CN201701902U - 大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片，其由主叶片和辅助叶片组成，辅助叶片位于主叶片的外端。辅助叶片有不同的上半部分和下半部分组成，其中位于主叶片上方的上半部分镂空，位于主叶片下方的下半部分为完整表面。辅助叶片上半部分、下半部分与轴向的夹角小于主叶片与轴向的夹角，其夹角差值在10度-30度。可使得主叶片后方发生的流动剥离现象得以消除，所需搅拌功率明显减小。本实用新型搅拌器叶片造价低廉且易于大型化，也适合对已有叶片的升级改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片。
背景技术
大型固-液悬浮体系需要搅拌叶轮能够以较低的能耗提供高的轴向循环流量。传统的船舶推进式叶轮能满足这个要求，但其叶片为复杂的立体曲面，制造困难。在一般工业搅拌场合，类似于船舶推进式叶轮的搅拌叶片往往制造成本过高，且较难大型化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片，其造价低廉且易于大型化，也适合对已有叶片的升级改造。
本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片，其由主叶片和辅助叶片组成，辅助叶片位于主叶片的外端。
辅助叶片有不同的上半部分和下半部分组成，其中位于主叶片上方的上半部分镂空，位于主叶片下方的下半部分为完整表面。辅助叶片上半部分、下半部分与轴向的夹角小于主叶片与轴向的夹角，其夹角差值在10度-30度。
本实用新型的优点在于：由于辅助叶片的存在，使得主叶片后方发生的流动剥离现象得以消除，在大型固-液悬浮体系中所需要的搅拌功率明显减小。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
附图是本实用新型结构简图。
具体实施方式
参见附图，一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片1，其由主叶片2和辅助叶片3组成，辅助叶片3位于主叶片2的外端。
辅助叶片3有不同的上半部分4和下半部分5组成，其中位于主叶片上方的上半部分4镂空，位于主叶片下方的下半部分5为完整表面。辅助叶片上半部分4、下半部分5与轴向的夹角小于主叶片2与轴向的夹角，其夹角差值在10度-30度。
以100m3的大型固-液悬浮搅拌槽为例，该大型固-液悬浮搅拌槽中为太阳能切割加工砂浆，包含碳化硅、切削液等固、液相组成物质。采用本实用新型组合式搅拌装置，主叶片2直径2.5m，辅助叶片3为近四方形，其位于主叶片2的外侧，内边距轴的距离主叶片2直径的55％。辅助叶片上半部分4为四方形镂空，镂空比70％；辅助叶片下半部分5为完整表面。辅助叶片3上半部分4、下半部分5与轴向的夹角小于主叶片2与轴向的夹角，其夹角差值在20度。实验转速100转/分到400转/分。
经过多次试验，不仅莱宁公司开发了系列轴向流搅拌器，国内外其他的公司与研究机构也纷纷推出了具有自己特色的许多轴向流搅拌器，比如EKATO公司的INTERPRO搅拌，它在主叶片上面再增加了一个辅助叶片，该辅助叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减小，可使用于数千立方米的大型固-液悬浮搅拌槽。硅片切割加工砂浆的资源化利用过程中高粘度特性碳化硅微粉-切削液两相槽式搅拌器用组合式搅拌装置为例，
经过多次试验，本实用新型搅拌器叶片1相比仅仅装配主叶片，避免了流动剥离现象，传质效率明显提高，搅拌功率可降低25％。
Claims (3)
1.一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片(1)，其特征在于：该叶片由主叶片(2)和辅助叶片(3)组成，辅助叶片(3)位于主叶片(2)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片，其特征在于：所述辅助叶片(3)有不同的上半部分(4)和下半部分(5)组成，其中位于主叶片上方的上半部分(4)镂空，位于主叶片下方的下半部分(5)为完整表面。
3.根据权利要求1所述的一种大型固-液悬浮体系用搅拌器叶片，其特征在于：所述辅助叶片上半部分(4)、下半部分(5)与轴向的夹角小于主叶片(2)与轴向的夹角，其夹角差值在10度-30度。
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