CN214076262U - 一种油墨分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油墨分散机，包括分散桶、分散装置和驱动传动模组，分散桶设有用于装载油墨原料的容置腔，分散装置与驱动传动模组连接，分散装置设有至少两组相互平行且可伸入容置腔的搅拌轴，每组搅拌轴装设有至少两个分散盘，相邻两组搅拌轴上的分散盘交叉错落设置，每个分散盘边缘向上弯折有上分散叶、且每个分散盘边缘向下弯折有下分散叶，上分散叶沿旋转方向的前侧设有第一切割棱，下分散叶沿旋转方向的前侧设有第二切割棱，与现有技术相比，本实用新型能够更好地搅拌、混合及分散油墨原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨加工技术领域，特别是涉及一种油墨分散机。
背景技术
在油墨加工生产中，通常在油墨分散机的分散桶内进行油墨原料的搅拌、混合及分散，油墨分散机通常由分散桶、分散装置和驱动传动模组，分散桶设有用于装载油墨原料的容置腔，驱动传动模组与分散装置连接，以驱动传动模组驱动分散装置分散容置腔内的油墨原料，但现有油墨分散机多设置单轴搅拌轴和搅拌桨叶，存在搅拌效率低、分散效果差的问题，无法较好地完成油墨原料的搅拌、混合及分散工作。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种油墨分散机，其能够更好地搅拌、混合及分散油墨原料。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种油墨分散机，包括分散桶、分散装置和驱动传动模组，分散桶设有用于装载油墨原料的容置腔，分散装置与驱动传动模组连接，分散装置设有至少两组相互平行且可伸入容置腔的搅拌轴，每组搅拌轴装设有至少两个分散盘，相邻两组搅拌轴上的分散盘交叉错落设置，每个分散盘边缘向上弯折有上分散叶、且每个分散盘边缘向下弯折有下分散叶，上分散叶沿旋转方向的前侧设有第一切割棱，下分散叶沿旋转方向的前侧设有第二切割棱。
优选地，上分散叶与分散盘之间的夹角为90°～135°，下分散叶与分散盘之间的夹角为90°～135°。
优选地，分散盘沿搅拌轴方向延伸有管状体，所述管状体套设于分散盘，所述管状体通过螺丝锁紧固定在搅拌轴上。
优选地，所述容置腔由若干个弧形薄壁相连形成，每个弧形薄壁的中心轴线与所述容置腔的中心轴线不重合。
优选地，若干个弧形薄壁的数量为四个。
本实用新型的有益效果如下：
与现有技术相比，本实用新型采用双轴设置，实际应用过程中，两组相互平行设置的搅拌轴相向转动，能够快速将油墨原料的各成分混合分散，同时每组搅拌轴设有至少两个分散盘，相邻的搅拌轴的分散盘交叉错落设置，有利于提高生产效率，分散盘一体弯折的上搅拌叶和下搅拌叶，以及上搅拌叶设置的第一切割棱和下搅拌叶设置的第二切割棱，能够将大块团状油墨原料分散得更细，促使混合更为均匀，混制效果更佳，使本实用新型能够更好地搅拌、混合及分散油墨原料。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌装置和驱动传动模组的结构示意图；
图3为本实用新型的分散盘的立体结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌桶的立体结构示意图。
附图标记说明：1.分散桶、11.容置腔、111.弧形薄壁、2.分散装置、21.搅拌轴、22.分散盘、221.上分散叶、2211.第一切割棱、222.下分散叶、2221.第二切割棱、223.管状体、23.螺丝、3.驱动传动模组。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图4，一种油墨分散机，包括分散桶1、分散装置2和驱动传动模组3，分散桶1设有用于装载油墨原料的容置腔11，分散装置2与驱动传动模组3连接，分散装置2设有至少两组相互平行且可伸入该容置腔11的搅拌轴21，每组搅拌轴21装设有至少两个分散盘22，相邻两组搅拌轴21上的分散盘22交叉错落设置，每个分散盘22边缘向上弯折有上分散叶221、且每个分散盘22边缘向下弯折有下分散叶222，上分散叶221沿旋转方向的前侧设有第一切割棱2211，下分散叶222沿旋转方向的前侧设有第二切割棱2221。
与现有技术相比，本实施例采用双轴设置，实际应用过程中，两组相互平行设置的搅拌轴21相向转动，能够快速将油墨原料的各成分混合分散，同时每组搅拌轴21设有至少两个分散盘22，相邻的搅拌轴21的分散盘22交叉错落设置，有利于提高生产效率，分散盘22一体弯折的上搅拌叶和下搅拌叶，以及上搅拌叶设置的第一切割棱2211和下搅拌叶设置的第二切割棱2221，能够将大块团状油墨原料分散得更细，促使混合更为均匀，混制效果更佳，使本实施例能够更好地搅拌、混合及分散油墨原料。本实施例的上分散叶221与分散盘22之间的夹角为90°，下分散叶222与分散盘22之间的夹角为90°，能够快速分散油墨，使油墨的浓度更为均匀，在其他优选的实施例中，上分散叶221与分散盘22之间的夹角还为120°或135°，下分散叶222与分散盘22之间的夹角还可为120°或135°，能够将大块团状物料分散得更小，混合更为均匀，效果更佳，在此不再一一赘述。
图2和图3示出，本实施例的分散盘22沿搅拌轴21方向延伸有管状体223，所述管状体223套设于分散盘22，所述管状体223通过螺丝23锁紧固定在搅拌轴21上，分散盘22由此固定安装在搅拌轴21上，拆装方便。
参照图1和图4，本实施例的所述容置腔11由若干个弧形薄壁111相连形成，每个弧形薄壁111的中心轴线与所述容置腔11的中心轴线不重合，在实际搅拌过程中，由于本实施例的薄壁呈弧形结构，位于容置腔11内侧壁附近的油墨原料顺着薄壁移动时，油墨原料容易从边缘处流回容置腔11的中部，能够促使油墨原料混合更为均匀，提高搅拌效率，图4示出，本实施例的若干个弧形薄壁111的数量为四个，但数量不限于此，可根据实际需要，数量可为三个或五个。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种油墨分散机，包括分散桶、分散装置和驱动传动模组，分散桶设有用于装载油墨原料的容置腔，分散装置与驱动传动模组连接，其特征在于：分散装置设有至少两组相互平行且可伸入容置腔的搅拌轴，每组搅拌轴装设有至少两个分散盘，相邻两组搅拌轴上的分散盘交叉错落设置，每个分散盘边缘向上弯折有上分散叶、且每个分散盘边缘向下弯折有下分散叶，上分散叶沿旋转方向的前侧设有第一切割棱，下分散叶沿旋转方向的前侧设有第二切割棱。
2.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于：上分散叶与分散盘之间的夹角为90°～135°，下分散叶与分散盘之间的夹角为90°～135°。
3.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于：分散盘沿搅拌轴方向延伸有管状体，所述管状体套设于分散盘，所述管状体通过螺丝锁紧固定在搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于：所述容置腔由若干个弧形薄壁相连形成，每个弧形薄壁的中心轴线与所述容置腔的中心轴线不重合。
5.根据权利要求4所述的一种油墨分散机，其特征在于：若干个弧形薄壁的数量为四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022500139.6U CN214076262U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种油墨分散机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022500139.6U CN214076262U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种油墨分散机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214076262U true CN214076262U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77447588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022500139.6U Active CN214076262U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种油墨分散机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022500139.6U patent/CN214076262U/zh active Active
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