CN215233948U - 湿混搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿混搅拌装置，该湿混搅拌装置包括送料腔体、送料轨道、送料驱动机构、搅拌腔体、搅拌机构以及搅拌驱动机构。送料腔体位于搅拌腔体的上方且与搅拌腔体相连通；送料轨道位于送料腔体的内部，送料驱动机构与送料轨道连接以用于通过送料轨道将干物料送至搅拌腔体；搅拌腔体上设有进液孔以用于通过进液孔加入搅拌液，搅拌机构设于搅拌腔体的内部，搅拌驱动机构与搅拌机构连接以用于驱动搅拌机构搅拌搅拌腔体内的混合物料。该湿混搅拌装置可以有效避免干物料因搅拌液的湿润而导致粘度增大，进而可以有效避免干物料送料速度变慢的问题。

Description

湿混搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，尤其是涉及一种湿混搅拌装置。

背景技术

搅拌是物料混合时的一种常用方式。通过搅拌可以使不同物料混合均匀以便于后续加工。在搅拌物料时，湿混因其具有可以获得良好的混合效果而被广泛应用。顾名思义，湿混搅拌主要是将干物料与搅拌液进行混合搅拌以获得相应的搅拌效果，其需要将干物料和搅拌液分别送至搅拌室进行搅拌。为了提高生产效率，往往是通过不同的送料机构将干物料和搅拌液分别送至搅拌室。目前，存在较多用于湿混搅拌的设备，但是，这些设备往往难以在搅拌之前将干物料和搅拌液进行很好地隔开，容易出现搅拌液在搅拌之前就与还在运送的干物料进行接触而使物料粘度变大，进而导致干物料送料速度变慢甚至堵塞等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够在搅拌之前将干物料和搅拌液进行很好地隔开、避免干物料送料速度变慢的湿混搅拌装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种湿混搅拌装置，包括送料腔体、送料轨道、送料驱动机构、搅拌腔体、搅拌机构以及搅拌驱动机构；

所述送料腔体位于所述搅拌腔体的上方且与所述搅拌腔体相连通；所述送料轨道位于所述送料腔体的内部，所述送料驱动机构与所述送料轨道连接以用于通过所述送料轨道将干物料送至所述搅拌腔体；所述搅拌腔体上设有进液孔以用于通过所述进液孔加入搅拌液，所述搅拌机构设于所述搅拌腔体的内部，所述搅拌驱动机构与所述搅拌机构连接以用于驱动所述搅拌机构搅拌所述搅拌腔体内的混合物料。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括转动杆和多类搅拌单元，各类搅拌单元朝不同的方向自所述转动杆的表面伸出。

在其中一个实施例中，每类搅拌单元包括多个子搅拌单元，所述子搅拌单元间隔设置；所述子搅拌单元包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨自所述转动杆的表面伸出，所述第二搅拌桨连接于两个第一搅拌桨的伸出端。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌桨与所述转动杆的轴线垂直。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌桨与所述转动杆的径向截面不平行。

在其中一个实施例中，每类搅拌单元中子搅拌单元的第一搅拌桨平行设置。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨之间形成锐角或钝角。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌桨与所述转动杆的轴线平行。

在其中一个实施例中，所述湿混搅拌装置还包括中空连接件；所述中空连接件的两端分别连接于所述送料腔体的一端部和所述搅拌腔体的一端部。

在其中一个实施例中，所述送料轨道为螺旋杆。

上述湿混搅拌装置包括送料腔体、送料轨道、送料驱动机构、搅拌腔体、搅拌机构以及搅拌驱动机构。送料腔体位于搅拌腔体的上方且与搅拌腔体相连通；送料轨道位于送料腔体的内部，送料驱动机构与送料轨道连接以用于通过送料轨道将干物料送至搅拌腔体；搅拌腔体上设有进液孔以用于通过进液孔加入搅拌液，搅拌机构设于搅拌腔体的内部，搅拌驱动机构与搅拌机构连接以用于驱动搅拌机构搅拌搅拌腔体内的混合物料。通过将送料腔体设置在搅拌腔体的上方，并使送料腔体和搅拌腔体相连通，此时，干物料通过送料轨道送至送料腔体和搅拌腔体的连通处，在重力的作用下，干物料落入搅拌腔体中，进而在搅拌腔体内与搅拌液进行混合搅拌。采用上述湿混搅拌装置，在搅拌之前，干物料和搅拌液能够被很好地隔开，搅拌液不会影响干物料的转运，搅拌液不会与干物料接触。这样可以有效避免干物料因搅拌液的湿润而导致粘度增大，进而可以有效避免干物料送料速度变慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中湿混搅拌装置的结构示意图；

图2为图1对应的湿混搅拌装置另一视角的结构示意图；

图3为图1对应的湿混搅拌装置的俯视图；

图4为图1对应的湿混搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；

图5为图4对应的搅拌结构的主视图；

图6为图4对应的搅拌结构的左视图。

图中标记说明：

100、湿混搅拌装置；101、送料腔体；1011、送料腔体进料端；102、送料轨道；103、送料驱动机构；104、搅拌腔体；1041、搅拌腔体出料端；105、搅拌机构；1051、转动杆；1052、子搅拌单元；10521、第一搅拌桨；10522、第二搅拌桨；106、搅拌驱动机构；107、进液孔；108、搅拌轴承；109、中空连接件；110、视窗。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～图3，本实用新型一实施例提供了一种湿混搅拌装置100。该湿混搅拌装置100包括送料腔体101、送料轨道102、送料驱动机构103、搅拌腔体104、搅拌机构105以及搅拌驱动机构106。送料腔体101位于搅拌腔体104的上方且与搅拌腔体104相连通；送料轨道102位于送料腔体101的内部，送料驱动机构103与送料轨道102连接以用于通过送料轨道102将干物料送至搅拌腔体104；搅拌腔体104上设有进液孔107以用于通过进液孔107加入搅拌液，搅拌机构105设于搅拌腔体104的内部，搅拌驱动机构106与搅拌机构105连接以用于驱动搅拌机构105搅拌搅拌腔体104内的混合物料。

本实施例中的湿混搅拌装置100中，通过将送料腔体101设置在搅拌腔体104的上方，并使送料腔体101和搅拌腔体104相连通，此时，干物料通过送料轨道102送至送料腔体101和搅拌腔体104的连通处，在重力的作用下，干物料落入搅拌腔体104中，进而在搅拌腔体104内与搅拌液进行混合搅拌。采用本实施例中的湿混搅拌装置100，在搅拌之前，干物料和搅拌液能够被很好地隔开，搅拌液不会影响干物料的转运，搅拌液不会与干物料接触。这样可以有效避免干物料因搅拌液的湿润而导致粘度增大，进而可以有效避免干物料送料速度变慢的问题。

可以理解的是，送料驱动机构103可以是旋转电机，搅拌驱动机构106可以是旋转电机。在湿混搅拌装置100使用时，将干物料从送料腔体进料端1011加入，送料机构带动送料轨道102运动，将干物料从送料腔体进料端1011传送到送料腔体101的出料端。即通过送料轨道102的运动，将干物料从送料腔体进料端1011传送到送料腔体101与搅拌腔体104相连通的位置，然后干物料在重力的作用下落入搅拌腔体104内。然后通过进液孔107加入搅拌液，在搅拌腔体104内，干物料和搅拌液混合搅拌，进行干物料的湿混搅拌。如图1～图3所示的湿混搅拌装置100中，干物料由送料腔体进料端1011进入，在送料轨道102的作用下，干物料被传送至中空连接件109，然后从中空连接件109落入搅拌腔体104。

在一个具体的示例中，送料轨道102为螺旋杆。螺旋杆在送料驱动机构103的带动下旋转，当干物料从送料腔体进料端1011进入之后，螺旋杆的转动可以产生向前的推力，使干物料朝向搅拌腔体进料端运动，进而由搅拌腔体进料端进入搅拌腔体104。

可以理解的是，为了使送料和搅拌更好地匹配，并获得更高的加工效率，在湿混搅拌装置100使用时，将物料在搅拌腔体104的出料速度与送料腔体101的进料速度相匹配。可以通过送料驱动机构103和搅拌驱动机构106的功率调节来对搅拌腔体104的出料速度与送料腔体101的进料速度进行调节。

请参阅图4～图6，搅拌机构105包括转动杆1051和多类搅拌单元，各类搅拌单元朝不同的方向自转动杆1051的表面伸出。通过多类搅拌单元的设置可以有效提高搅拌的均匀性和搅拌效率，提高干物料的湿混效果。可以理解的是，本实施例中，搅拌单元分为四类，即第一类搅拌单元、第二类搅拌单元、第三类搅拌单元以及第四类搅拌单元，四类搅拌单元自转动杆1051的表面朝四个方向伸出。在图6中，四类搅拌单元朝四个方向伸出，并且四类搅拌单元呈“十”字形。还可以理解的是，搅拌单元的类数以及搅拌单元的伸出方向可以根据湿混搅拌装置100的设计需要进行适当的选择以到达更好的搅拌效果。

具体地，作为搅拌单元的一个更具体示例，每类搅拌单元包括多个子搅拌单元1052，子搅拌单元1052间隔设置；子搅拌单元1052包括第一搅拌桨10521和第二搅拌桨10522，第一搅拌桨10521自转动杆1051的表面伸出，第二搅拌桨10522连接于两个第一搅拌桨10521的伸出端。此时，多个子搅拌单元1052可以对搅拌腔体104内的物料进行更加充分的搅拌。可以理解的是，子搅拌单元1052间隔设置，表示同一类搅拌单元中，相邻的子搅拌单元1052之间存在一定的距离。这样可以增强物料之间的对流，进一步提高搅拌效果。

本实施例中，每类搅拌单元包括6个子搅拌单元1052。在搅拌过程中，子搅拌单元1052随着转动杆1051同步运动，增强对搅拌腔体104内物料的搅拌效果。可以理解的是，每类搅拌单元的子搅拌单元1052的数量可以根据湿混搅拌装置100的设计进行具体设置。比如，子搅拌单元1052的数量可以根据转动杆1051的长度进行设置。当转动杆1051长度较大时，可以设置更多数量的子搅拌单元1052，当转动杆1051长度较小时，可以设置较少数量的子搅拌单元1052。比如，每类搅拌单元的子搅拌单元1052的数量可以是但不限定为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个等。

在一个优选的方案中，第一搅拌桨10521有两个，子搅拌单元1052包括两个第一搅拌桨10521和一个第二搅拌桨10522，第一搅拌桨10521子转动杆1051的表面伸出，第二搅拌桨10522连接于两个第一搅拌桨10521的伸出端。进一步优选地，第一搅拌桨10521与转动杆1051的轴线垂直。更进一步优选地，第一搅拌桨10521与转动杆1051的径向截面不平行，这样可以在搅拌过程中给予物料一定的推力，可以使搅拌腔体104内的物料在该推力的作用下朝向搅拌腔体出料端1041运动，便于对物料进行更充分的搅拌，还可以是湿混搅拌更加顺畅。

进一步地，每类搅拌单元中子搅拌单元1052的第一搅拌桨10521平行设置。这样可以使第一搅拌桨10521的分布更加整齐，使第一搅拌桨10521对物料的搅拌作用更加均匀，有利于提高搅拌效果。

更进一步地，第二搅拌桨10522与第一搅拌桨10521之间形成锐角或钝角。此时，物料可以受到第二搅拌桨10522提供的另一个方向的搅拌作用力，这样可以提高对物料的剪切效果，使物料能够搅拌的更加充分、均匀。优选地，第二搅拌桨10522与转动杆1051的轴线平行。

请再次参阅图1，湿混搅拌装置100还包括搅拌轴承108；搅拌轴承108位于搅拌腔体104的外部，搅拌轴承108与转动杆1051连接。通过搅拌轴承108的设置，可以使转动杆1051的转动更加稳定，避免搅拌时转动杆1051发生偏转。另外，搅拌轴承108设于搅拌腔体104的外部，可以避免搅拌腔体104内的物料与搅拌轴承108接触而对搅拌轴承108造成腐蚀。将搅拌轴承108设置在搅拌腔体104的外部，可以延长搅拌轴承108的使用寿命。

在一个具体的示例中，湿混搅拌装置100还包括中空连接件109；中空连接件109的两端分别连接于送料腔体101的一端部和搅拌腔体104的一端部。优选地，送料腔体进料端1011和搅拌腔体出料端1041位于中空连接件109的同一侧。此时可以减小湿混搅拌装置100的安装空间。更进一步地，进液孔107位于搅拌腔体104与中空连接件109连接的一端。这样可以使干物料能够更快地与搅拌液接触，不会对搅拌加工效率带来不利影响。

可以理解的是，湿混搅拌装置100还包括视窗110；视窗110位于搅拌腔体104的表面以用于观察搅拌腔体104内的搅拌情况。通过视窗110可以观察搅拌腔体104内的搅拌情况，还能够在需要时通过视窗110对搅拌腔体104内进行检修。比如，视窗110是可拆卸的透明视窗，此时在加工时可以通过视窗110观察搅拌腔体104内的搅拌情况。当需要检修时，停止加工，拆下视窗110，然后可以对搅拌腔体104内不进行检修。

还可以理解的是，湿混搅拌装置100还包括视窗110；视窗110位于送料腔体101的表面以用于观察送料腔体101内的送料情况。通过视窗110可以观察送料腔体101内的送料情况，还能够在需要时通过视窗110对送料腔体101内进行检修。比如，视窗110是可拆卸的透明视窗110，此时在加工时可以通过视窗110观察送料腔体101内的送料情况。当需要检修时，停止加工，拆下视窗110，然后可以对送料腔体101内不进行检修。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种湿混搅拌装置，其特征在于，包括送料腔体、送料轨道、送料驱动机构、搅拌腔体、搅拌机构以及搅拌驱动机构；

所述送料腔体位于所述搅拌腔体的上方且与所述搅拌腔体相连通；所述送料轨道位于所述送料腔体的内部，所述送料驱动机构与所述送料轨道连接以用于通过所述送料轨道将干物料送至所述搅拌腔体；所述搅拌腔体上设有进液孔以用于通过所述进液孔加入搅拌液，所述搅拌机构设于所述搅拌腔体的内部，所述搅拌驱动机构与所述搅拌机构连接以用于驱动所述搅拌机构搅拌所述搅拌腔体内的混合物料。

2.如权利要求1所述的湿混搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动杆和多类搅拌单元，各类搅拌单元朝不同的方向自所述转动杆的表面伸出。

3.如权利要求2所述的湿混搅拌装置，其特征在于，每类搅拌单元包括多个子搅拌单元，所述子搅拌单元间隔设置；所述子搅拌单元包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨自所述转动杆的表面伸出，所述第二搅拌桨连接于两个第一搅拌桨的伸出端。

4.如权利要求3所述的湿混搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨与所述转动杆的轴线垂直。

5.如权利要求4所述的湿混搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨与所述转动杆的径向截面不平行。

6.如权利要求5所述的湿混搅拌装置，其特征在于，每类搅拌单元中子搅拌单元的第一搅拌桨平行设置。

7.如权利要求6所述的湿混搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨之间形成锐角或钝角。

8.如权利要求7所述的湿混搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌桨与所述转动杆的轴线平行。

9.如权利要求1～8中任一项所述的湿混搅拌装置，其特征在于，还包括中空连接件；所述中空连接件的两端分别连接于所述送料腔体的一端部和所述搅拌腔体的一端部。

10.如权利要求1～8中任一项所述的湿混搅拌装置，其特征在于，所述送料轨道为螺旋杆。

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