CN103349934B - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动装置、反应釜、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，其特征在于所述搅拌叶片通过连接件至少连接有一片辅助叶片。此发明结构简单，搅拌效果好，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间；能够使沉积在反应釜底部的物料被充分搅拌，且搅拌叶片不会与反应釜底部产生摩擦，提高了搅拌装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于化工机械领域，尤其是涉及一种搅拌装置。
背景技术
在混料、冶金或化工反应过程中，搅拌是最常用的工艺过程之一，搅拌装置是目前应用较为广泛的一种机械，能够将多种不同的原料充分混合得到所需要的混合物，其不仅代替了传统的人工搅拌原料，大大提高了生产效率，而且其搅拌混合均匀，有效地提高了产品的质量。搅拌装置主要利用转动的作用将物资进行搅拌、分散、溶解等过程，其转动作用主要通过其驱动装置带动转动轴来实现。现有搅拌装置中一般包含有驱动装置、搅拌轴、搅拌器和搅拌叶片等，最常见的一种搅拌装置是搅拌机，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。现有技术的搅拌机在搅拌筒中通常设置一根搅拌轴，在搅拌轴上只设有一个搅拌叶片，这种结构的搅拌机虽然能实现搅拌功能，但在搅拌过程中为了防止搅拌桨的叶片与釜底产生摩擦，搅拌叶片和反应釜底之间都会有一定的间隙，对于固含量高、固体比重大或固体颗粒较大的浆料，就会出现固体沉积在反应釜底的情况。
中国专利ZL201220452119.9公开了一种反应釜搅拌装置，其特点是搅拌叶片的底部形状与反应釜的底面形状匹配，这样搅拌叶片的底部与反应釜的底部更加切合，搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转时，能够使沉积在反应釜底部的物料被充分搅拌，但是这种结构容易使搅拌叶片与釜底产生摩擦，减少搅拌装置的使用寿命。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种搅拌装置，结构简单，搅拌效果好，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间；能够使沉积在反应釜底部的物料被充分搅拌，且搅拌叶片不会与反应釜底部产生摩擦。
本发明采用的技术方案是这样的：一种搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动装置、反应釜、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，其特征在于：所述搅拌叶片通过连接件至少连接有一片辅助叶片。
所述搅拌叶片与辅助叶片之间的连接件由弹性材料制成。
作为优选，所述搅拌叶片与辅助叶片之间的连接件为弹簧。
作为优选，所述搅拌叶片与辅助叶片之间的连接件为橡胶条。
所述辅助叶片与釜底之间的间隙≤5mm，可以优选3mm，4mm。
所述搅拌叶片上连接的辅助叶片之间的间距为5～20mm，优选8mm，9mm。
所述辅助叶片的长度为50～200mm。
所述辅助叶片的材质为塑料或橡胶类高分子材料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：用此搅拌装置搅拌物料，能够使沉积在反应釜底部的物料被充分搅拌，且搅拌叶片不会于反应釜底部产生摩擦，提高了搅拌装置的使用寿命。连接件由弹性材料制成，能够使辅助叶片在一定范围内来回摆动，充分搅拌沉积在反应釜底部的物料；采用塑料或橡胶类高分子材料作为辅助叶片的材质，即使辅助叶片与反应釜底产生摩擦，也不会使反应釜底产生磨损；控制辅助叶片之间的间距，以防止其相互之间的碰撞。
附图说明
图1是本发明搅拌装置的结构示意图；
图中标记：1-搅拌叶片、2-连接件、3-辅助叶片、4-反应釜、5-搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示为本发明搅拌装置的结构示意图，搅拌叶片1安装在搅拌轴5上，搅拌叶片1上通过连接件2连接有2片辅助叶片3，连接件2为弹簧，通过在搅拌叶片1和辅助叶片3上钻孔，将连接件2固定在搅拌叶片1和辅助叶片3上。根据搅拌叶片1的大小决定辅助叶片3的大小，辅助叶片3的长度一般为50mm～200mm，由塑料制成，也可以由金属或其他高分子材料制成；2片辅助叶片3的间距为5mm～20mm，以防止其相互之间的碰撞；辅助叶片3与反应釜4底部之间的间隙≤5mm，使辅助叶片3能搅拌到沉积在反应釜4底部的物料。
使用时，首先将物料放入反应釜4当中，然后将搅拌轴5与电机（电机图中未示出）相连，打开电源，搅拌装置开始工作，在搅拌叶片1搅拌物料的同时，辅助叶片3能够在反应釜底部来回摆动，这能就能够把沉积在反应釜底部的物料搅拌，由于辅助叶片3由塑料制成，不会使反应釜4底部产生磨损。此搅拌装置有搅拌叶片1和辅助叶片3同时对物料进行搅拌，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间。
在采用此搅拌装置的3m3容积的反应釜中进行混料，原料为1000㎏镍钴锰和400㎏碳酸锂，液固比为2:1，分别采用原有搅拌装置、采用连接件为弹簧的本搅拌装置和采用连接件为橡胶条的本搅拌装置进行搅拌，并比较搅拌效果。搅拌过程中通过观察掌握釜底沉积物料的状况，分别通过取釜1/2处浆料组成（镍钴锰和碳酸锂比例）判断混合均匀程度。比较结果如下表所示：
从上表所述数据可以看出新型的搅拌装置或改进后的搅拌装置达到了预期效果，搅拌均匀、搅拌时间短，无物料沉淀现象。
实施例2：
如图1所示为本发明搅拌装置的结构示意图，搅拌叶片1安装在搅拌轴5上，搅拌叶片1上通过连接件2连接有2片辅助叶片3，连接件2为弹簧，通过在搅拌叶片1和辅助叶片3上钻孔，将连接件2固定在搅拌叶片1和辅助叶片3上。根据搅拌叶片1的大小决定辅助叶片3的大小，辅助叶片3的长度一般为100mm，由塑料制成，也可以由金属或其他高分子材料制成；2片辅助叶片3的间距为7mm，以防止其相互之间的碰撞；辅助叶片3与反应釜4底部之间的间隙为3mm，使辅助叶片3能搅拌到沉积在反应釜4底部的物料。
使用时，首先将物料放入反应釜4当中，然后将搅拌轴5与电机（电机图中未示出）相连，打开电源，搅拌装置开始工作，在搅拌叶片1搅拌物料的同时，辅助叶片3能够在反应釜底部来回摆动，这能就能够把沉积在反应釜底部的物料搅拌，由于辅助叶片3由塑料制成，不会使反应釜4底部产生磨损。此搅拌装置有搅拌叶片1和辅助叶片3同时对物料进行搅拌，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间。
采用连接件为弹簧的本搅拌装置和采用连接件为橡胶条的本搅拌装置进行搅拌，物料混合均匀，搅拌效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动装置、反应釜、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，其特征在于：所述搅拌叶片通过连接件连接有两片辅助叶片，所述搅拌叶片上连接的辅助叶片之间的间距为5～20mm，所述辅助叶片与釜底之间的间隙≤5mm，所述辅助叶片的长度为50～200mm；所述搅拌叶片与辅助叶片之间的连接件由弹性材料制成。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片与辅助叶片之间的连接件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片与辅助叶片之间的连接件为橡胶条。
4.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌装置，其特征在于：所述辅助叶片的材质为塑料或橡胶类高分子材料。
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