CN210994326U - 一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨 - Google Patents

Abstract

一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，包括搅拌轴和桨叶。所述的搅拌轴顶端设置有连接头，末端设置有圆锥尖端，其中间位置分别设置有锚式搅拌桨、下压搅拌桨和分流置换搅拌桨。本实用新型所公开混合分散搅拌桨，适用于最少含有一种高粘度液体的液液混合的搅拌桨。通过分流置换导流板的水平划切液体将高粘度液体进行水平层面的导流切割，在下一个搅拌叶扇面，再经过竖直向的导流板进行竖直向的导流切割，反复混合。将高粘度液体打散，分流，再与其余液体进行混合。混合效率高，互混更加均匀。

Description

一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及化工生产物料混合技术领域，尤其涉及一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨。

背景技术

在化工生产领域，尤其是高分子领域，其生产过程中所用的原料或者半成品通常需要进行初步混合，又或者是在反应进行的过程中需要加入另一种物料进行半连续聚合反应。由于高分子产品的生产所采用的原料（或物料）通常具有较高的粘度（例如阳离子淀粉充分溶解后的粘度可达到20000cps，羧甲基纤维素钠充分溶解后的粘度可达到100000cps），众所周知的，当体系内需要混合的物料粘度过大时，对其进行的混合分散操作是十分困难的，常常由于物料的粘度过大而造成混合不充分，物料之间得不到良好的分散。基于以上原因，在加上高分子聚合反应通常会释放大量的反应热，如此一来物料聚集便会造成局部区域的反应活性过高，而导致反应出现爆聚的现象，严重时反应热无法排除可能会引发生产事故。因此，需要一种能够对高粘度物料进行良好分散的搅拌桨配合反应釜进行使用，以达到充分分散、混合物料的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨。

本实用新型所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，包括搅拌轴和桨叶。所述的搅拌轴顶端设置有连接头，末端设置有圆锥尖端，其中间位置分别设置有锚式搅拌桨、下压搅拌桨和分流置换搅拌桨。

进一步的，所述的搅拌轴通过连接头与反应釜的减速电机进行连接。

进一步的，所述的锚式搅拌桨包括若干片竖直桨叶，所述的竖直桨叶一端竖直设置有搅拌轴的下端，另一端为弧形端面。

进一步的，所述的下压搅拌桨包括若干片弧形桨叶，所述的弧形桨叶弧形口沿搅拌轴转动方向朝斜向下设置，弧形桨叶设置在搅拌轴上端。

进一步的，所述的分流置换搅拌桨包括若干片螺旋桨叶，所述螺旋桨叶沿搅拌轴转动方向斜向上设置，螺旋桨叶固定设置在锚式桨叶和下压桨叶之间；所述的螺旋桨叶表面上阵列开设有若干导流口，所述导流口为圆锥形开槽且沿旋转方向前端开口大后端开口小；所述螺旋桨叶背面导流口外侧设置导流板，所述导流板为三棱柱外形，其一个棱边正对导流口，另外两个棱边为圆弧面。

进一步的，所述的导流板在同一螺旋桨叶上采用同一方向设置，导流板的设置方向优选为竖直方向与水平方向。

进一步的，设置水平向导流板的螺旋桨叶与设置竖直向导流板的螺旋桨叶间隔设置。

进一步的，所述的锚式搅拌桨、下压式搅拌桨和分流置换搅拌桨交错设置，三者最佳设置方式为：锚式搅拌桨、下压式搅拌桨和分流置换搅拌桨阵列设置四片，锚式搅拌桨和下压式搅拌桨平行对称设置；锚式搅拌桨和分流置换搅拌桨平行交错设置。

本实用新型的有益之处：本实用新型所公开的搅拌桨，通过连接头与反应釜搅拌用机构（如搅拌电机）进行连接并提供动力。设置在搅拌轴底部的锚式搅拌桨对高粘度液体进行搅拌驱动，形成大推力的液体旋涡，因为采用竖直的搅拌桨叶，其提供的推力是最大的。

设置在搅拌轴中部的分流置换搅拌桨，其沿搅拌轴转动方向对釜内物料有一个向上翻腾的作用，同时通过分流置换导流板的水平划切液体将高粘度液体进行水平层面的导流切割，在下一个搅拌叶扇面，再经过竖直向的导流板进行竖直向的导流切割，反复混合。以达到最佳的混合效果。

设置在搅拌轴上层的下压式搅拌桨将上翻的物料进行下压与翻腾改变，使得物料在反应釜内形成一个循环，同时带动物料的混合。起到对已经发生分流的混合料的再次合并与位置置换的作用，使得物料充分混合，提高分散性与相容性。

附图说明：

图1：反应釜-搅拌桨配合示意图；

图2：反应釜立体示意图；

图3：搅拌轴-桨叶配合示意图；

图4：搅拌轴示意图；

图5：导流板结构示意图；

图6：分流置换搅拌桨—导流板配合示意图。

其中：1-搅拌轴，10-连接头，11-圆锥尖端，2-桨叶，20-锚式搅拌桨，201-竖直桨叶，202-弧形端面，21-下压式搅拌桨，211-弧形桨叶，22-分流置换搅拌桨，221-螺旋桨叶，222-导流口，223-导流板。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型进行详细的说明。

结合附图：所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，包括搅拌轴1和桨叶2。所述的搅拌轴1顶端设置有连接头10，末端设置有圆锥尖端11，其中间位置分别设置有锚式搅拌桨20、下压搅拌桨和分流置换搅拌桨22。所述的搅拌轴1通过连接头10与反应釜的减速电机进行连接。所述的锚式搅拌桨20包括若干片竖直桨叶201，所述的竖直桨叶201一端竖直设置有搅拌轴1的下端，另一端为弧形端面。所述的下压搅拌桨包括若干片弧形桨叶211，所述的弧形桨叶211弧形口沿搅拌轴1转动方向朝斜向下设置，弧形桨叶211设置在搅拌轴1上端。所述的分流置换搅拌桨22包括若干片螺旋桨叶221，所述螺旋桨叶221沿搅拌轴1转动方向斜向上设置，螺旋桨叶221固定设置在锚式桨叶和下压桨叶之间；所述的螺旋桨叶221表面上阵列开设有若干导流口222，所述导流口222为圆锥形开槽且沿旋转方向前端开口大后端开口小；所述螺旋桨叶221背面导流口222外侧设置导流板223，所述导流板223为三棱柱外形，其一个棱边正对导流口222，另外两个棱边为圆弧面。所述的导流板223在同一螺旋桨叶221上采用同一方向设置，导流板223的设置方向优选为竖直方向与水平方向。所述的设置水平向导流板223的螺旋桨叶221与设置竖直向导流板223的螺旋桨叶221间隔设置。所述的锚式搅拌桨20、下压式搅拌桨21和分流置换搅拌桨22交错设置，三者最佳设置方式为：锚式搅拌桨20、下压式搅拌桨21和分流置换搅拌桨22阵列设置四片，锚式搅拌桨20和下压式搅拌桨21平行对称设置；锚式搅拌桨20和分流置换搅拌桨22平行交错设置。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型的有益之处：本实用新型所公开混合分散搅拌桨，适用于最少含有一种高粘度液体的液液混合的搅拌桨。通过分流置换导流板的水平划切液体将高粘度液体进行水平层面的导流切割，在下一个搅拌叶扇面，再经过竖直向的导流板进行竖直向的导流切割，反复混合。将高粘度液体打散，分流，再与其余液体进行混合。混合效率高，互混更加均匀。

Claims (8)

1.一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，包括搅拌轴（1）和桨叶（2），其特征在于，所述的搅拌轴（1）顶端设置有连接头（10），末端设置有圆锥尖端（11），其中间位置分别设置有锚式搅拌桨（20）、下压搅拌桨和分流置换搅拌桨（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，所述的搅拌轴（1）通过连接头（10）与反应釜的减速电机进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，所述的锚式搅拌桨（20）包括若干片竖直桨叶（201），所述的竖直桨叶（201）一端竖直设置有搅拌轴（1）的下端，另一端为弧形端面。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，所述的下压搅拌桨包括若干片弧形桨叶（211），所述的弧形桨叶（211）弧形口沿搅拌轴（1）转动方向朝斜向下设置，弧形桨叶（211）设置在搅拌轴（1）上端。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，所述的分流置换搅拌桨（22）包括若干片螺旋桨叶（221），所述螺旋桨叶（221）沿搅拌轴（1）转动方向斜向上设置，螺旋桨叶（221）固定设置在锚式桨叶和下压桨叶之间；所述的螺旋桨叶（221）表面上阵列开设有若干导流口（222），所述导流口（222）为圆锥形开槽且沿旋转方向前端开口大后端开口小；所述螺旋桨叶（221）背面导流口（222）外侧设置导流板（223），所述导流板（223）为三棱柱外形，其一个棱边正对导流口（222），另外两个棱边为圆弧面。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，所述的导流板（223）在同一螺旋桨叶（221）上采用同一方向设置，导流板（223）的设置方向为竖直方向与水平方向。

7.根据权利要求5或6所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，设置水平向导流板（223）的螺旋桨叶（221）与设置竖直向导流板（223）的螺旋桨叶（221）间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种高粘度物料混合分散用的搅拌桨，其特征在于，所述的锚式搅拌桨（20）、下压式搅拌桨（21）和分流置换搅拌桨（22）交错设置，三者最佳设置方式为：锚式搅拌桨（20）、下压式搅拌桨（21）和分流置换搅拌桨（22）阵列设置四片，锚式搅拌桨（20）和下压式搅拌桨（21）平行对称设置；锚式搅拌桨（20）和分流置换搅拌桨（22）平行交错设置。

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