CN209519738U - 一种复合肽生产用催化裂解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肽生产用催化裂解装置，包括装置外壳、进料口和第一电机，所述装置外壳顶端设有进料口，所述进料口的一侧设有微波发生器，所述装置外壳左侧设有第一电机，且第一电机连接主动轴，所述主动轴贯穿装置外壳内部，且主动轴插装第一螺旋切割辊，且主动轴的另一端连接主动轮，本实用新型使用时，启动第二电机，使搅拌轴和搅拌桨转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管输入加热液，启动加热器对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶进行加热，加热后的废液从出液管流出，测温计能测量加热腔内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率。

Description

一种复合肽生产用催化裂解装置

技术领域

本实用新型涉及复合肽生产加工技术领域，具体是一种复合肽生产用催化裂解装置。

背景技术

复合多肽，也称多元胜肽，是α－氨基酸以肽链连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。它们的分子量低于10，000Da（Dalton道尔顿），能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀。也有文献把由2~10个氨基酸组成的肽称为寡肽（小分子肽）；10~50个氨基酸组成的肽称为多肽；由50个以上的氨基酸组成的肽就称为蛋白质。

复合肽生产加工过程中，需要对原料进行催化处理，现有的催化装置在催化过程中，原料堆积在催化装置内壁，导致催化率较低，同时，原料没有粉碎，与催化剂接触不完全，造成催化效率低。因此，本领域技术人员提供了一种复合肽生产用催化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肽生产用催化裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肽生产用催化裂解装置，包括装置外壳、进料口和第一电机，所述装置外壳顶端设有进料口，所述进料口的一侧设有微波发生器，所述装置外壳左侧设有第一电机，且第一电机连接主动轴，所述主动轴贯穿装置外壳内部，且主动轴插装第一螺旋切割辊，且主动轴的另一端连接主动轮，所述主动轮通过传动带连接从动轮，所述从动轮连接从动轴，且从动轴贯穿装置外壳，且从动轴套装第二螺旋切割辊，所述第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊下方设有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有搅拌桨，所述搅拌桨连接搅拌轴，所述搅拌桶与装置外壳之间设有加热腔，且搅拌桶下端对称设有两个出料管，且出料管贯穿加热腔和装置外壳，所述装置外壳左侧设有进液管，且进液管连通加热腔内部，所述装置外壳右侧设有出液管，且出液管连通加热腔内部，所述进液管下方设有测温计，且测温计连接加热腔内部，所述装置外壳底部对称设有支撑腿。

使用时，原料和催化剂从进料口进入装置外壳中，分离装置使原料和催化剂分散的更加均匀，启动第一电机，主动轴带动第一螺旋切割辊和主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，此时从动轴和第二螺旋切割辊转动，第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进去搅拌桶中，启动第二电机，使搅拌轴和搅拌桨转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管输入加热液，启动加热器对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶进行加热，加热后的废液从出液管流出，测温计能测量加热腔内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨顶端固定连接刮板，且刮板的外侧贴合搅拌桶内壁，刮板对搅拌桶内壁进行清洁，减少物料的堆积，提高物料的利用率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离装置内部设有第三电机，且第三电机连接驱动轴，所述驱动轴上设有若干挡板，且驱动轴通过轴承转动连接装置外壳，启动第三电机，驱动轴和挡板转动，当原料和催化剂落入挡板上时，通过挡板转动的离心力，使原料和催化剂分布更加均匀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊轴心位于同一平面，且第一螺旋切割辊贴合第二螺旋切割辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶上端开口处设有导料板，且导料板固定连接装置外壳内壁，方便原料进入搅拌桶中，减少原料的损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热器对称设有两个，且分别位于进液管和出液管下方，减少搅拌桶的热量散发，从而提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，原料和催化剂从进料口进入装置外壳中，分离装置使原料和催化剂分散的更加均匀，启动第一电机，主动轴带动第一螺旋切割辊和主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，此时从动轴和第二螺旋切割辊转动，第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进去搅拌桶中，启动第二电机，使搅拌轴和搅拌桨转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管输入加热液，启动加热器对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶进行加热，加热后的废液从出液管流出，测温计能测量加热腔内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率。

2、本实用新型中，启动第三电机，驱动轴和挡板转动，当原料和催化剂落入挡板上时，通过挡板转动的离心力，使原料和催化剂分布更加均匀，刮板对搅拌桶内壁进行清洁，减少物料的堆积，提高物料的利用率。

附图说明

图1为一种复合肽生产用催化裂解装置的结构示意图。

图2为一种复合肽生产用催化裂解装置中第一螺旋切割辊和第二螺旋切割辊的结构示意图。

图3为一种复合肽生产用催化裂解装置中分离装置的结构示意图。

图中：1-装置外壳，2-进料口，3-第一电机，4-主动轴，5-第一螺旋切割辊，6-主动轮，7-传动带，8-分离装置，9-微波发生器，10-搅拌桶，11-加热腔，12-搅拌桨，13-搅拌轴，14-刮板，15-第二电机，16-出料管，17-加热器，18-进液管，19-出液管，20-测温计，21-支撑腿，22-从动轮，23-从动轴，24-第二螺旋切割辊，25-第三电机，26-驱动轴，27-挡板，28-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合肽生产用催化裂解装置，包括装置外壳1、进料口2和第一电机3，所述装置外壳1顶端设有进料口2，所述进料口2的一侧设有微波发生器9，所述装置外壳1左侧设有第一电机3，且第一电机3连接主动轴4，所述主动轴4贯穿装置外壳1内部，且主动轴4插装第一螺旋切割辊5，且主动轴4的另一端连接主动轮6，所述主动轮6通过传动带7连接从动轮22，所述从动轮22连接从动轴23，且从动轴23贯穿装置外壳1，且从动轴23套装第二螺旋切割辊24，所述第一螺旋切割辊5和第二螺旋切割辊24下方设有搅拌桶10，所述搅拌桶10内部设有搅拌桨12，所述搅拌桨12连接搅拌轴13，所述搅拌桶10与装置外壳1之间设有加热腔11，且搅拌桶10下端对称设有两个出料管16，且出料管16贯穿加热腔11和装置外壳1，所述装置外壳1左侧设有进液管18，且进液管18连通加热腔11内部，所述装置外壳1右侧设有出液管19，且出液管19连通加热腔11内部，所述进液管18下方设有测温计20，且测温计20连接加热腔11内部，所述装置外壳1底部对称设有支撑腿21。

使用时，原料和催化剂从进料口2进入装置外壳1中，分离装置8使原料和催化剂分散的更加均匀，启动第一电机3，主动轴4带动第一螺旋切割辊5和主动轮6转动，主动轮6通过传动带7带动从动轮22转动，此时从动轴23和第二螺旋切割辊24转动，第一螺旋切割辊5和第二螺旋切割辊24配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进去搅拌桶10中，启动第二电机15，使搅拌轴13和搅拌桨12转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管18输入加热液，启动加热器17对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶10进行加热，加热后的废液从出液管19流出，测温计20能测量加热腔11内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶10进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率。

所述搅拌桨12顶端固定连接刮板14，且刮板14的外侧贴合搅拌桶10内壁，刮板14对搅拌桶10内壁进行清洁，减少物料的堆积，提高物料的利用率。

所述分离装置8内部设有第三电机25，且第三电机25连接驱动轴26，所述驱动轴26上设有若干挡板27，且驱动轴26通过轴承28转动连接装置外壳1，启动第三电机25，驱动轴26和挡板27转动，当原料和催化剂落入挡板27上时，通过挡板27转动的离心力，使原料和催化剂分布更加均匀。

所述第一螺旋切割辊5和第二螺旋切割辊24轴心位于同一平面，且第一螺旋切割辊5贴合第二螺旋切割辊24。

所述搅拌桶10上端开口处设有导料板，且导料板固定连接装置外壳1内壁，方便原料进入搅拌桶10中，减少原料的损坏。

所述加热器17对称设有两个，且分别位于进液管18和出液管19下方，减少搅拌桶10的热量散发，从而提高生产效率。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，原料和催化剂从进料口2进入装置外壳1中，分离装置8使原料和催化剂分散的更加均匀，启动第一电机3，主动轴4带动第一螺旋切割辊5和主动轮6转动，主动轮6通过传动带7带动从动轮22转动，此时从动轴23和第二螺旋切割辊24转动，第一螺旋切割辊5和第二螺旋切割辊24配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料进去搅拌桶10中，启动第二电机15，使搅拌轴13和搅拌桨12转动，对原料进行搅拌，加速原料的催化，同时从进液管18输入加热液，启动加热器17对加热液加热，通过热量传导，对搅拌桶10进行加热，加热后的废液从出液管19流出，测温计20能测量加热腔11内部的温度，便于随时监控，对搅拌桶10进行加热，催化剂能降低催化裂解的反应温度，增加复合肽的产率，启动第三电机25，驱动轴26和挡板27转动，当原料和催化剂落入挡板27上时，通过挡板27转动的离心力，使原料和催化剂分布更加均匀，刮板14对搅拌桶10内壁进行清洁，减少物料的堆积，提高物料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合肽生产用催化裂解装置，包括装置外壳（1）、进料口（2）和第一电机（3），其特征在于，所述装置外壳（1）顶端设有进料口（2），进料口（2）处安装有分离装置（8），所述进料口（2）的一侧设有微波发生器（9），所述装置外壳（1）左侧设有第一电机（3），且第一电机（3）连接主动轴（4），所述主动轴（4）贯穿装置外壳（1）内部，且主动轴（4）插装第一螺旋切割辊（5），且主动轴（4）的另一端连接主动轮（6），所述主动轮（6）通过传动带（7）连接从动轮（22），所述从动轮（22）连接从动轴（23），且从动轴（23）贯穿装置外壳（1），且从动轴（23）套装第二螺旋切割辊（24），所述第一螺旋切割辊（5）和第二螺旋切割辊（24）下方设有搅拌桶（10），所述搅拌桶（10）内部设有搅拌桨（12），所述搅拌桨（12）连接搅拌轴（13），所述搅拌桶（10）与装置外壳（1）之间设有加热腔（11），且搅拌桶（10）下端对称设有两个出料管（16），且出料管（16）贯穿加热腔（11）和装置外壳（1），所述装置外壳（1）左侧设有进液管（18），且进液管（18）连通加热腔（11）内部，所述装置外壳（1）右侧设有出液管（19），且出液管（19）连通加热腔（11）内部，所述进液管（18）下方设有测温计（20），且测温计（20）连接加热腔（11）内部，所述装置外壳（1）底部对称设有支撑腿（21），外壳（1）外壁设有加热器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肽生产用催化裂解装置，其特征在于，所述搅拌桨（12）顶端固定连接刮板（14），且刮板（14）的外侧贴合搅拌桶（10）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种复合肽生产用催化裂解装置，其特征在于，所述分离装置（8）内部设有第三电机（25），且第三电机（25）连接驱动轴（26），所述驱动轴（26）上设有若干挡板（27），且驱动轴（26）通过轴承（28）转动连接装置外壳（1）。

4.根据权利要求1所述的一种复合肽生产用催化裂解装置，其特征在于，所述第一螺旋切割辊（5）和第二螺旋切割辊（24）轴心位于同一平面，且第一螺旋切割辊（5）贴合第二螺旋切割辊（24）。

5.根据权利要求1所述的一种复合肽生产用催化裂解装置，其特征在于，所述搅拌桶（10）上端开口处设有导料板，且导料板固定连接装置外壳（1）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种复合肽生产用催化裂解装置，其特征在于，所述加热器（17）对称设有两个，且分别位于进液管（18）和出液管（19）下方。