CN114879285A - 自清洁型抗紫外防雾膜及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洁型抗紫外防雾膜及生产方法,属于防雾膜技术领域,提供一种自清洁抗紫外防雾膜及生存方法，该膜具有防雾及抗紫外的作用，可应用于护目镜，防止护目镜起雾。同时也可应用于汽车强挡风玻璃外，起到抗紫外，耐黄变，防雾的作用。具体为抗紫外防雾膜包括：膜基层，膜基层中包含了聚酯材料，防雾胶层，在膜基层外设置有由防雾胶水形成的防雾胶层。
Description
技术领域
本发明属于防雾膜技术领域，尤其涉及一种自清洁型抗紫外防雾膜及生产方法。
背景技术
当前，国内疫情严重，根据新型冠状病毒肺炎防控方案：建议隔离区工作人员及医学观察场所工作人员应穿戴工作服、一次性工作帽、一次性手套、戴医用防护口罩(或动力送风过滤式呼吸器)、防护面屏或护目镜、防护服、工作鞋或者胶靴、防水靴套等个人防护用品。传统的护目镜结构均如中国发明专利授权公告号为CN105476745B一种护目镜，这类护目镜并不具备防雾效果；因此医务人员穿戴护目镜在防护的过程中严重起雾，同时由于医务人员工作时间一般长达8小时左右，故护目镜频繁起雾会给医务人员操作及护理带来极大阻碍与困扰。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自清洁抗紫外防雾膜及生存方法，该膜具有防雾及抗紫外的作用，可应用于护目镜，防止护目镜起雾。同时也可应用于汽车强挡风玻璃外，起到抗紫外，耐黄变，防雾的作用。
本发明的目的是这样实现的：一种自清洁型抗紫外防雾膜，包括：
膜基层，膜基层中包含了聚酯材料，
防雾胶层，在膜基层外设置有由防雾胶水形成的防雾胶层。
在本技术方案中，在膜基层外设置防雾胶层能确保膜整体良好的防雾效果；
在上述技术方案中，进一步设置为，膜基层中还包含抗UV材料，抗UV材料占膜基层中原料的1％-5％。
在本技术方案中，添加抗UV材料的膜基层较普通的透明聚酯薄膜，在紫外波段吸收峰有明显的提升。
在上述技术方案中，进一步设置为，抗UV材料中包括紫外吸收剂和光稳定剂。
在本技术方案中，抗UV材料中包括紫外吸收剂和光稳定剂从而能确保基膜良好的吸收紫外线的效果并及排除或减缓膜基层光化学反应可能性及阻止或延迟膜基层光老化的过程。
在上述技术方案中，进一步设置为，紫外吸收剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类或苯甲酸酯类等多种有机化合物中的一种或多种。
在本技术方案中，紫外吸收剂选用上述材料的一种或多种，能确保膜基层良好的紫外线吸收的效果。
在上述技术方案中，进一步设置为，光稳定剂为NBC，770，2002及1084等多种有机化合物中的一种或多种。
在本技术方案中，光稳定剂选用上述材料的一种或多种，从而能确保膜基层良好的光稳定的性能。
在上述技术方案中，进一步设置为，防雾胶层中包含了亲水性SiO2、改性水性聚氨酯及固化剂。
在本技术方案中，防雾胶层中包含了亲水性SiO2、改性水性聚氨酯及固化剂，从而使防雾胶层具有良好的自清洁及防雾的效果。
同时采用上述原材料制得的自清洁抗紫外防雾膜具有良好的透明性；且在紫外380nm处，透过率小于10％；辐照200kwh后，黄变≤3；在PCT48h后，断裂伸长率保持率≥40％；且耐黄变，并具有良好的耐候性且具备一定的耐磨性。
在上述技术方案中，进一步设置为，防雾胶层是由防雾胶水通过微凹涂布的工艺涂于膜基层外形成的。
在本技术方案中，微凹涂布的工艺使膜生产的工艺重复性好并且可靠。
在上述技术方案中，进一步设置为，防雾胶层采用的防雾胶水是由胶水搅拌装置搅拌制得。
胶水搅拌装置包括：
搅拌桶，搅拌桶通过支撑架进行固定，搅拌桶的底部呈锥状；
搅拌轴，搅拌轴设置在搅拌桶内且一端延伸出搅拌桶,并在搅拌轴位于搅拌桶内部的位置上设置有搅拌桨叶；
辅助叶片，在搅拌轴上设置有若干按圆周均匀分布的辅助叶片，辅助叶片呈螺旋状，且通过连接杆与搅拌轴固定连接。
在本技术方案中，通过设置的搅拌叶片及辅助叶片的共同配合能确保搅拌装置良好的搅拌效果；而搅拌桨叶为螺杆状桨叶，辅助叶片呈螺旋状，从而通过搅拌桨叶及辅助桨叶的共同配合达到良好的搅拌效果。
在上述技术方案中，进一步设置为，支撑架包括：
锥面承接部，锥面承接部与搅拌桶的底部相抵并与搅拌桶底部固定连接；
环状支撑部，在锥面承接部的下侧设置有与锥面承接部同轴的环状支撑部，并在锥面承接部与环状支撑部之间设置有若干按圆周均匀分布的加强筋；
减震缓冲支脚，在环状支撑部的下侧设置有若干按圆周均匀分布的减震缓冲支脚。
在本技术方案中，通过锥面承接部能便于支撑架与搅拌桶锥形的底部连接，而环状支撑部能对支撑架整体起支撑作用，而加强筋的设置能便于锥面承接部与环状支撑部的连接，减震缓冲支脚的设置能对搅拌桶整体起到良好的缓冲减震的效果，从而减小搅拌桶在搅拌过程中产生的抖动、震动中带来的噪音，从而进一步确保了搅拌装置的使用性能。
在上述技术方案中，进一步设置为，减震缓冲支脚包括：
上支撑盘，上支撑盘设置在环状支撑部下侧；
中间支撑盘，中间支撑盘设置在上支撑盘的下侧，且中间支撑盘的截面直径大于上支撑盘的直径；
下支撑盘，下支撑盘设置在中间支撑盘的下侧，下支撑盘的直径小于等于上支撑盘的直径；
支撑筒，支撑筒设置在下支撑盘的下侧；
主支撑杆，主支撑杆设置在上支撑盘的下侧且穿过中间支撑盘并与下支撑盘相抵；
侧支撑杆，若干侧支撑杆倾斜得设置在上支撑盘与中间支撑盘之间。
在本技术方案中，上支撑盘的设置能对环形支撑部起到良好的支撑效果，下支撑盘及支撑筒的设置能在减震缓冲支脚底部起到良好的支撑作用；而中间支撑盘在上承接盘与下承接片之间起到了良好的承接作用；而主支撑杆的设置能在上支撑盘与下支撑盘之间起支撑与减震的效果，侧支撑杆的设置在上支撑盘与中间支撑盘起到了良好的支撑与减震的作用。
在上述技术方案中，进一步设置为，其中主支撑杆包括：
外杆体，在外杆体内同轴形成有缓冲腔，外杆体位于上支撑盘的下侧并穿过中间支撑盘与下支撑盘相抵，且外杆体与中间支撑盘滑动连接；
主杆体，在外杆体的上端向内缓冲腔内插入有主杆体，主杆体的上端与上支撑盘的底部固定连接，主杆体的下端延伸入缓冲腔后并在其尾部设置有活塞组件；
主支撑弹簧，在外杆体位于中间支撑盘与下支撑盘之间的部为上套设有主支撑弹簧，且主支撑弹簧的两端分别与中间支撑盘及下支撑盘相抵。
通过外杆体的缓冲腔呈密闭状，通过主杆体的活塞组件与外杆体的配合能在上支撑盘与下支撑盘之间起到良好的缓冲作用；而设置的主支撑弹簧能在中间支撑盘与下支撑盘之间起到良好的缓冲减震的作用，从而确保了支撑杆良好的缓冲减震及减震的效果。
活塞组件包括；上活塞块，中间伸缩杆及下活塞块，并在中间伸缩杆外套设有抵在上活塞块与下活塞块之间的活塞支撑弹簧。
活塞组件由上活塞块，中间伸缩杆及下活塞块构成，从而能确保活塞组件在接触外杆体底部时能起到一定的减震及缓冲的效果，从而进一步确保了主支撑杆良好的缓冲减震的效果。
侧支撑杆包括：
上杆体，上杆体通过铰链旋转连接在上支撑盘的下侧，且上杆体远离上支撑盘的一侧尾部形成有支撑沿；
下杆体，下杆体通过铰链连接在中间支撑盘的上侧，且下杆体内形成有减震腔，上杆体延伸入减震腔，且支撑沿位于减震腔内，减震腔截面呈四边形，支撑沿与减震腔相适配；
上减震弹簧，在支撑沿与减震腔顶部之间设置有上减震弹簧，且上减震弹簧的两端分别与支撑沿及减震腔顶部相抵，
下减震弹簧，在支撑沿与减震腔的底部之间设置有下减震弹簧，下减震弹簧的两端分别与支撑沿及减震腔顶部相抵。
上杆体的减震腔为一个密闭的腔室，下杆体通过支撑沿与上杆体的减震腔配合从而能确保侧支撑杆能在上支撑盘与下支撑盘之间起到良好的缓冲减震的效果；而上减震弹簧及下减震弹簧的配合能在支撑沿的两端对齐起到良好的弹性支撑的效果，从而进一步确保了侧支撑杆的减震缓冲的效果。
减震缓冲支脚还包括下减震承接件，下减震承接件设置在主支撑杆与下支撑盘之间，且两端分别与外杆体及下支撑盘相抵；
下减震承接件包括
减震筒，减震筒内形成有空腔，且空腔与外杆体的缓冲腔连通，且螺纹连接在外杆体的底部；
承接环，在减震筒靠缓冲腔一侧的空腔上设置有承接环，承接环的中部设置有锥形的承接孔；
密封堵块，在承接环内侧设置有密封堵块，密封堵块上形成有延伸入承接孔的承接部，承接部与承接孔相适配，密封堵块的与减震筒内壁相适配，且在密封堵块的上通知设置有一个注油孔，并在密封堵块上堵住注油孔的密封盖，注油孔的截面直径为密封抵块的截面直径的五分之一且注油孔呈上大下小的锥形孔；
内支撑弹簧，在密封堵块与减震筒底部之间设置有内支撑弹簧。
在本技术方案中，下减震承接件能在柱支撑杆的底部进一步保证良好的缓冲减震的效果；在减震筒内填充缓存液，当主杆体下移，带动活塞组件移动，从而使得外杆体内的空气压缩，而压缩的空气会向下减震承接件方向流动，通过高压的空气压向承接环上的密封堵块，使得密封堵块的承接部稍微脱下移脱离承接环，由于密封堵块在支撑弹簧及缓冲液的的缓冲下进而保持基本不移动的状态，而位移导致挤压的缓冲液会部分流至注油孔中，而锥形的注油孔能确保密封堵块与缓冲液良好的接触面积，进而达到良好的缓冲作用。
附图说明
图1是本发明中防雾膜的结构示意图；
图2是本发明中胶水搅拌装置的结构示意图；
图3是本发明中减震缓冲支脚的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-膜基层、2-防雾胶层、3-搅拌桶、4-搅拌轴、5-搅拌桨叶、6-锥面承接部、7-环状支撑部、8-加强筋、9-上支撑盘、10-中间支撑盘、11-下支撑盘、13-支撑筒、14-外杆体、15-主杆体、16-活塞组件、17-主支撑弹簧、18-上杆体、19-支撑沿、20-下杆体、21-减震腔、22-上减震弹簧、23-下减震弹簧、24-减震筒、26-空腔、28-承接环、29-承接孔、30-密封堵块、31-注油孔、32-密封盖、33-内支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，如图1-3所示：
实施例一
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，包括：
膜基层1，膜基层1中包含了聚酯材料，
防雾胶层2，在膜基层1外设置有由防雾胶水形成的防雾胶层2。
在本技术方案中，在膜基层1外设置防雾胶层2能确保膜整体良好的防雾效果；
实施例二
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
膜基层1中还包含抗UV材料，抗UV材料占膜基层1中原料的1％-5％。
在本技术方案中，添加抗UV材料的膜基层1较普通的透明聚酯薄膜，在紫外波段吸收峰有明显的提升。
实施例三
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
抗UV材料中包括紫外吸收剂和光稳定剂。
在本技术方案中，抗UV材料中包括紫外吸收剂和光稳定剂从而能确保基膜良好的吸收紫外线的效果并及排除或减缓膜基层1光化学反应可能性及阻止或延迟膜基层1光老化的过程。
实施例四
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
紫外吸收剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类或苯甲酸酯类等多种有机化合物中的一种或多种。
在本技术方案中，紫外吸收剂选用上述材料的一种或多种，能确保膜基层1良好的紫外线吸收的效果。
实施例五
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
光稳定剂为NBC，770，2002及1084等多种有机化合物中的一种或多种。
在本技术方案中，光稳定剂选用上述材料的一种或多种，从而能确保膜基层1良好的光稳定的性能。
实施例六
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。防雾胶层2中包含了亲水性SiO2、改性水性聚氨酯及固化剂。
在本技术方案中，防雾胶层2中包含了亲水性SiO2、改性水性聚氨酯及固化剂，从而使防雾胶层2具有良好的自清洁及防雾的效果。
同时采用上述原材料制得的自清洁抗紫外防雾膜具有良好的透明性；且在紫外380nm处，透过率小于10％；辐照200kwh后，黄变≤3；在PCT48h后，断裂伸长率保持率≥40％；且耐黄变，并具有良好的耐候性且具备一定的耐磨性。
实施例七
本实施例提供了一种自清洁型抗紫外防雾膜，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。防雾胶层2是由防雾胶水通过微凹涂布的工艺涂于膜基层1外形成的。
在本技术方案中，微凹涂布的工艺使膜生产的工艺重复性好并且可靠。
实施例八
本实施例提供了一种胶水搅拌装置，上述的防雾胶层2采用的防雾胶水是由胶水搅拌装置搅拌制得。
胶水搅拌装置包括：
搅拌桶3，搅拌桶3通过支撑架进行固定，搅拌桶3的底部呈锥状；
搅拌轴4，搅拌轴4设置在搅拌桶3内且一端延伸出搅拌桶3,并在搅拌轴4位于搅拌桶3内部的位置上设置有搅拌桨叶5；
辅助叶片，在搅拌轴4上设置有若干按圆周均匀分布的辅助叶片，辅助叶片呈螺旋状，且通过连接杆与搅拌轴4固定连接。
在本技术方案中，通过设置的搅拌叶片及辅助叶片的共同配合能确保搅拌装置良好的搅拌效果；而搅拌桨叶5为螺杆状桨叶，辅助叶片呈螺旋状，从而通过搅拌桨叶5及辅助桨叶的共同配合达到良好的搅拌效果。
实施例九
本实施例提供了一种胶水搅拌装置，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
支撑架包括：
锥面承接部6，锥面承接部6与搅拌桶3的底部相抵并与搅拌桶3底部固定连接；
环状支撑部7，在锥面承接部6的下侧设置有与锥面承接部6同轴的环状支撑部7，并在锥面承接部6与环状支撑部7之间设置有若干按圆周均匀分布的加强筋8；
减震缓冲支脚，在环状支撑部7的下侧设置有若干按圆周均匀分布的减震缓冲支脚。
在本技术方案中，通过锥面承接部6能便于支撑架与搅拌桶3锥形的底部连接，而环状支撑部7能对支撑架整体起支撑作用，而加强筋8的设置能便于锥面承接部6与环状支撑部7的连接，减震缓冲支脚的设置能对搅拌桶3整体起到良好的缓冲减震的效果，从而减小搅拌桶3在搅拌过程中产生的抖动、震动中带来的噪音，从而进一步确保了搅拌装置的使用性能。
在上述技术方案中，进一步设置为，减震缓冲支脚包括：
上支撑盘9，上支撑盘9设置在环状支撑部7下侧；
中间支撑盘10，中间支撑盘10设置在上支撑盘9的下侧，且中间支撑盘10的截面直径大于上支撑盘9的直径；
下支撑盘11，下支撑盘11设置在中间支撑盘10的下侧，下支撑盘11的直径小于等于上支撑盘9的直径；
支撑筒13，支撑筒13设置在下支撑盘11的下侧；
主支撑杆，主支撑杆设置在上支撑盘9的下侧且穿过中间支撑盘10并与下支撑盘11相抵；
侧支撑杆，若干侧支撑杆倾斜得设置在上支撑盘9与中间支撑盘10之间。
在本技术方案中，上支撑盘9的设置能对环形支撑部起到良好的支撑效果，下支撑盘11及支撑筒13的设置能在减震缓冲支脚底部起到良好的支撑作用；而中间支撑盘10在上承接盘与下承接片之间起到了良好的承接作用；而主支撑杆的设置能在上支撑盘9与下支撑盘11之间起支撑与减震的效果，侧支撑杆的设置在上支撑盘9与中间支撑盘10起到了良好的支撑与减震的作用。
实施例十
本实施例提供了一种胶水搅拌装置，除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
其中主支撑杆包括：
外杆体14，在外杆体14内同轴形成有缓冲腔，外杆体14位于上支撑盘9的下侧并穿过中间支撑盘10与下支撑盘11相抵，且外杆体14与中间支撑盘10滑动连接；
主杆体15，在外杆体14的上端向内缓冲腔内插入有主杆体15，主杆体15的上端与上支撑盘9的底部固定连接，主杆体15的下端延伸入缓冲腔后并在其尾部设置有活塞组件16；
主支撑弹簧17，在外杆体14位于中间支撑盘10与下支撑盘11之间的部为上套设有主支撑弹簧17，且主支撑弹簧17的两端分别与中间支撑盘10及下支撑盘11相抵。
通过外杆体14的缓冲腔呈密闭状，通过主杆体15的活塞组件16与外杆体14的配合能在上支撑盘9与下支撑盘11之间起到良好的缓冲作用；而设置的主支撑弹簧17能在中间支撑盘10与下支撑盘11之间起到良好的缓冲减震的作用，从而确保了支撑杆良好的缓冲减震及减震的效果。
活塞组件16包括；上活塞块，中间伸缩杆及下活塞块，并在中间伸缩杆外套设有抵在上活塞块与下活塞块之间的活塞支撑弹簧。
活塞组件16由上活塞块，中间伸缩杆及下活塞块构成，从而能确保活塞组件16在接触外杆体14底部时能起到一定的减震及缓冲的效果，从而进一步确保了主支撑杆良好的缓冲减震的效果。
侧支撑杆包括：
上杆体18，上杆体18通过铰链旋转连接在上支撑盘9的下侧，且上杆体18远离上支撑盘9的一侧尾部形成有支撑沿19；
下杆体20，下杆体20通过铰链连接在中间支撑盘10的上侧，且下杆体20内形成有减震腔21，上杆体18延伸入减震腔21，且支撑沿19位于减震腔21内，减震腔21截面呈四边形，支撑沿19与减震腔21相适配；
上减震弹簧22，在支撑沿19与减震腔21顶部之间设置有上减震弹簧22，且上减震弹簧22的两端分别与支撑沿19及减震腔21顶部相抵，
下减震弹簧23，在支撑沿19与减震腔21的底部之间设置有下减震弹簧23，下减震弹簧23的两端分别与支撑沿19及减震腔21顶部相抵。
上杆体18的减震腔21为一个密闭的腔室，下杆体20通过支撑沿19与上杆体18的减震腔21配合从而能确保侧支撑杆能在上支撑盘9与下支撑盘11之间起到良好的缓冲减震的效果；而上减震弹簧22及下减震弹簧23的配合能在支撑沿19的两端对齐起到良好的弹性支撑的效果，从而进一步确保了侧支撑杆的减震缓冲的效果。
减震缓冲支脚还包括下减震承接件，下减震承接件设置在主支撑杆与下支撑盘11之间，且两端分别与外杆体14及下支撑盘11相抵；
下减震承接件包括
减震筒24，减震筒24内形成有空腔26，且空腔26与外杆体14的缓冲腔连通，且螺纹连接在外杆体14的底部；
承接环28，在减震筒24靠缓冲腔一侧的空腔26上设置有承接环28，承接环28的中部设置有锥形的承接孔29；
密封堵块30，在承接环28内侧设置有密封堵块30，密封堵块30上形成有延伸入承接孔29的承接部，承接部与承接孔29相适配，密封堵块30的与减震筒24内壁相适配，且在密封堵块30的上通知设置有一个注油孔31，并在密封堵块30上堵住注油孔31的密封盖32，注油孔31的截面直径为密封抵块的截面直径的五分之一且注油孔31呈上大下小的锥形孔；
内支撑弹簧33，在密封堵块30与减震筒24底部之间设置有内支撑弹簧33。
在本技术方案中，下减震承接件能在柱支撑杆的底部进一步保证良好的缓冲减震的效果；在减震筒24内填充缓存液，当主杆体15下移，带动活塞组件16移动，从而使得外杆体14内的空气压缩，而压缩的空气会向下减震承接件方向流动，通过高压的空气压向承接环28上的密封堵块30，使得密封堵块30的承接部稍微脱下移脱离承接环28，由于密封堵块30在支撑弹簧及缓冲液的的缓冲下进而保持基本不移动的状态，而位移导致挤压的缓冲液会部分流至注油孔31中，而锥形的注油孔31能确保密封堵块30与缓冲液良好的接触面积，进而达到良好的缓冲作用。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，包括：
膜基层(1)，所述的膜基层(1)中包含了聚酯材料，
防雾胶层(2)，在所述的膜基层(1)外设置有由防雾胶水形成的防雾胶层(2)。
2.根据权利要求1所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的膜基层(1)中还包含抗UV材料，所述的抗UV材料占膜基层(1)中原料的1％-5％。
3.根据权利要求2所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的抗UV材料中包括紫外吸收剂和光稳定剂。
4.根据权利要求3所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的紫外吸收剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类或苯甲酸酯类中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的光稳定剂为NBC，770，2002及1084中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的防雾胶层(2)中包含了亲水性SiO2、改性水性聚氨酯及固化剂。
7.根据权利要求6所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的防雾胶层(2)是由防雾胶水通过微凹涂布的工艺涂于膜基层(1)外形成的。
8.根据权利要求7所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的防雾胶层(2)采用的防雾胶水是由胶水搅拌装置搅拌制得；
所述的胶水搅拌装置包括：
搅拌桶(3)，搅拌桶(3)通过支撑架进行固定，所述的搅拌桶(3)的底部呈锥状；
搅拌轴(4)，所述的搅拌轴(4)设置在搅拌桶(3)内且一端延伸出搅拌桶(3),并在所述的搅拌轴(4)位于搅拌桶内部的位置上设置有搅拌桨叶(5)；
辅助叶片，在所述的搅拌轴(4)上设置有若干按圆周均匀分布的辅助叶片，所述的辅助叶片呈螺旋状，且通过连接杆与搅拌轴(4)固定连接。
9.根据权利要求8所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的支撑架包括：
锥面承接部(6)，所述的锥面承接部(6)与搅拌桶(3)的底部相抵并与搅拌桶(3)底部固定连接；
环状支撑部(7)，在锥面承接部(6)的下侧设置有与锥面承接部(6)同轴的环状支撑部(7)，并在锥面承接部(6)与环状支撑部(7)之间设置有若干按圆周均匀分布的加强筋(8)；
减震缓冲支脚，在所述的环状支撑部(7)的下侧设置有若干按圆周均匀分布的减震缓冲支脚。
10.根据权利要求9所述的自清洁型抗紫外防雾膜，其特征是，所述的减震缓冲支脚包括：
上支撑盘(9)，所述的上支撑盘(9)设置在环状支撑部(7)下侧；
中间支撑盘(10)，所述的中间支撑盘(10)设置在上支撑盘(9)的下侧，且中间支撑盘(10)的截面直径大于上支撑盘(9)的直径；
下支撑盘(11)，所述的下支撑盘(11)设置在中间支撑盘(10)的下侧，所述的下支撑盘(11)的直径小于等于上支撑盘(9)的直径；
支撑筒(13)，支撑筒(13)设置在下支撑盘(11)的下侧；
主支撑杆，所述的主支撑杆设置在上支撑盘(9)的下侧且穿过中间支撑盘(10)并与下支撑盘(11)相抵；
侧支撑杆，所述的若干所述的侧支撑杆倾斜得设置在上支撑盘(9)与中间支撑盘(10)之间。
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