CN110721652A - 一种加快反应速度的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反应釜技术领域，且公开了一种加快反应速度的反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设有搅碎箱、驱动转轴和辅助转轴，所述驱动转轴的外部设有转轴刀片和齿轮刀片，所述驱动转轴的外部固定安装有啮合齿轮、从动轮和转动轮，所述辅助转轴的外部固定安装有主动轮，所述主动轮的下方设有研磨箱，所述研磨箱的内部设有两个相互啮合的研磨体，所述研磨箱的下方设有离心箱。该加快反应速度的反应釜，通过在离心箱的底部和外侧开设小孔，驱动转轴转动带动啮合齿轮转动，从而带动离心箱反向转动，利用离心力将反应物从小孔甩出，物料加入后快速混合，防止物料加入后分布不均匀，有效的提高了反应速率。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种加快反应速度的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
现有的反应釜的进料口往往位于反应釜顶部的一侧，这样会导致每次加入的物料都集中在反应釜的一侧，需要经过一段时间的搅拌才能均匀分布在反应釜内，特别是当反应正在进行需要中途加料时，新加入的物料分布不均，这样釜体中位于进料口一侧的反应物与新加入的物料接触充分，混合均匀，而另一侧则相对接触到少量的新加入的物料，以致难以快速混合均匀，影响反应的速度和效果，而且在固液物料的混合时，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀，在反应过程中容易产生晶体与釜体内壁粘连，影响反应速率，故而我们提出一种加快反应速度的反应釜。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加快反应速度的反应釜，具备物料加入分布均匀，反应时混合均匀，防止反应晶体生成，反应速率快的优点，解决了物料加入分布不均匀，影响反应速率，反应时易生成晶体，降低反应速率的问题。
(二)技术方案
为实现上述物料加入分布均匀，反应时混合均匀，防止反应晶体生成，并且提高反应速率的目的，本发明提供如下技术方案：一种加快反应速度的反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设有搅碎箱、驱动转轴和辅助转轴，所述驱动转轴的外部设有转轴刀片和齿轮刀片，所述驱动转轴的外部固定安装有啮合齿轮、从动轮和转动轮，所述辅助转轴的外部固定安装有主动轮，所述主动轮的下方设有研磨箱，所述研磨箱的内部设有两个相互啮合的研磨体，所述研磨箱的下方设有离心箱，所述转动轮的下方固定安装有连接杆，所述连接杆远离转动轮的一端活动连接刮刀轮，所述刮刀轮的上方活动安装有刮刀，所述釜体的内壁设有环形导轨，所述驱动转轴的底部活动安装有搅拌叶片。
优选的，所述转轴刀片和齿轮刀片位于搅碎箱的内部，且齿轮刀片和从动轮固定连接，从动轮带动齿轮刀片转动，转轴刀片由驱动转轴带动，从而使得齿轮刀片和转轴刀片转动方向相反，更好的对反应物进行切割粉碎。
优选的，所述搅碎箱的底部设有连接管连接研磨箱，反应物被搅碎后通过连接管进入研磨箱。
优选的，所述离心箱与啮合齿轮相啮合，且离心箱的外侧和底部开设有分部均匀的小孔，通过驱动转轴转动带动啮合齿轮转动，从而带动离心箱反向转动，利用离心力将反应物从小孔甩出，快速与液体反应物反应。
优选的，所述研磨箱的底部设置有过滤网连接离心箱，使得研磨过后的反应物通过过滤网进入离心箱。
优选的，所述刮刀轮和环形轨道相互啮合，通过转动轮转动带动刮刀轮在环形轨道上运动，防止反应釜内壁生成反应晶体，影响反应速率。
优选的，所述转动轮和刮刀轮相互啮合，驱动转轴带动转动轮转动，从而带动刮刀轮转动。
优选的，所述从动轮和主动轮相互啮合，研磨箱的内的研磨体相切，从而实现对反应物的研磨。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种加快反应速度的反应釜，具备以下有益效果：
1、该加快反应速度的反应釜，通过电机带动驱动转轴转动和辅助转轴相互反向转动，从而从动轮带动齿轮刀片转动，转轴刀片由驱动转轴带动，使得齿轮刀片和转轴刀片转动方向相反，更好的对反应物进行切割粉碎，使得物料固体颗粒变小，方便研磨工序的进行。
2、该加快反应速度的反应釜，通过在离心箱的底部和外侧开设小孔，驱动转轴转动带动啮合齿轮转动，从而带动离心箱反向转动，利用离心力将反应物从小孔甩出，将研磨过后的反应物均匀的分散在反应釜内，物料加入后快速混合，防止物料加入后分布不均匀，有效的提高了反应速率。
3、该加快反应速度的反应釜，通过带动驱动转轴上的转动轮转动，从而带动通过连接杆连接的刮刀轮在环形导轨上运动，从而带动刮刀在釜体内壁运动，防止反应生成晶体与釜体内壁粘连，降低反应速率，也方便了反应釜的清洗，并且通过搅拌叶片对釜体底部进行搅拌，加快反应速度。
4、该加快反应速度的反应釜，通过研磨箱内的研磨体研磨，辅助转轴和驱动转轴下方分别安装有研磨体，从而通过研磨体的研磨，使得物料更加细腻，从而增加了物料之间的反应接触面积，进入离心箱后更快速被甩出，有效地提高了反应速率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本搅碎箱结构示意图；
图3为离心箱底部结构示意图；
图4为离心箱俯视图结构示意图；
图5为刮刀机构结构示意图。
图中：1釜体、2搅碎箱、3驱动转轴、4转轴刀片、5齿轮刀片、6从动轮、7辅助转轴、8主动轮、9研磨箱、10研磨体、11离心箱、12刮刀、13刮刀轮、14转动轮、15连接杆、16环形导轨、17搅拌叶片、18啮合齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种加快反应速度的反应釜，包括釜体1，釜体1的内部设有搅碎箱2、驱动转轴3和辅助转轴7，搅碎箱2的底部设有连接管连接研磨箱9，研磨箱9的底部设置有过滤网连接离心箱11，使得研磨过后的反应物通过过滤网进入离心箱11，反应物被搅碎后通过连接管进入研磨箱9，驱动转轴3的外部设有转轴刀片4和齿轮刀片5，转轴刀片4和齿轮刀片5位于搅碎箱2的内部，且齿轮刀片5和从动轮6固定连接，从动轮6带动齿轮刀片5转动，转轴刀片4由驱动转轴3带动，从而使得齿轮刀片5和转轴刀片4转动方向相反，更好的对反应物进行切割粉碎，然后固体反应物进入研磨箱9进行研磨，使得物料更细腻，从而增加反应接触面积，提高了反应速率。
驱动转轴3的外部固定安装有啮合齿轮18、从动轮6和转动轮14，从动轮6和主动轮8相互啮合，研磨箱9的内的研磨体10相切，从而实现对反应物的研磨，辅助转轴7的外部固定安装有主动轮8，主动轮8的下方设有研磨箱9，研磨箱9的内部设有两个相互啮合的研磨体10，研磨箱9的下方设有离心箱11，离心箱11与啮合齿轮18相啮合，且离心箱11的外侧和底部开设有分部均匀的小孔，通过驱动转轴3转动带动啮合齿轮18转动，从而带动离心箱11反向转动，利用离心力将反应物从小孔甩出，快速与液体反应物反应，转动轮14和刮刀轮13相互啮合，驱动转轴3带动转动轮14转动，从而带动刮刀轮13转动，转动轮14的下方固定安装有连接杆15，连接杆15远离转动轮14的一端活动连接刮刀轮13，刮刀轮13和环形轨道16相互啮合，通过转动轮14转动带动刮刀轮13在环形轨道16上运动，防止反应釜内壁生成反应晶体，影响反应速率，并且方便对反应釜的清洗，刮刀轮13的上方活动安装有刮刀12，釜体1的内壁设有环形导轨16，驱动转轴3的底部活动安装有搅拌叶片17，通过搅拌叶片17对釜体1底部进行搅拌，加快反应速度。
工作原理：把固体反应物放进釜体1的搅碎箱2内，通过电机带动驱动转轴3转动和辅助转轴7相互反向转动，从而带动驱动转轴3上安装的转轴刀片4转动，通过辅助转轴7反向转动从而带动主动轮8转动，从而带动从动轮6转动，带动与从动轮6固定连接的齿轮刀片5反向转动，对固体反应物进行切碎，然后固体反应物进入研磨箱9，经过研磨体10研磨后，进入离心箱11，因为离心箱11的底部和外侧设有小孔，在离心力的作用下降研磨过后的反应物均匀的分散在反应釜内，与液体反应物充分接触，有效的提高了反应速率，通过带动驱动转轴3上的转动轮14转动，从而带动通过连接杆15连接的刮刀轮13在环形导轨16上运动，从而带动刮刀12在釜体1内壁运动，防止反应生成晶体与釜体1内壁粘连，降低反应速率，也方便了反应釜的清洗，通过搅拌叶片17对釜体1底部进行搅拌，从而加快反应速度。
综上所述，该加快反应速度的反应釜，通过电机带动驱动转轴3转动和辅助转轴7相互反向转动，从而从动轮6带动齿轮刀片5转动，转轴刀片4由驱动转轴3带动，使得齿轮刀片5和转轴刀片4转动方向相反，更好的对反应物进行切割粉碎，使得物料固体颗粒变小，方便研磨工序的进行。
并且，该加快反应速度的反应釜，通过在离心箱11的底部和外侧开设小孔，驱动转轴3转动带动啮合齿轮18转动，从而带动离心箱11反向转动，利用离心力将反应物从小孔甩出，将研磨过后的反应物均匀的分散在反应釜内，物料加入后快速混合，防止物料加入后分布不均匀，有效的提高了反应速率。
并且，该加快反应速度的反应釜，通过带动驱动转轴3上的转动轮14转动，从而带动通过连接杆15连接的刮刀轮13在环形导轨16上运动，从而带动刮刀12在釜体1内壁运动，防止反应生成晶体与釜体1内壁粘连，降低反应速率，也方便了反应釜的清洗，并且通过搅拌叶片17对釜体1底部进行搅拌，加快反应速度。
并且，该加快反应速度的反应釜，通过研磨箱9内的研磨体10研磨，辅助转轴7和驱动转轴3下方分别安装有研磨体10，从而通过研磨体10的研磨，使得物料更加细腻，从而增加了物料之间的反应接触面积，进入离心箱11后更快速被甩出，有效地提高了反应速率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加快反应速度的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有搅碎箱(2)、驱动转轴(3)和辅助转轴(7)，所述驱动转轴(3)的外部设有转轴刀片(4)和齿轮刀片(5)，所述驱动转轴(3)的外部固定安装有啮合齿轮(18)、从动轮(6)和转动轮(14)，所述辅助转轴(7)的外部固定安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)的下方设有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)的内部设有两个相互啮合的研磨体(10)，所述研磨箱(9)的下方设有离心箱(11)，所述转动轮(14)的下方固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离转动轮(14)的一端活动连接刮刀轮(13)，所述刮刀轮(13)的上方活动安装有刮刀(12)，所述釜体(1)的内壁设有环形导轨(16)，所述驱动转轴(3)的底部活动安装有搅拌叶片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述转轴刀片(4)和齿轮刀片(5)位于搅碎箱(2)的内部，且齿轮刀片(5)和从动轮(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述搅碎箱(2)的底部设有连接管连接研磨箱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述离心箱(11)与啮合齿轮(18)相啮合，且离心箱(11)的外侧和底部开设有分部均匀的小孔。
5.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述研磨箱(9)的底部设置有过滤网连接离心箱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述刮刀轮(13)和环形轨道(16)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述转动轮(14)和刮刀轮(13)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种加快反应速度的反应釜，其特征在于：所述从动轮(6)和主动轮(8)相互啮合。
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