CN216367573U - 双螺旋锥染料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双螺旋锥染料混合装置，其包括搅拌桶和搅拌装置,搅拌桶呈锥形，搅拌装置包括驱动件、主搅拌部和辅助搅拌部，驱动件同轴固接在搅拌筒的顶部，且驱动件的输出端呈倒“T”形并竖直向下伸入到搅拌桶的内腔中，主搅拌部平行于锥形桶体的母线固定连接在驱动件输出端的两侧，辅助搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴与驱动件的输出端的中部同轴固定连接，搅拌叶片设置有多组，且沿搅拌轴的长度方向间隔设置在搅拌轴上，所述搅拌叶片倾斜设置，倾斜面朝向驱动件转动的方向，搅拌叶片转动时，加速搅拌桶中部的染料向下运动，使得搅拌桶上方部分中间位置处的染料更容易运动到搅拌桶的底部参与物料循环，加快搅拌混合的速度。

Description

双螺旋锥染料混合装置

技术领域

本申请涉及染印原料加工的技术领域，尤其是涉及一种双螺旋锥染料混合装置。

背景技术

在制造染印原料时通常会利用一种双螺旋锥染料混合装置，将配比染料所需要的多种原材料按照一定的比例搅拌混合均匀。

相关技术中一种双螺旋锥染料混合装置为，参考图1，其包括：搅拌桶1和搅拌装置2，搅拌桶1呈从上至下直径逐渐减小的锥形，搅拌装置2包括驱动件21和主搅拌部22，驱动件21的固定端固定连接在搅拌桶1顶部的中心处，驱动件21的输出端213呈倒“T”形，且伸入到搅拌桶1的内腔，主搅拌部22设置有两组，且分别平行于锥形筒体的母线固定连接在驱动件21输出端213的两端，在驱动件21的作用下，两主搅拌部22在搅拌桶1内产生公转，主搅拌部22包括转动头221和螺旋搅拌桨222，转动头221固定连接在驱动件21输出端213的一侧，螺旋搅拌桨222固定连接在转动头221的输出端213，在转动头221的作用下，螺旋搅拌桨222绕其中心自传。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下问题：在螺旋搅拌桨222的作用下搅拌桶1内的染料形成两股沿搅拌桶1内壁上升的螺旋形染料流，染料被提升到顶部后，由于染料的自重和搅拌桶1造成的推挤，染料向搅拌桶1的中部聚集，并向下沉降，形成对流循环，由于搅拌桶1上端直径较大，螺旋搅拌桨222在搅拌桶1的上端距离搅拌桶1中部的距离较远，使得处在上方部分中间位置处的染料流动到搅拌桶1底部的速度较慢，混合速度还有待提高。

实用新型内容

为了改善搅拌桶上方部分中间位置处的染料混合速度较慢的问题，本申请提一种供双螺旋锥染料混合装置。

双螺旋锥染混合装置，包括搅拌桶和搅拌装置，所述搅拌桶呈从上至下直径逐渐减小的锥形，所述搅拌装置包括驱动件和主搅拌部，所述驱动件与搅拌桶同轴设置，且固定连接在搅拌桶的顶部，驱动件的输出端呈倒“T”形，且竖直向下伸入到搅拌桶的内腔中，所述主搅拌部设置有两组，且分别平行于锥形桶体的母线固定连接在驱动件输出端的两侧，主搅拌部包括转动头和螺旋搅拌桨，所述转动头固定连接在驱动件输出端的一侧，所述螺旋搅拌桨同轴固接在转动头的输出端，所述搅拌装置还包括辅助搅拌部，辅助搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与驱动件的输出端的中部同轴固定连接，所述搅拌叶片设置有多组，且沿搅拌轴的长度方向间隔设置在搅拌轴上，所述搅拌叶片倾斜设置，倾斜面朝向驱动件转动的方向。

通过采用上料述技术方案，在驱动件的作用下两螺搅拌桨绕搅拌桶的轴线做公转运动，在转动头的作用下螺旋搅拌桨绕其中心自传，于是搅拌桶底部的染料被带到顶部，然后在中部聚集沉降，形成一个从搅拌桶底部至顶部的物料循环，同时搅拌叶片倾斜设置，在转动的时候对染料产生一个向下的推力，加速搅拌桶中部的物料向下运动，使得搅拌桶上方部分中间位置处的染料更容易运动到搅拌桶的底部参与到物料循环中进行搅拌混合，搅拌混合的速度得以加快。

可选的，所述多组搅拌叶片从上至下长度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片能更好的对应两螺旋搅拌桨锥形的运动路径，一定程度上增加搅拌叶片的搅拌范围，使得辅助搅拌部加速搅拌桶中部染料向下运动的效果更好。

可选的，所述多组搅拌叶片中的每一组包括多个等间隔环绕在搅拌轴周侧的搅拌叶片组成。

通过采用上述技术方案，设置多个搅拌叶片，增加了搅拌叶片的搅拌频率，搅拌效果更好。

可选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端固定连接有挡板，所述挡板的一端从搅拌叶片推动染料的一侧伸出。

通过采用上述技术方案，利用挡板阻挡染料由于离心的作用从搅拌叶片的端部向两螺旋搅拌桨的扩散的运动路径，使得更多的染料能够运动到搅拌桶的底部，参与到从搅拌筒底部至搅拌桶顶部的物料循环中，加快搅拌混合的速度。

可选的，所述搅拌叶片上开设有多个同时贯穿其推动染料的一侧和该侧相对一侧的通孔。

通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片转动时产生的离心力更小，更多的染料能够运动到搅拌桶的底部，参与到从搅拌筒底部至搅拌桶顶部的物料循环中，加快搅拌混合的速度。

可选的，所述通孔沿搅拌叶片的长度方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，通孔在搅拌叶片上分布的更加均匀，不易出现局部开孔较多或者开孔较少的情况，更容易达到减小搅拌产生的离心力和推动染料向下运动的平衡，搅拌叶片搅拌的效果更好。

可选的，所述通孔从搅拌叶片推动染料的一侧至该侧相对的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，染料通过通孔时，在通孔的引导下向下运动，当染料通过通孔后，由于惯性继续向下运动，加速染料向搅拌桶底部的聚集。

可选的，所述辅助搅拌部还包括安装筒，所述搅拌叶片固定连接在安装筒上，所述安装筒套设在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，先将搅拌叶片安装在安装筒上，再将安装筒安装在搅拌轴上，相比直接将搅拌叶片安装在搅拌轴上，安装筒的夹持固定比较方便，且多组搅拌叶片之间不会相互占用空间，影响操作，使得搅拌叶片安装在安装筒上的操作比较方便，其次安装筒与搅拌轴的安装也较为方便，使得搅拌叶片安装在搅拌轴上的操作更为方便。

可选的，所述安装筒内沿搅拌轴的长度方向设置有滑条，所述搅拌轴上设置有供滑条沿搅拌轴长度方向滑动适配的导向槽，所述安装筒的端部设置有用于和搅拌轴卡接固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片通过安装筒滑动设置在搅拌轴上，安装筒通过固定组件紧配合在搅拌轴上，当搅拌黏度差异性比较大的不同染料时，可以通过增加或者减小搅拌叶片的高度，相应的减小或者增加搅拌叶片与螺旋搅拌叶片之间的距离，来设置更加合理的搅拌范围。

可选的，所述固定组件包括固定半环、转动半环、卡块和耳板，所述固定半环同轴固接在安装筒的端部，所述转动半环的一端与固定半环的一端铰接，且与固定半环共同组成一个套设在搅拌轴外部的圆环，所述卡块固定连接在转动半环的内侧，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向开设有多个与所述卡块卡接适配的卡槽，所述耳板设置有两个，且分别固定连接在固定半环和转动半环铰接处的另一端，两耳板通过螺栓和螺母的配合固定连接

通过采用上述技术方案，当需要改变搅拌叶片的高度时，先取消螺栓螺母对转动半环的固定，然后转动转动半环，使得卡块和卡槽脱离，然后可以沿搅拌轴的长度方向移动安装筒，当安装筒移动到合适的位置时，转动转动半环，实现卡块与搅拌轴的卡接，再利用螺栓螺母的配合将转动半环固定，完成搅拌叶片高度的调整，改变搅拌叶片高度的操作比较方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在驱动组件输出端的中部设置辅助搅拌部，使得搅拌筒上方部分中间位置处的染料更容易运动到搅拌桶的底部参与到物料循环中进行搅拌混合，搅拌混合的速度得以加快；

2.通过在搅拌叶片上开设通孔，并在搅拌叶片的端部设置挡板，使得搅拌叶片转动时产生的离心力对原有的物料循环影响更小，更多的染料能够运动到搅拌桶的底部，参与到原有的从搅拌筒底部至搅拌桶顶部的物料循环中，加快搅拌混合的速度；

3.通过改变搅拌叶片的高度，改变搅拌叶片与螺旋搅拌叶片之间的距离，使得搅拌黏度差异性比较大的不同染料时，能够设置更加合理的搅拌范围。

附图说明

图1是相关技术中双螺旋锥染料混合装置的结构示意图；

图2是实施例1中双螺旋锥染料混合装置的结构示意图；

图3是实施例1中辅助搅拌部的结构示意图；

图4是图3中沿A-A线剖视图；

图5是实施例2中辅助搅拌部的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、盖板；12、进料口；13、出料口；2、搅拌装置；21、驱动件；211、电机；212、减速器；213、输出端；22、主搅拌部；221、转动头；222、螺旋搅拌桨；23、辅助搅拌部；231、搅拌轴；2311、导向槽；2312、卡槽；232、搅拌叶片；2321、通孔；2322、挡板；233、安装筒；2331、固定组件；23311、固定半环；23312、转动半环；23313、卡块；23314、耳板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双螺旋锥染料混合装置。

实施例1

参考图2，双螺旋锥染料混合装置包括搅拌桶1和搅拌装置2，搅拌装置2设置在搅拌桶1的上侧，用于对搅拌桶1内的染料进行搅拌。

搅拌桶1呈从上至下直径逐渐减小的锥形，搅拌桶1顶部设有开口，且开口上端利用螺栓和螺母的配合固定连接有一块盖板11，盖板11的偏心处相对设置有两个进料口12，搅拌桶1的底部设置有一个出料口13，搅拌桶1的出料口13处设置有一个用于控制出料的阀门，该阀门可以是粉体球面阀。

搅拌装置2包括驱动件21、主搅拌部22和辅助搅拌部23，驱动件21包括电机211和减速器212，电机211固定连接在减速器212上，减速器212固定连接在搅拌桶1顶部的中心处，驱动件21的输出端213呈倒“T”形，且竖直向下伸入到搅拌桶1的内腔，主搅拌部22设置有两组，且分别平行于锥形筒体的母线固定连接在驱动件21输出端213的两侧，主搅拌部22在驱动件21的作用下绕搅拌桶1的中轴线做公转运动，对搅拌桶1靠近内壁处的染料进行搅拌混合，辅助搅拌部23固定连接在驱动件21输出端213的中部，跟随驱动件21的输出端213进行自传，对搅拌桶1中部的染料进行搅拌混合。

主搅拌部22包括转动头221和螺旋搅拌桨222，转动头221固定连接在驱动件21输出端213的其中一侧，转动头221的内部设置有伺服电机211，螺旋搅拌桨222包括转动杆和设置在转动杆外周且推力面朝上的螺旋叶片，转动杆与伺服电机211的输出端213同轴固接，在伺服电机211的作用下，螺旋搅拌桨222绕其中心自传，在搅拌染料的同时带动染料沿搅拌桶1内壁螺旋上升。

参考图3，辅助搅拌部23包括搅拌轴231和搅拌叶片232，搅拌轴231竖直设置且通过法兰盘固定连接在驱动件21倒“T”形输出端213的中部，搅拌叶片232呈长条状的矩形，且一端垂直于搅拌轴231的轴线固定连接在搅拌轴231上，搅拌叶片232沿搅拌轴231的长度方向设置有多组。

每组搅拌叶片232的数量为2-4个，且搅拌叶片232等间隔环绕在搅拌轴231的周侧，不同搅拌叶片232旋转一定角度后可以与其它搅拌叶片232重合。本实施例中选择将搅拌叶片232设置为两个，且搅拌叶片232倾斜设置，倾斜面朝向驱动件21输出端213转动的方向，目的是使得搅拌叶片232在转动的时候对染料产生一个向下的推力，加速位于搅拌桶1中部的染料向下运动，提高位于搅拌桶1中部染料的混合速度。搅拌叶片232的倾斜角度设置为40度-50度比较合适，尤其是设置为45度最为合适，因为此时搅拌叶片232转动时对染料推力沿竖直向下的分力最大，推动染料向下运动的效果最好。

为了搅拌叶片232的安装方便，辅助搅拌部23还可包括安装筒233，安装筒233套设在搅拌轴231上且与搅拌轴231紧配合，搅拌叶片232固定连接在安装筒233上。在安装搅拌叶片232时，先将搅拌叶片232焊接在安装筒233上，再将安装筒233安装在搅拌轴231上。

另一方面各组搅拌叶片232从上至下长度逐渐减短，目的是让搅拌叶片232能更好的对应两螺旋搅拌桨222锥形的运动路径，一定程度上增加搅拌叶片232的搅拌范围，使得辅助搅拌部23加速搅拌桶1中部染料向下运动的效果更好。

由于辅助搅拌部23固定连接在驱动件21的输出端213上，所以辅助搅拌部23转动的角速度与驱动组件的输出端213一致，通常为了提高搅拌效果，驱动件21输出端213的转速不会设置的较低，此时跟随驱动件21输出端213转动的搅拌叶片232会对位于搅拌桶1中部的染料产生一个比较大的离心力，导致染料向搅拌叶片232的端部扩散，当这一部分染料在接触到螺旋搅拌桨222时，在螺旋搅拌桨222的带动下上升，形成一个辅助搅拌部23底部至染料顶部的物料循环，此时搅拌桶1中部的染料搅拌的更加充分，原有的螺旋搅拌桨222底部至染料顶部的物料循环会有一定程度上的减弱，于是可以一方面在搅拌叶片232上开设通孔2321，来降低搅拌叶片232对染料产生的离心力，另一方面可以在搅拌桨的端部固定连接一个与搅拌桨垂直的挡板2322，阻挡染料向螺旋搅拌桨222的扩散，这两方面的作用下，使得染料尽可能更多的向搅拌桶1的底部运动，染料在搅拌桶1内的循环更加充分。

参考图4，可以将搅拌叶片232上的通孔2321倾斜于搅拌叶片232设置，且通孔2321在搅拌叶片232推动染料的一端高于通孔2321在搅拌叶的另一端，目的是使得染料通过通孔2321时，在通孔2321的引导下向下运动，当染料通过通孔2321后，由于惯性继续向下运动，加速染料向搅拌桶1底部的聚集。

本实施例1中双螺旋锥染料混合装置的实施原理为：螺旋搅拌桨222在驱动件21的作用下绕搅拌桶1的中轴线公转，在转动头221内电机211的作用下绕自身中心自转，将搅拌桶1底部的染料带到顶部，然后在中部聚集沉降，形成一个从搅拌桶1底部至顶部的物料循环，同时利用设置在驱动件21中部的辅助搅拌部23，加速搅拌桶1中部的物料向下运动，使得搅拌桶1上方部分中间位置处的染料更容易运动到搅拌桶1的底部进行搅拌混合，加快搅拌混合的速度。

实施例2

参考图5，实施例2与实施例1的区别在于：当搅拌不同的染料时，染料的黏度可能会有比较大的差异，当染料的黏度增大时，距离螺旋搅拌叶片232更近一些的染料也不容易运动到搅拌筒的底部，此时可以将搅拌叶片232向下移动，使得搅拌叶片232更加靠近螺旋搅拌桨222，搅拌叶片232的搅动范围更大，搅拌的效果更好。

于是在实施例2中，安装筒233内沿搅拌轴231的长度方向设置有一个滑条，搅拌轴231上设置供滑条沿搅拌轴231长度方向滑动适配的导向槽2311，并在安装筒233的端部设置一个用于和搅拌轴231卡接固定的固定组件2331。

固定组件2331包括固定半环23311、转动半环23312、卡块23313和耳板23314，固定半环23311同轴固接在安装筒233的端部，转动半环23312的一端与固定半环23311的一端铰接，且与固定半环23311共同组成一个套设在搅拌轴231外部的圆环，卡块23313固定连接在转动半环23312的内侧，搅拌轴231上沿搅拌轴231的长度方向开设有多个与卡块23313卡接适配的卡槽2312，耳板23314设置有两个，且分别固定连接在固定半环23311和转动半环23312铰接处的另一端，两耳板23314通过螺栓和螺母的配合固定连接。

本实施例2中双螺旋锥染料混合装置的实施原理为：为了适应不同黏度的染料，可以通过改变搅拌叶片232的高度，改变搅拌叶片232与螺旋搅拌叶片232之间的距离，来设置更加合理的搅拌范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺旋锥染料混合装置，包括搅拌桶(1)和搅拌装置(2)，所述搅拌桶(1)呈从上至下直径逐渐减小的锥形，所述搅拌装置(2)包括驱动件(21)和主搅拌部(22)，所述驱动件(21)与搅拌桶(1)同轴设置，且固定连接在搅拌桶(1)的顶部，驱动件(21)的输出端(213)呈倒“T”形，且竖直向下伸入到搅拌桶(1)的内腔中，所述主搅拌部(22)设置有两组，且分别平行于锥形桶体的母线固定连接在驱动件(21)输出端(213)的两侧，主搅拌部(22)包括转动头(221)和螺旋搅拌桨(222)，所述转动头(221)固定连接在驱动件(21)输出端(213)的一侧，所述螺旋搅拌桨(222)同轴固接在转动头(221)的输出端(213)，其特征在于：所述搅拌装置(2)还包括辅助搅拌部(23)，辅助搅拌部(23)包括搅拌轴(231)和搅拌叶片(232)，所述搅拌轴(231)与驱动件(21)的输出端(213)的中部同轴固定连接，所述搅拌叶片(232)设置有多组，且沿搅拌轴(231)的长度方向间隔设置在搅拌轴(231)上，所述搅拌叶片(232)倾斜设置，倾斜面朝向驱动件(21)转动的方向。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述多组搅拌叶片(232)从上至下长度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：

所述多组搅拌叶片(232)中的每一组包括多个等间隔环绕在搅拌轴(231)周侧的搅拌叶片(232)组成。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(232)远离搅拌轴(231)的一端固定连接有挡板(2322)，所述挡板(2322)的一端从搅拌叶片(232)推动染料的一侧伸出。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(232)上开设有多个同时贯穿其推动染料的一侧和该侧相对一侧的通孔(2321)。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述通孔(2321)沿搅拌叶片(232)的长度方向等间距设置。

7.根据权利要求5所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述通孔(2321)从搅拌叶片(232)推动染料的一侧至该侧相对的一侧向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述辅助搅拌部(23)还包括安装筒(233)，所述搅拌叶片(232)固定连接在安装筒(233)上，所述安装筒(233)套设在搅拌轴(231)上。

9.根据权利要求8所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述安装筒(233)内沿搅拌轴(231)的长度方向设置有滑条，所述搅拌轴(231)上设置有供滑条沿搅拌轴(231)长度方向滑动适配的导向槽(2311)，所述安装筒(233)的端部设置有用于和搅拌轴(231)卡接固定的固定组件(2331)。

10.根据权利要求9所述的一种双螺旋锥染料混合装置，其特征在于：所述固定组件(2331)包括固定半环(23311)、转动半环(23312)、卡块(23313)和耳板(23314)，所述固定半环(23311)同轴固接在安装筒(233)的端部，所述转动半环(23312)的一端与固定半环(23311)的一端铰接，且与固定半环(23311)共同组成一个套设在搅拌轴(231)外部的圆环，所述卡块(23313)固定连接在转动半环(23312)的内侧，所述搅拌轴(231)上沿搅拌轴(231)的长度方向开设有多个与所述卡块(23313)卡接适配的卡槽(2312)，所述耳板(23314)设置有两个，且分别固定连接在固定半环(23311)和转动半环(23312)铰接处的另一端，两耳板(23314)通过螺栓和螺母的配合固定连接。

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