CN212549125U - 一种颗粒物混合上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒物混合上料装置，包括搅拌釜，搅拌釜内设有搅拌装置和若干分散装置，搅拌装置中搅拌杆的一端和搅拌电机连接，搅拌杆的另一端穿过搅拌釜的顶部连接有若干搅拌齿组，由上至下依次固定在搅拌杆外的搅拌齿组的长度由短到长分布，搅拌齿组包括至少两片弯曲的搅拌叶，分散装置包括空心伞状的分散台，分散台的顶部连接的转轴与旋转电机连接，分散台上方设有带有落料口的落料管道，落料管道穿过搅拌釜的侧壁和位于搅拌釜外的原料罐连通，搅拌釜的底部设有的若干振动装置中振动弹簧和振动器连接，搅拌釜的底部开设有下料口，下料口通过下料管道和储料罐连通；本实用新型提供了一种能对颗粒物进行混合和下料的颗粒物混合上料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品的生产领域，尤其涉及一种颗粒物混合上料装置。
背景技术
当前，在颗粒物进行混合上料过程中，采用到的装置一般都是比较简单，在很多现代化技术的生产中，通常情况下会使用混合机混合所有的原料，物料经过混合机后可增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀，而混合状或糊状物体通常使用的是槽式混合上料机，而槽式混合上料机大多数采用S型搅拌棒固定在旋转轴上，在使用过程中S型搅拌桨旋转，翻动物料往复运动，使物料做较大位置的移动从而达到物料混合的目的，但是由于在S型搅拌桨和旋转轴之间存在较大的空间，要达到均匀混合需要太长时间，而且会出现结团结块的现象，降低了工作效率，增加了成本。
有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种混合效率较高的颗粒物混合上料装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种为了实现高效混合而设计的颗粒物混合上料装置。
本实用新型的颗粒物混合上料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜内设有搅拌装置和若干分散装置，所述搅拌装置中搅拌杆的一端和搅拌电机连接，所述搅拌杆的另一端穿过所述搅拌釜的顶部连接有若干搅拌齿组，由上至下依次固定在所述搅拌杆外的搅拌齿组的长度由短到长分布，所述搅拌齿组包括至少两片弯曲的搅拌叶，所述分散装置包括空心伞状的分散台，所述分散台的顶部连接的转轴与旋转电机连接，所述分散台上方设有带有落料口的落料管道，所述落料管道穿过所述搅拌釜的侧壁和位于所述搅拌釜外的原料罐连通，所述搅拌釜的底部设有的若干振动装置中振动弹簧和振动器连接，所述搅拌釜的底部开设有下料口，所述下料口通过下料管道和储料罐连通。
进一步的，所述落料管道和下料管道上均设有电动阀门。
进一步的，所述落料管道在落料口处设为斜口管道。
更进一步的，所述落料管道的落料口处设有向所述分散台的台面导料的导料板。
进一步的，所述分散台的外表面上覆盖有一层防粘层。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
为了在混料完成后，配合下料，从而满足生产制造的要求，本实用新型提供的颗粒物混合上料装置结构简单而且可以很大程度的提高混合和下料的效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中颗粒物混合上料装置的剖视图。
1搅拌釜 2搅拌杆
3搅拌电机 4搅拌叶
5分散台 6转轴
7旋转电机 8落料管道
9原料罐 10振动弹簧
11振动器 12下料管道
13储料罐 14电动阀门
15导料板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种颗粒物混合上料装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1内设有搅拌装置和若干分散装置，搅拌装置中搅拌杆2的一端和搅拌电机3连接，搅拌杆2的另一端穿过搅拌釜1的顶部连接有若干搅拌齿组，由上至下依次固定在搅拌杆2外的搅拌齿组的长度由短到长分布，搅拌齿组包括至少两片弯曲的搅拌叶4，分散装置包括空心伞状的分散台5，分散台5的顶部连接的转轴6与旋转电机7连接，分散台5上方设有带有落料口的落料管道8，落料管道8穿过搅拌釜1的侧壁和位于搅拌釜1外的原料罐9连通，搅拌釜1的底部设有的若干振动装置中的振动弹簧10和振动器11连接，搅拌釜1的底部开设有下料口，下料口通过下料管道12和储料罐13连通。
本实用新型提供的颗粒物混合上料装置的原理如下：
搅拌釜1内设有的搅拌装置和若干分散装置分别负责颗粒物物料的分散均匀以及混合均匀，搅拌装置中搅拌杆2带动若干搅拌齿组旋转，由上至下依次固定在搅拌杆2外的搅拌齿组的长度由短到长分布，可以对搅拌釜1内堆积的物料进行均匀搅拌，搅拌齿组包括至少两片弯曲的搅拌叶4，这样可以将经分散台5分散开来的颗粒物物料进行更好的搅拌混合，分散装置包括空心伞状的分散台5，分散台5的顶部连接的转轴6与旋转电机7连接，分散台5上方设有带有落料口的落料管道8，落料管道8穿过搅拌釜1的侧壁和位于搅拌釜1外的原料罐9连通，原料罐9可以通过落料管道8源源不断的将颗粒物物料送上分散台5进行分散，搅拌釜1的底部设有的若干振动装置中振动弹簧10和振动器11连接，可以对搅拌釜1内的物料振动分散均匀，搅拌釜1的底部开设有下料口，下料口通过下料管道12和储料罐13连通，将混合好的物料进行合理的储存，方便下料。
在本实施例中，为了控制落料和下料的快慢和多少，落料管道8和下料管道12上均设有电动阀门14。
在本实施例中，为了将落料管道8中的颗粒物物料均匀的掉落在分散台5上，落料管道8在落料口处设为斜口管道，落料管道8的落料口处设有向分散台5的台面导料的导料板15。
在本实施例中，为了防止分散台5上的颗粒物滞留，分散台5的外表面上覆盖有一层防粘层。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种颗粒物混合上料装置，其特征在于：包括搅拌釜，所述搅拌釜内设有搅拌装置和若干分散装置，所述搅拌装置中搅拌杆的一端和搅拌电机连接，所述搅拌杆的另一端穿过所述搅拌釜的顶部连接有若干搅拌齿组，由上至下依次固定在所述搅拌杆外的搅拌齿组的长度由短到长分布，所述搅拌齿组包括至少两片弯曲的搅拌叶，所述分散装置包括空心伞状的分散台，所述分散台的顶部连接的转轴与旋转电机连接，所述分散台上方设有带有落料口的落料管道，所述落料管道穿过所述搅拌釜的侧壁和位于所述搅拌釜外的原料罐连通，所述搅拌釜的底部设有的若干振动装置中振动弹簧和振动器连接，所述搅拌釜的底部开设有下料口，所述下料口通过下料管道和储料罐连通。
2.根据权利要求1所述的颗粒物混合上料装置，其特征在于：所述落料管道和下料管道上均设有电动阀门。
3.根据权利要求1所述的颗粒物混合上料装置，其特征在于：所述落料管道在落料口处设为斜口管道。
4.根据权利要求3所述的颗粒物混合上料装置，其特征在于：所述落料管道的落料口处设有向所述分散台的台面导料的导料板。
5.根据权利要求1所述的颗粒物混合上料装置，其特征在于：所述分散台的外表面上覆盖有一层防粘层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021141552.1U CN212549125U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种颗粒物混合上料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021141552.1U CN212549125U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种颗粒物混合上料装置 |
Publications (1)
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| CN212549125U true CN212549125U (zh) | 2021-02-19 |
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ID=74635575
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| CN202021141552.1U Active CN212549125U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种颗粒物混合上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN212549125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112279659A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 | 水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021141552.1U patent/CN212549125U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112279659A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 长兴兴鹰新型耐火建材有限公司 | 水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料 |
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