CN209406314U - 一种涂料生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料生产用反应釜，包括釜体，釜体的内部中央竖直设有搅拌轴，位于釜体内部的搅拌轴的上端固定有伞形的分散盘，分散盘的表面设有若干导流槽，釜体的顶部设有多个进料斗，搅拌轴上分散盘的下方固定有第一固定管，第一固定管的两侧设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，搅拌轴上第一固定管的下方固定有第二固定管，第二固定管的两侧设有第三搅拌叶片和第四搅拌叶片，第一搅拌叶片和第三搅拌叶片之间设有倾斜的支杆一，第二搅拌叶片和第四搅拌叶片之间设有倾斜的支杆二，支杆一和支杆二的中部均安装有梭形的均质板，均质板的上下表面与支杆一和支杆二之间均通过弹簧连接，釜体的底部中央设有出料口。

Description

一种涂料生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器；现有的涂料生产用反应釜中搅拌机构的搅拌功能较差，不能实现物料的均匀混合，这会直接影响物料的反应效果和效率，进而导致产品的质量降低，不能很好的满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种涂料生产用反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括釜体，其特征在于，釜体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出釜体并连有电机一，位于釜体内部的搅拌轴的上端固定有伞形的分散盘，分散盘的表面设有若干导流槽，釜体的顶部电机一的四周设有多个进料斗，进料斗的内部设有通过电机二驱动的粉碎辊，粉碎辊的表面设有若干粉碎叶片，进料斗的内侧壁上设有若干粉碎刀片，釜体的内顶部对应于进料斗处设有倾斜向下并朝向搅拌轴方向的导料板，搅拌轴上分散盘的下方通过第一螺母固定有第一固定管，第一固定管的两侧设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，搅拌轴上第一固定管的下方通过第二螺母固定有第二固定管，第二固定管的两侧设有第三搅拌叶片和第四搅拌叶片，第一搅拌叶片和第三搅拌叶片之间设有倾斜的支杆一，第二搅拌叶片和第四搅拌叶片之间设有倾斜的支杆二，支杆一和支杆二相对于搅拌轴对称设置，支杆一和支杆二的中部均安装有梭形的均质板，均质板的上下表面与支杆一和支杆二之间均通过弹簧连接，釜体的底部中央设有出料口。

所述釜体的内侧壁上设有若干扰流板。

所述进料斗的上端设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一端安装有固定柱。

所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片均为弧形结构，且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片的表面均设有导流叶片。

所述第一搅拌叶片的宽度为第二搅拌叶片的一半，第四搅拌叶片的宽度为第三搅拌叶片的一半，且第一搅拌叶片和第四搅拌叶片的大小相等、结构相同，第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的大小相等、结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的分散盘能够将加入的物料快速的分散到釜体的内部，防止了物料在进料口处堆积，提高了搅拌效果；设置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片均为弧形结构，增加了搅拌叶片与物料之间的接触面积，提高了搅拌效率；而且由于第一搅拌叶片的宽度为第二搅拌叶片的一半，第四搅拌叶片的宽度为第三搅拌叶片的一半，所以搅拌轴两侧的物料的流速不同，进而增加了物料的混合速度，提高了搅拌品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、电机一；4、分散盘；5、导流槽；6、进料斗；7、粉碎辊；8、粉碎叶片；9、粉碎刀片；10、导料板；11、第一螺母；12、第一固定管；13、第一搅拌叶片；14、第二搅拌叶片；15、第二螺母；16、第二固定管；17、第三搅拌叶片；18、第四搅拌叶片；19、支杆一；20、支杆二；21、均质板；22、弹簧；23、出料口；24、扰流板；25、滑槽；26、滑板；27、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涂料生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的内部中央竖直设有搅拌轴2，搅拌轴2的上端伸出釜体1并连有电机一3，位于釜体1内部的搅拌轴2的上端固定有伞形的分散盘4，分散盘4的表面设有若干导流槽5，釜体1的顶部电机一3的四周设有多个进料斗6，进料斗6的内部设有通过电机二驱动的粉碎辊7，粉碎辊7的表面设有若干粉碎叶片8，进料斗6的内侧壁上设有若干粉碎刀片9，釜体1的内顶部对应于进料斗6处设有倾斜向下并朝向搅拌轴2方向的导料板10，搅拌轴2上分散盘4的下方通过第一螺母11固定有第一固定管12，第一固定管12的两侧设有第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14，搅拌轴2上第一固定管12的下方通过第二螺母15固定有第二固定管16，第二固定管16的两侧设有第三搅拌叶片17和第四搅拌叶片18，第一搅拌叶片13和第三搅拌叶片17之间设有倾斜的支杆一19，第二搅拌叶片12和第四搅拌叶片18之间设有倾斜的支杆二20，支杆一19和支杆二20相对于搅拌轴2对称设置，支杆一19和支杆二20的中部均安装有梭形的均质板21，均质板21的上下表面与支杆一19和支杆二20之间均通过弹簧22连接，釜体1的底部中央设有出料口23。

所述釜体1的内侧壁上设有若干扰流板24。

所述进料斗6的上端设有滑槽25，滑槽25内滑动安装有滑板26，滑板26的一端安装有固定柱27。

所述第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14、第三搅拌叶片17和第四搅拌叶片18均为弧形结构，且第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14、第三搅拌叶片17和第四搅拌叶片18的表面均设有导流叶片。

所述第一搅拌叶片13的宽度为第二搅拌叶片14的一半，第四搅拌叶片18的宽度为第三搅拌叶片17的一半，且第一搅拌叶片13和第四搅拌叶片18的大小相等、结构相同，第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片17的大小相等、结构相同。

本实用新型使用时，物料从进料斗6加入到釜体1的内部，进料斗6内设置的粉碎辊7和粉碎叶片8能对物料进行初步粉碎混合；混合后的物料在导料板10的作用下落在旋转的分散盘4上并在离心力的作用下分散的落入到釜体1的内部，被旋转的第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14、第三搅拌叶片17和第四搅拌叶片18进行搅拌混合；设置的旋转的均质板21还能在弹簧22的作用下上下运动，进一步提高了搅拌效果；此外，进料斗6上端设置的滑板26能有效的防止灰尘和杂物通过进料斗6掉入到釜体1的内部，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)的内部中央竖直设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的上端伸出釜体(1)并连有电机一(3)，位于釜体(1)内部的搅拌轴(2)的上端固定有伞形的分散盘(4)，分散盘(4)的表面设有若干导流槽(5)，釜体(1)的顶部电机一(3)的四周设有多个进料斗(6)，进料斗(6)的内部设有通过电机二驱动的粉碎辊(7)，粉碎辊(7)的表面设有若干粉碎叶片(8)，进料斗(6)的内侧壁上设有若干粉碎刀片(9)，釜体(1)的内顶部对应于进料斗(6)处设有倾斜向下并朝向搅拌轴(2)方向的导料板(10)，搅拌轴(2)上分散盘(4)的下方通过第一螺母(11)固定有第一固定管(12)，第一固定管(12)的两侧设有第一搅拌叶片(13)和第二搅拌叶片(14)，搅拌轴(2)上第一固定管(12)的下方通过第二螺母(15)固定有第二固定管(16)，第二固定管(16)的两侧设有第三搅拌叶片(17)和第四搅拌叶片(18)，第一搅拌叶片(13)和第三搅拌叶片(17)之间设有倾斜的支杆一(19)，第二搅拌叶片(14)和第四搅拌叶片(18)之间设有倾斜的支杆二(20)，支杆一(19)和支杆二(20)相对于搅拌轴(2)对称设置，支杆一(19)和支杆二(20)的中部均安装有梭形的均质板(21)，均质板(21)的上下表面与支杆一(19)和支杆二(20)之间均通过弹簧(22)连接，釜体(1)的底部中央设有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内侧壁上设有若干扰流板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于，所述进料斗(6)的上端设有滑槽(25)，滑槽(25)内滑动安装有滑板(26)，滑板(26)的一端安装有固定柱(27)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)、第三搅拌叶片(17)和第四搅拌叶片(18)均为弧形结构，且第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)、第三搅拌叶片(17)和第四搅拌叶片(18)的表面均设有导流叶片。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片(13)的宽度为第二搅拌叶片(14)的一半，第四搅拌叶片(18)的宽度为第三搅拌叶片(17)的一半，且第一搅拌叶片(13)和第四搅拌叶片(18) 的大小相等、结构相同，第二搅拌叶片(14)和第三搅拌叶片(17)的大小相等、结构相同。