原料进口与第二原料进口下端均设置有控制阀，搅拌箱左下角设置有废液口，废液口下端连接废料箱，搅拌箱右下角设置有出料口，出料口另一端连接反应箱；

反应箱内部穿设有搅拌叶，搅拌叶右端连接转盘，搅拌叶与反应箱连接处均转动连接，反应箱下表面为金属板结构，反应箱下端设置加热池，反应箱右下角设置有第二出料口。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴下侧表面设置有通孔，旋转轴上端设置有第二连接块，第二连接块左右两侧设置有限位孔，电机轴与第二连接块通过限螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：刮板上下两端均设置有弹簧柱，转动辊表面设置有连接孔，弹簧柱贯穿连接孔，且刮板通过弹簧柱与转动辊固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：盖板与搅拌箱上端左右两侧连接处设置有通孔，盖板上表面设置有凹槽，凹槽处设置有密封垫。盖板下表面左右两侧设置有定位杆，搅拌箱内外壁处与定位杆对应设置有定位孔，定位杆贯穿定位孔，且盖板左右两侧均设置有螺栓孔，盖板通过螺栓与搅拌箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：加热池内部填充有加热液，加热池内部设置加热板，加热板外接电源。

作为本实用新型再进一步的方案：第一连接块表面设置有凹陷，旋转轴与第一连接块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当用户在使用本装置时，用户可以通过第一原料进口和第二原料进口将原料逐步添加到搅拌箱，然后用户在控制电机工作来带动旋转轴转动，进而带动旋转叶片进行搅拌，为了保证在搅拌时可以搅拌的更加充分，故将叶片设计为螺旋式，同时由于在搅拌时会导致搅拌箱内部的原料飞溅到搅拌箱内壁，因此在转动辊两侧设置刮板，在搅拌的同时柜内壁同步进行处理，使得搅拌箱内部不会有残留物，用户将搅拌好的物料从第一出料口送入反应箱内部，同时不断转动转盘来带动搅拌叶进行第二次搅拌为了使得反应箱内部的反应物可以更好的进行反应，在反应箱底部加设加热池，通过外接电源使得加热板对加热液进行加热，通过金属板将温度传入反应箱，使得反应物温度升高，使得内部反应速率加快。

2、用户在使用本装置时可以通过转动电机来再次带动螺旋叶片和刮板在通过清洗管外接水源，来实现对搅拌箱内部的充分清洗，避免残留物造成下次反应时，造成影响，清洗废液由废液口流入废料箱内储存，随后统一处理，避免化学产品对环境造成污染，而且用户还可容易通过限位螺栓将电机进行拆卸，已将盖板拆卸对内部叶片进行维修更换。

附图说明

图1为一种树脂生产装置的结构示意图。

图2为一种树脂生产装置A处的结构放大示意图。

图3为一种树脂生产装置B处的结构放大示意图。

图4为一种树脂生产装置C处的结构放大示意图。

图中：1-第一原料进口、2-电机、3-第二原料进口、4-盖板、5-螺旋叶片、 6-搅拌箱、7-旋转轴、8-出料口、9-搅拌叶、10-转盘、11-反应箱、12-加热池、 13-废料箱、14-连接孔、15-弹簧柱、16-电机轴、17-废液口、18-第一连接块、 19-刮板、20-清洗管、21-第二连接块、22-限位孔、23-限位螺栓、24-固定螺栓、25-螺栓孔、26-定位杆、27-定位孔、28-密封垫、29-转动辊、30-加热板、 31-第二出料口。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种树脂生产装置，包括搅拌箱6、废料箱13和反应箱11，搅拌箱6上端设置有盖板4，盖板4上表面中间位置设置有电机箱，电机箱内部设置电机2，电机2下端连接电机轴16，电机轴16的轴部连接有旋转轴7，旋转轴7表面套设有转动辊29，转动辊29下表面设置有螺旋叶片5，转动辊29左右两侧设置有刮板19，搅拌箱6底部中间位置设置有第一连接块18，旋转轴7下端连接第一连接块18，搅拌箱6左右两侧均卡接有清洗管20，两个清洗管20均外接水管，盖板4左侧上表面设置有第一原料进口 1，盖板4右侧上表面设置有第二原料进口3，第一原料进口1与第二原料进口 3下端均设置有控制阀，搅拌箱6左下角设置有废液口17，废液口17下端连接废料箱13，搅拌箱6右下角设置有出料口8，出料口8另一端连接反应箱11；

反应箱11内部穿设有搅拌叶9，搅拌叶9右端连接转盘10，搅拌叶9与反应箱11连接处均转动连接，反应箱11下表面为金属板结构，反应箱11下端设置加热池12，反应箱11右下角设置有第二出料口31。

电机轴16下侧表面设置有通孔，旋转轴7上端设置有第二连接块21，第二连接块21左右两侧设置有限位孔22，电机轴16与第二连接块21通过限螺栓 23固定连接。

刮板19上下两端均设置有弹簧柱15，转动辊29表面设置有连接孔14，弹簧柱15贯穿连接孔14，且刮板19通过弹簧柱15与转动辊29固定连接。

盖板4与搅拌箱6上端左右两侧连接处设置有通孔，盖板4上表面设置有凹槽，凹槽处设置有密封垫28。盖板4下表面左右两侧设置有定位杆26，搅拌箱6内外壁处与定位杆26对应设置有定位孔27，定位杆26贯穿定位孔27，且盖板4左右两侧均设置有螺栓孔25，盖板4通过螺栓与搅拌箱6固定连接。

加热池12内部填充有加热液，加热池12内部设置加热板30，加热板30外接电源。

第一连接块18表面设置有凹陷，旋转轴7与第一连接块18转动连接。

当用户在使用本装置时，用户可以通过第一原料进口1和第二原料进口3 将原料逐步添加到搅拌箱6，然后用户在控制电机2工作来带动旋转轴7转动，进而带动旋转叶片5进行搅拌，为了保证在搅拌时可以搅拌的更加充分，故将叶片设计为螺旋式，同时由于在搅拌时会导致搅拌箱6内部的原料飞溅到搅拌箱6内壁，因此在转动辊29两侧设置刮板19，在搅拌的同时柜内壁同步进行处理，使得搅拌箱6内部不会有残留物，用户将搅拌好的物料从第一出料口8送入反应箱11内部，同时不断转动转盘10来带动搅拌叶9进行第二次搅拌为了使得反应箱11内部的反应物可以更好的进行反应，在反应箱11底部加设加热池12，通过外接电源使得加热板30对加热液进行加热，通过金属板将温度传入反应箱11，使得反应物温度升高，使得内部反应速率加快，另外在反应过后需要对内部进行充分清洗，用户可以通过转动电机2来再次带动螺旋叶片5和刮板19在通过清洗管20外接水源，来实现对搅拌箱6内部的充分清洗，避免残留物造成下次反应时，造成影响，清洗废液由废液口17流入废料箱13内储存，随后统一处理，避免化学产品对环境造成污染，电机2型号为Y80M1-2。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂生产装置，包括搅拌箱(6)、废料箱(13)和反应箱(11)，其特征在于，搅拌箱(6)上端设置有盖板(4)，盖板(4)上表面中间位置设置有电机箱，电机箱内部设置电机(2)，电机(2)下端连接电机轴(16)，电机轴(16)的轴部连接有旋转轴(7)，旋转轴(7)表面套设有转动辊(29)，转动辊(29)下表面设置有螺旋叶片(5)，转动辊(29)左右两侧设置有刮板(19)，搅拌箱(6)底部中间位置设置有第一连接块(18)，旋转轴(7)下端连接第一连接块(18)，搅拌箱(6)左右两侧均卡接有清洗管(20)，两个清洗管(20)均外接水管，盖板(4)左侧上表面设置有第一原料进口(1)，盖板(4)右侧上表面设置有第二原料进口(3)，第一原料进口(1)与第二原料进口(3)下端均设置有控制阀，搅拌箱(6)左下角设置有废液口(17)，废液口(17)下端连接废料箱(13)，搅拌箱(6)右下角设置有出料口(8)，出料口(8)另一端连接反应箱(11)；

反应箱(11)内部穿设有搅拌叶(9)，搅拌叶(9)右端连接转盘(10)，搅拌叶(9)与反应箱(11)连接处均转动连接，反应箱(11)下表面为金属板结构，反应箱(11)下端设置加热池(12)，反应箱(11)右下角设置有第二出料口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产装置，其特征在于，电机轴(16)下侧表面设置有通孔，旋转轴(7)上端设置有第二连接块(21)，第二连接块(21)左右两侧设置有限位孔(22)，电机轴(16)与第二连接块(21)通过限螺栓(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产装置，其特征在于，刮板(19)上下两端均设置有弹簧柱(15)，转动辊(29)表面设置有连接孔(14)，弹簧柱(15)贯穿连接孔(14)，且刮板(19)通过弹簧柱(15)与转动辊(29) 固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产装置，其特征在于，盖板(4)与搅拌箱(6)上端左右两侧连接处设置有通孔，盖板(4)上表面设置有凹槽，凹槽处设置有密封垫(28)；盖板(4)下表面左右两侧设置有定位杆(26)，搅拌箱(6)内外壁处与定位杆(26)对应设置有定位孔(27)，定位杆(26)贯穿定位孔(27)，且盖板(4)左右两侧均设置有螺栓孔(25)，盖板(4)通过螺栓与搅拌箱(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产装置，其特征在于，加热池(12)内部填充有加热液，加热池(12)内部设置加热板(30)，加热板(30)外接电源。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产装置，其特征在于，第一连接块(18)表面设置有凹陷，旋转轴(7)与第一连接块(18)转动连接。