CN205683852U - 油漆分散机及其分散盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆分散机及其分散盘,旨在提供一种具有搅拌时产生紊流大,搅拌效果良好的优点的油漆分散机及其分散盘,其技术方案要点分散盘的盘体分为上盘体和下盘体,上盘体和下盘体之间通过紊流部固定连接,紊流部包括若干个相同的隔板,隔板将上盘体和下盘体之间分割为若干个通道,每个通道内上盘体和下盘体的对应位置均设有导流孔,这种油漆分散机及其分散盘可以利用离心力将进入分散盘内部的油漆通过通道甩出,降低中心的压力,从而形成旋涡状的湍流带,湍流带相互碰撞、融合,增大紊流,提升分散盘搅拌、混合油漆的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域,特别涉及一种油漆分散机及其分散盘。
背景技术
油漆分散机是油漆生产设备中的重要组成部分,是油漆生产链中的分散系统,通过油漆分散机可以对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合,是油漆等高粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
分散盘是连接在油漆分散机输出轴末端的用以粉碎、搅拌、研磨物料的油漆分散机的配件,通过油漆分散机输出轴的高速旋转带动分散盘旋转,在分散盘边缘2.5~5mm处形成湍流区,对油漆进行混合。
目前,公开号为CN204502960U的中国专利公开了一种分散盘结构,它包括盘体、均匀分布固设于盘体顶面边缘的多个上分散片及均匀分布固设于盘体底面边缘的多个下分散片,上分散片及下分散片呈交错设置。
这种分散盘可以使粘稠液体中间产生紊流,从而混合、分散液体,但是,由于分散盘与液体之间的摩擦面较小,产生的紊流较少,因此搅拌效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的一目的是提供一种油漆用分散盘,其具有搅拌时产生紊流大,搅拌效果良好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种油漆用分散盘,包括盘体和若干个均匀分布在盘体边缘的切割片,所述盘体分为上盘体和下盘体,上盘体和下盘体之间通过紊流部固定连接,紊流部包括若干个相同的隔板,隔板将上盘体和下盘体之间分割为若干个通道,每个通道内上盘体和下盘体的对应位置均设有导流孔。
如此设置,在油漆这种中高粘度的液体中,相对于一个盘体,将分散盘的盘体分为上盘体和下盘体在油漆中旋转搅拌时更容易搅动起紊流,从而带动形成湍流,若干个隔板将上盘体和下盘体之间分割为若干个通道可以在分散盘高速旋转时利用离心力将进入分散盘内部的油漆通过通道甩出,减少分散盘中心的油漆的存留量,降低中心的压力,从而形成旋涡状的湍流带,从通道中甩出的油漆的一部分再通过通孔离开分散盘,形成竖直的油漆流,与湍流带相碰撞、融合,进一步增大紊流,提升分散盘搅拌、混合油漆的效果。
进一步设置:所述隔板为弧形板,弧形板凸出部位均朝向同一方向。
如此设置,可以使隔板隔成的通道为弧形的曲线通道,如此可以让曲线通道内的油漆流动方式与曲线通道的形状相同,从而形成若干束曲线形式的紊流,进一步增大紊流的质量,提高搅拌混合油漆的效果。
进一步设置:所述弧形板上设有若干个宽度相同的导流槽,导流槽平行于上盘体设置。
如此设置,由于油漆是粘度较高的粘稠性液体,其内摩擦力相较于其他液体要大许多,容易粘滞在隔板上,阻碍之后的油漆的流动,减少紊流形成,导流槽可以使油漆在导流槽内滞留减少油漆与隔板的接触面积,相较于隔板,油漆与油漆之间的内摩擦力要小得多,因此导流槽可以让油漆更顺利的流通,进一步增加油漆混合的效果。
进一步设置:所述切割片包括上切割片和下切割片,上下切割片交错设置在上盘体和下盘体边缘。
如此设置,切割片可以在分散盘高速旋转时对油漆进行切割和搅拌,带动更多的油漆形成紊流,从而构成旋涡状的湍流,上下切割片交错设置在盘体边缘可以平衡盘体上下表面的紊流量,防止上下表面压力相差过大而减小油漆的相互流动。
进一步设置:所述上盘体和下盘体完全相同,均为圆台状,上盘体上的下切割片对应下盘体上的上切割片设置。
如此设置,相较于平面的盘体,圆台状的分散盘更容易将油漆汇集在中间,再通过高速旋转产生的离心力将油漆甩出,从而形成旋涡状湍流,上盘体上的下切割片对应下盘体上的上切割片设置可以使分散盘旋转时上盘体下方和下盘体上方产生相同的紊流,有利于搅拌、混合的良好进行。
进一步设置:所述切割片朝向上盘体和下盘体圆心弧线弯折,弯折直径朝向旋转方向减小。
如此设置,弯折的切割片相较平切割片聚拢的油漆量更多,从而形成的紊流量更大,弯折直径朝向旋转方向减小可以使切割片更加符合流体力学,减小切割片在油漆中旋转时产生的摩擦力,减少切割片在油漆中发热情况的发生,进一步提升搅拌质量。
进一步设置:所述切割片远离上盘体和下盘体一侧设有刃边。
如此设置,由于有些油漆的粘度较大,分散盘在油漆内旋转时受到的阻碍较大,会影响旋转的速率和搅拌的质量,刃边的设置减少了此类阻碍,方便了分散盘的旋转,同时增大了油漆中紊流的量,提升搅拌、混合的质量。
作为优选,所述导流孔为长圆孔。
如此设置,相较于圆孔,长圆孔能够通过的油漆的量更多,从而形成的紊流量更大,油漆之间的碰撞更多,能够增强分散盘的搅拌混合效果。
本实用新型的另一目的是提供一种油漆分散机,其具有分散油漆效果良好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种油漆分散机,带有上述油漆用分散盘。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
可以在分散盘高速旋转时利用离心力将进入分散盘内部的油漆通过通道甩出,减少分散盘中心的油漆的存留量,降低中心的压力,从而形成旋涡状的湍流带,从通道中甩出的油漆的一部分再通过通孔离开分散盘,形成竖直的油漆流,与湍流带相碰撞、融合,进一步增大紊流,提升分散盘搅拌、混合油漆的效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1中隔板的结构示意图;
图3是实施例2的结构示意图;
图4是A的放大图。
图中,1、上盘体;2、下盘体;3、切割片;4、隔板;11、通孔;12、圆孔;13、长圆孔;21、刃边;41、导流槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种油漆用分散盘,如图1所示,分散盘分为上盘体1和下盘体2两个部分,上方为上盘体1,上盘体1为圆台状的盘体,上盘体1中心朝向上方凸起,中心为一个通孔11,用来与油漆分散机的输出轴相连,下盘体2与上盘体1的形状结构完全相同。
如图1所示,上盘体1和下盘体2上均设有若干个切割片3,切割片3围绕着盘体边缘设置,相邻的切割片3朝向相反,交错设置,切割片3为直板,用来聚拢和切割油漆,可以增强分散盘的混合效果。
参见图1,上盘体1和下盘体2之间有6个隔板4,隔板4为弧形板,弧形板的凸出方向朝向顺时针方向设置,隔板4将上下盘体2之间分为了6个区域,每个区域的上盘体1和下盘体2上都有一个圆孔12,用以油漆的进入和甩出。
参见图2,弧形板的凹面和凸面上都设有若干个导流槽41,导流槽41方向从盘体边缘朝向盘体中心,越接近弧形板中线的导流槽41,其深度越浅,油漆可以通过导流槽41并且在导流槽41和弧形板表面形成一层油漆膜,减小油漆与弧形板之间的内摩擦力,增加导流效果。
实施例2:一种油漆用分散盘,与实施例1的不同之处在于,如图3所示,分散盘上的切割片3朝向分散盘的中心弯曲,如图4所示,每个切割片3都弯曲形成圆筒状,并且切割片3内直径朝着顺时针方向以此减少,使切割片3呈圆台状,并且具有流线型,更符合流体力学的要求,使分散盘在油漆内高速转动时的摩擦力减小。
如图4所示,切割片3均为金属制薄片,切割片3的边缘厚度逐渐减小,形成刃边21,刃边21可以使切割片3在分散盘内旋转的时候对油漆进行切割,进一步减小其受到的摩擦力,增加搅拌效果。
参见图3,上盘体1和下盘体2被隔板4隔开的区域内的对应设有长圆孔13,长圆孔13相较于圆孔12能通过的油漆量更多,形成的紊流更大。
实施例3:一种油漆分散机,包括了实施例1或实施例2。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种油漆用分散盘,包括盘体和若干个均匀分布在盘体边缘的切割片(3),其特征在于:所述盘体分为上盘体(1)和下盘体(2),上盘体(1)和下盘体(2)之间通过紊流部固定连接,紊流部包括若干个相同的隔板(4),隔板(4)将上盘体(1)和下盘体(2)之间分割为若干个通道,每个通道内上盘体(1)和下盘体(2)的对应位置均设有导流孔。
2.根据权利要求1所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述隔板(4)为弧形板,弧形板凸出部位均朝向同一方向。
3.根据权利要求2所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述弧形板上设有若干个宽度相同的导流槽(41),导流槽(41)平行于上盘体(1)设置。
4.根据权利要求3所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述切割片(3)包括上切割片和下切割片,上下切割片交错设置在上盘体(1)和下盘体(2)边缘。
5.根据权利要求4所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述上盘体(1)和下盘体(2)完全相同,均为圆台状,上盘体(1)上的下切割片对应下盘体(2)上的上切割片设置。
6.根据权利要求1所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述切割片(3)朝向上盘体(1)和下盘体(2)圆心弧线弯折,弯折直径朝向旋转方向减小。
7.根据权利要求6所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述切割片(3)远离上盘体(1)和下盘体(2)一侧设有刃边(21)。
8.根据权利要求7所述的油漆用分散盘,其特征在于:所述导流孔为长圆孔(13)。
9.一种油漆分散机,其特征在于:带有如权利要求1~8任意一项所述的油漆用分散盘。
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