CN112279659A - 水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，用于在水泥窑预热器抢修时使用，使用寿命与浇注料相当，但热导率低热损耗少，耐酸碱气氛好，整体成本比浇注料要低，具有较好的经济效益和市场前景。另一方面，多槽位式搅拌机具有环形加料口上处处都能下落加料，加料时就已经有分散均匀的优势了，这样后续旋转搅拌的工作量就大大降低了，而且还具有同时连接多个料槽，方便切换下料，下落的物料方便随时检验查看，以及驱动电机晃动幅度小，搅拌机整体使用安全、高效的优点。

Description

水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料。
背景技术
在建材、冶金、化工等工业领域，广泛地使用回转窑对固体物料进行高温处理，其运转效率的高低及能源消耗的大小在生产成本中占有很大比重，因此，回转窑在相应的工业生产中处于十分重要的地位，无一例外都是相应企业的关键核心设备。
在新型干法水泥窑炉施工中，往往存在一些部位如预热器，目前还是用浇注料进行浇注的，采用浇注料需要制作安装形状复杂的模具，增加了模具成本；浇注质量无法保证，施工时容易出现振捣不均匀，局部出现空洞，影响使用寿命；此外，施工全部为人力，施工速度慢，浇注养护时间也很长。采用高强喷涂料进行施工，具有施工工期短，施工成本低的特点，无需安装模具支撑，施工方便。喷涂料整体性能好，抗酸碱，导热率低，节能效果好，而且养护时间短，维修速度快，特别适合应用于诸如窑头罩这些不规则、复杂、狭小的窑炉部位。
另一方面，现有的耐火喷涂料混合制备工艺中，缺少一种搅拌使用方便高效的新型搅拌机，现有的简单搅拌机，大多都存在以下几个问题：第一，单一进料口加料，加料位置过于集中，后续搅拌工作量就相对较大；第二，多个料槽都要加料时，需要在搅拌机进料口切换安装多个料槽连接管，这是十分麻烦的；第三，搅拌使用时，电机晃动大；第四，下料搅拌时，所加入的物料品质、好坏不方便随时查看。
专利公开号为CN 111018506A，公开日为2020.04.17的中国发明专利公开了一种用于水泥窑预热器抗结皮喷涂料，包括以下各组分及重量份：莫来石30～45份、红柱石15～20份、锆英石细粉10～15份、碳化硅微粉10～14份、苏州土10～12份、铝酸钙水泥8～12份、氧化铝微粉4～8份、硅微粉1～3份、氯化锂1～2份、三聚磷酸钠0.01～0.03份。
但是该发明专利中的预热器喷涂料，存在抗酸碱腐蚀性能差的问题。
专利公告号为CN 211411778U、公告日为2020.09.04的中国实用新型专利公开了一种环保型耐火材料搅拌机，包括搅拌筒，其内转动设有搅拌机构，其顶部一端设有进料斗，进料斗顶部一侧铰接设有密封盖，搅拌筒底部设有出料管，出料管外侧罩设有集尘罩，集尘罩顶部连通有第一吸尘管，搅拌筒顶部一侧侧壁上连通有第二吸尘管，搅拌筒外侧壁上水平设有支撑板，支撑板上设有旋风除尘器和除尘池，第一吸尘管通过第一吸风机与旋风除尘器的进气管连通。
但是该实用新型专利中的搅拌机，存在单一位置加料，物料添加位置过于集中，后续待搅拌混合的工作量就相应增大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其能通过将电瓷粉、地板砖粉料、冶金辅料、镁砂、陶瓷粉、铝酸盐水泥、氧化铝微粉、黄糊精以及防爆纤维混合均匀的方式，制得抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，用于在水泥窑预热器抢修时使用，使用寿命与浇注料相当，但热导率低热损耗少，耐酸碱气氛好，整体成本比浇注料要低，具有较好的经济效益和市场前景。
另一方面，混合过程中用到的多槽位式搅拌机，其结构包括搅拌机桶体、驱动电机、圆环形加料口、径向连接柱、倾斜式双层加料管单元、第一箱体单元、竖向连接管、第二箱体单元以及圆台状插入块单元，具有环形加料口上处处都能下落加料，加料时就已经有分散均匀的优势了，这样后续旋转搅拌的工作量就大大降低了，而且还具有同时连接多个料槽，方便切换下料，下落的物料方便随时检验查看，以及驱动电机晃动幅度小，搅拌机整体使用安全、高效的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，包括以下组分：电瓷粉、地板砖粉料、冶金辅料、镁砂、陶瓷粉、铝酸盐水泥、氧化铝微粉、黄糊精以及防爆纤维。
进一步优选的技术方案在于包括按重量计的以下组分：粗电瓷粉5-10%、细电瓷粉5-10%，地板砖粉料10-20%、冶金辅料5-15%、镁砂1-2%、陶瓷粉5-10%、铝酸盐水泥10-25%、氧化铝微粉1-5%、黄糊精0.1-0.5%以及聚丙烯纤维0.1-0.25%。
进一步优选的技术方案在于：所述粗电瓷粉的粒径为3-5mm，所述细电瓷粉的粒径为1-3mm，所述地板砖粉料的粒径为0.2-1mm，所述冶金辅料的粒径为3-5mm，所述镁砂为200目粉，所述陶瓷粉为325目粉。
进一步优选的技术方案在于：所述冶金辅料包括转炉干法除尘灰50-65份以及干粉粘结剂10-12份。
进一步优选的技术方案在于：涂料的制备方法依次包括混料、搅拌以及装袋操作，所述搅拌操作采用多槽位式搅拌机完成，搅拌转速为60-220r/min，搅拌时间为15-45min。
进一步优选的技术方案在于：所述多槽位式搅拌机包括搅拌机桶体，设置在所述搅拌机桶体顶板上的驱动电机，设置在所述搅拌机桶体顶板上的圆环形加料口，设置在所述圆环形加料口上的径向连接柱，设置在所述圆环形加料口上的倾斜式双层加料管单元，设置在所述倾斜式双层加料管单元上的第一箱体单元，设置在所述第一箱体单元上的竖向连接管，设置在所述竖向连接管上并用于连接料槽的第二箱体单元，以及设置在所述第一箱体单元上并用于环向分散下落物料至所述倾斜式双层加料管单元、卡合固定所述驱动电机的圆台状插入块单元。
进一步优选的技术方案在于：所述倾斜式双层加料管单元包括竖向对齐所述圆环形加料口的双层管竖直段，设置在所述双层管竖直段上方且环向封盖所述驱动电机并用于对接所述第一箱体单元的双层管倾斜段；所述第一箱体单元包括第一长方体箱，设置在所述第一长方体箱的上层板上并用于对接所述竖向连接管的上方中部孔，设置在所述第一长方体箱的下层板上并用于对接所述双层管倾斜段的下方环形口，设置在所述下方环形口上的第二径向柱，设置在所述第一长方体箱的下层板上并用于安装所述圆台状插入块单元的下方中部孔，以及设置在所述下方中部孔内环面上并用于环向限位固定所述圆台状插入块单元的凸出限位板。
进一步优选的技术方案在于：所述第二箱体单元包括第二长方体箱，设置在所述第二长方体箱下层板上并用于对接所述竖向连接管的下料孔，插接设置在所述第二长方体箱上层板上的料槽连接管，设置在所述料槽连接管上的截止阀，以及设置在所述第二长方体箱内底面上且向所述下料孔处向下倾斜的导流面。
进一步优选的技术方案在于：所述圆台状插入块单元包括插入设置在所述下方中部孔上的圆柱体，设置在所述圆柱体上端面上且位于所述上方中部孔下方位置处并用于向所述双层管倾斜段内环向导料、分散下落物料的圆台导料块，设置在所述圆柱体下端面上并用于插入卡合所述驱动电机的圆形槽，设置在所述圆形槽的槽体壁上并用于径向夹紧所述驱动电机的紧固螺栓，以及设置在所述圆柱体的环面上并用于插入安装所述凸出限位板的竖向限位槽；所述第一箱体单元还包括设置在所述第一长方体箱下层板的下表面上且位于所述下方中部孔外侧并通过径向卡合所述紧固螺栓的方式以用于竖向固定所述圆柱体的下开槽式卡合板。
进一步优选的技术方案在于：所述圆台状插入块单元还包括设置在所述圆台导料块的倾斜环面上并在所述圆柱体向上拔起、封堵所述竖向连接管时用于卡在所述竖向连接管上的凸起环，从所述圆形槽的内顶面向上开设的查料用槽口，设置在所述查料用槽口内顶面和所述圆台导料块倾斜环面之间且上端开口位于所述凸起环下方位置处的查料用进料腔道，设置在所述查料用槽口上并用于顶在所述驱动电机上端面上的弹性限位塞，以及设置在所述弹性限位塞内侧端面上的查料用盛放槽。
本发明通过将电瓷粉、地板砖粉料、冶金辅料、镁砂、陶瓷粉、铝酸盐水泥、氧化铝微粉、黄糊精以及防爆纤维混合均匀的方式，制得抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，用于在水泥窑预热器抢修时使用，使用寿命与浇注料相当，但热导率低热损耗少，耐酸碱气氛好，整体成本比浇注料要低，具有较好的经济效益和市场前景。
另一方面，混合过程中用到的多槽位式搅拌机，其结构包括搅拌机桶体、驱动电机、圆环形加料口、径向连接柱、倾斜式双层加料管单元、第一箱体单元、竖向连接管、第二箱体单元以及圆台状插入块单元，具有环形加料口上处处都能下落加料，加料时就已经有分散均匀的优势了，这样后续旋转搅拌的工作量就大大降低了，而且还具有同时连接多个料槽，方便切换下料，下落的物料方便随时检验查看，以及驱动电机晃动幅度小，搅拌机整体使用安全、高效的优点。
附图说明
图1为本发明中抗酸碱腐蚀耐火喷涂料的制备方法流程图。
图2为本发明中多槽位式搅拌机的结构示意图。
图3为本发明中第一箱体单元的位置结构示意图。
图4为本发明中下开槽式卡合板的使用示意图。
图5为本发明中圆台导料块封堵竖向连接管的使用示意图。
图6为本发明中圆环形加料口在俯视角度下的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，包括按重量计的以下组分：粗电瓷粉5%、细电瓷粉5%，地板砖粉料12%、冶金辅料6%、镁砂1%、陶瓷粉6%、铝酸盐水泥10%、氧化铝微粉2%、黄糊精0.1%以及聚丙烯纤维0.1%，其他剩余不足部分用现有耐火喷涂料的组分物补全，保证100%的重量组分。
所述粗电瓷粉的粒径为3-4mm，所述细电瓷粉的粒径为1-2.5mm，所述地板砖粉料的粒径为0.2-0.8mm，所述冶金辅料的粒径为3-4mm，所述镁砂为200目粉，所述陶瓷粉为325目粉。
所述冶金辅料包括转炉干法除尘灰50份以及干粉粘结剂10份。
在本实施例中，对最终获得的所述抗酸碱腐蚀耐火喷涂料就耐压强度、导热率、耐酸性、耐碱性、抗折强度以及抗热震次数这六个项目进行检测，数据如下表所示。
涂料的制备方法依次包括混料、搅拌以及装袋操作，所述搅拌操作采用多槽位式搅拌机完成，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为20min。
在本实施例中，涂料制备方法中所有未提及部分，均按现有技术中的方式进行，保证有效制得所述喷涂料即可。
所述多槽位式搅拌机包括搅拌机桶体11，设置在所述搅拌机桶体11顶板上的驱动电机12，设置在所述搅拌机桶体11顶板上的圆环形加料口1，设置在所述圆环形加料口1上的径向连接柱2，设置在所述圆环形加料口1上的倾斜式双层加料管单元3，设置在所述倾斜式双层加料管单元3上的第一箱体单元4，设置在所述第一箱体单元4上的竖向连接管5，设置在所述竖向连接管5上并用于连接料槽的第二箱体单元6，以及设置在所述第一箱体单元4上并用于环向分散下落物料至所述倾斜式双层加料管单元3、卡合固定所述驱动电机12的圆台状插入块单元7。
在本实施例中，多个料槽可以连接所述第二箱体单元6上的多个连接管，物料依次通过第二箱体单元6、竖向连接管5、第一箱体单元4、倾斜式双层加料管单元3以及圆环形加料口1，最终进入所述搅拌机桶体11，保证基本有效的加料动作。
此外，由于所述圆台状插入块单元7位于物料下落位置的正下方，因此所述圆台状插入块单元7可以将物料分散到所述圆环形加料口1处的各个位置，保证均匀分散下落，这样后续旋转搅拌操作的工作量就可以大大减少了。
所述倾斜式双层加料管单元3包括竖向对齐所述圆环形加料口1的双层管竖直段301，设置在所述双层管竖直段301上方且环向封盖所述驱动电机12并用于对接所述第一箱体单元4的双层管倾斜段302；所述第一箱体单元4包括第一长方体箱401，设置在所述第一长方体箱401的上层板上并用于对接所述竖向连接管5的上方中部孔402，设置在所述第一长方体箱401的下层板上并用于对接所述双层管倾斜段302的下方环形口403，设置在所述下方环形口403上的第二径向柱404，设置在所述第一长方体箱401的下层板上并用于安装所述圆台状插入块单元7的下方中部孔405，以及设置在所述下方中部孔405内环面上并用于环向限位固定所述圆台状插入块单元7的凸出限位板406。
在本实施例中，所述双层管竖直段301与所述搅拌机桶体11上表面之间还设有用于加固安装的法兰，所述下方环形口403对接所述双层管倾斜段302，保证物料可以在一圈范围内都可以落料即可。
所述第二箱体单元6包括第二长方体箱601，设置在所述第二长方体箱601下层板上并用于对接所述竖向连接管5的下料孔602，插接设置在所述第二长方体箱601上层板上的料槽连接管603，设置在所述料槽连接管603上的截止阀604，以及设置在所述第二长方体箱601内底面上且向所述下料孔602处向下倾斜的导流面。
在本实施例中，所述截止阀604的安装和使用方法，按照现有技术的方式进行，多个所述料槽连接管603独立运行，可以选择性地开启其中任意若干个，保证搅拌机的整体使用灵活性和高效性。
所述圆台状插入块单元7包括插入设置在所述下方中部孔405上的圆柱体701，设置在所述圆柱体701上端面上且位于所述上方中部孔402下方位置处并用于向所述双层管倾斜段302内环向导料、分散下落物料的圆台导料块702，设置在所述圆柱体701下端面上并用于插入卡合所述驱动电机12的圆形槽703，设置在所述圆形槽703的槽体壁上并用于径向夹紧所述驱动电机12的紧固螺栓704，以及设置在所述圆柱体701的环面上并用于插入安装所述凸出限位板406的竖向限位槽705；所述第一箱体单元4还包括设置在所述第一长方体箱401下层板的下表面上且位于所述下方中部孔405外侧并通过径向卡合所述紧固螺栓704的方式以用于竖向固定所述圆柱体701的下开槽式卡合板407。
在本实施例中，所述圆台状插入块单元7的使用方法和优点如下。
第一，初始时，所述圆形槽703套在所述驱动电机12、所述紧固螺栓704也夹紧在所述驱动电机12侧面上，而所述圆柱体701间接地被固定在所述搅拌机桶体11上，因此搅拌使用过程中所述驱动电机12可能发生的小幅晃动，都可以被所述圆形槽703限位固定，因此可以避免所述驱动电机12使用久了发生松动甚至电机轴弯曲变形的问题。
第二，物料下落后，撞在所述圆台导料块702上，就可以沿着所述圆台导料块702的环形面，分散下料，所述竖向限位槽705与所述凸出限位板406卡合，保证所述圆柱体701抬起后可以稳定竖向移动、不会环向旋转，保证稳定封堵所述竖向连接管5，此时就可以对物料进行查看检验了。
第三，所述圆柱体701抬起后，若封堵所述竖向连接管5的时间较短，则料槽也不用关闭下料，这是十分方便的，所述紧固螺栓704向外旋松后再向外旋紧在所述下开槽式卡合板407上，这样所述圆柱体701就不会下落了，所述下开槽式卡合板407的外侧面设有用于增大摩擦力的弹性片。
所述圆台状插入块单元7还包括设置在所述圆台导料块702的倾斜环面上并在所述圆柱体701向上拔起、封堵所述竖向连接管5时用于卡在所述竖向连接管5上的凸起环706，从所述圆形槽703的内顶面向上开设的查料用槽口707，设置在所述查料用槽口707内顶面和所述圆台导料块702倾斜环面之间且上端开口位于所述凸起环706下方位置处的查料用进料腔道708，设置在所述查料用槽口707上并用于顶在所述驱动电机12上端面上的弹性限位塞709，以及设置在所述弹性限位塞709内侧端面上的查料用盛放槽710。
在本实施例中，所述圆柱体701未向上拔起时，所述弹性限位塞709卡在所述查料用槽口707上且下端面抵在所述驱动电机12上端面上，进一步强化对所述驱动电机12的卡合防晃动效果。
而所述查料用进料腔道708的上端开口位于所述凸起环706下方，因此物料进入所述查料用进料腔道708的难度较大，所以可以保证所述查料用盛放槽710内接收到相对较少的量，这些量作为物料品质检测用是完全够的，也可以避免所述查料用槽口707处经常堵死的有害问题和物料浪费情况。
此外，所述凸起环706的截面形状为半圆，穿过所述上方中部孔402后卡在所述竖向连接管5上，就可以将所述圆台导料块702封堵所述竖向连接管5，此时可以取下所述弹性限位塞709以进行物料检测，或是检修所述驱动电机12，都是十分方便的。
实施例2：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，本实施例与实施例1不同之处仅仅在于：水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，包括按重量计的以下组分：粗电瓷粉6%、细电瓷粉6%，地板砖粉料14%、冶金辅料7%、镁砂1%、陶瓷粉8%、铝酸盐水泥15%、氧化铝微粉2%、黄糊精0.1%以及聚丙烯纤维0.1%，其他剩余不足部分用现有耐火喷涂料的组分物补全，保证100%的重量组分。
所述粗电瓷粉的粒径为3-4mm，所述细电瓷粉的粒径为1-2.5mm，所述地板砖粉料的粒径为0.2-0.8mm，所述冶金辅料的粒径为3-4mm，所述镁砂为200目粉，所述陶瓷粉为325目粉。
所述冶金辅料包括转炉干法除尘灰55份以及干粉粘结剂10份。
在本实施例中，对最终获得的所述抗酸碱腐蚀耐火喷涂料就耐压强度、导热率、耐酸性、耐碱性、抗折强度以及抗热震次数这六个项目进行检测，数据如下表所示。
涂料的制备方法依次包括混料、搅拌以及装袋操作，所述搅拌操作采用多槽位式搅拌机完成，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为25min。
在本实施例中，涂料制备方法中所有未提及部分，均按现有技术中的方式进行，保证有效制得所述喷涂料即可。
实施例3：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，本实施例与实施例1不同之处仅仅在于：水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，包括按重量计的以下组分：粗电瓷粉8%、细电瓷粉10%，地板砖粉料14%、冶金辅料15%、镁砂1%、陶瓷粉8%、铝酸盐水泥25%、氧化铝微粉2%、黄糊精0.4%以及聚丙烯纤维0.2%，其他剩余不足部分用现有耐火喷涂料的组分物补全，保证100%的重量组分。
所述粗电瓷粉的粒径为3-5mm，所述细电瓷粉的粒径为1-2.5mm，所述地板砖粉料的粒径为0.2-0.8mm，所述冶金辅料的粒径为3-5mm，所述镁砂为200目粉，所述陶瓷粉为325目粉。
所述冶金辅料包括转炉干法除尘灰65份以及干粉粘结剂10份。
在本实施例中，对最终获得的所述抗酸碱腐蚀耐火喷涂料就耐压强度、导热率、耐酸性、耐碱性、抗折强度以及抗热震次数这六个项目进行检测，数据如下表所示。
涂料的制备方法依次包括混料、搅拌以及装袋操作，所述搅拌操作采用多槽位式搅拌机完成，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为45min。
在本实施例中，涂料制备方法中所有未提及部分，均按现有技术中的方式进行，保证有效制得所述喷涂料即可。
表1 三个实施例中的喷涂料的性能检测结果
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综上所述，本发明的三个实施例中的喷涂料，用于在水泥窑预热器抢修时使用，使用寿命与浇注料相当，但热导率低热损耗少，耐酸碱气氛好，整体成本比浇注料要低，具有较好的经济效益和市场前景。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于包括以下组分：电瓷粉、地板砖粉料、冶金辅料、镁砂、陶瓷粉、铝酸盐水泥、氧化铝微粉、黄糊精以及防爆纤维。
2.根据权利要求1所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于包括按重量计的以下组分：粗电瓷粉5-10%、细电瓷粉5-10%，地板砖粉料10-20%、冶金辅料5-15%、镁砂1-2%、陶瓷粉5-10%、铝酸盐水泥10-25%、氧化铝微粉1-5%、黄糊精0.1-0.5%以及聚丙烯纤维0.1-0.25%。
3.根据权利要求2所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述粗电瓷粉的粒径为3-5mm，所述细电瓷粉的粒径为1-3mm，所述地板砖粉料的粒径为0.2-1mm，所述冶金辅料的粒径为3-5mm，所述镁砂为200目粉，所述陶瓷粉为325目粉。
4.根据权利要求2所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述冶金辅料包括转炉干法除尘灰50-65份以及干粉粘结剂10-12份。
5.根据权利要求1所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：涂料的制备方法依次包括混料、搅拌以及装袋操作，所述搅拌操作采用多槽位式搅拌机完成，搅拌转速为60-220r/min，搅拌时间为15-45min。
6.根据权利要求5所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述多槽位式搅拌机包括搅拌机桶体（11），设置在所述搅拌机桶体（11）顶板上的驱动电机（12），设置在所述搅拌机桶体（11）顶板上的圆环形加料口（1），设置在所述圆环形加料口（1）上的径向连接柱（2），设置在所述圆环形加料口（1）上的倾斜式双层加料管单元（3），设置在所述倾斜式双层加料管单元（3）上的第一箱体单元（4），设置在所述第一箱体单元（4）上的竖向连接管（5），设置在所述竖向连接管（5）上并用于连接料槽的第二箱体单元（6），以及设置在所述第一箱体单元（4）上并用于环向分散下落物料至所述倾斜式双层加料管单元（3）、卡合固定所述驱动电机（12）的圆台状插入块单元（7）。
7.根据权利要求6所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述倾斜式双层加料管单元（3）包括竖向对齐所述圆环形加料口（1）的双层管竖直段（301），设置在所述双层管竖直段（301）上方且环向封盖所述驱动电机（12）并用于对接所述第一箱体单元（4）的双层管倾斜段（302）；所述第一箱体单元（4）包括第一长方体箱（401），设置在所述第一长方体箱（401）的上层板上并用于对接所述竖向连接管（5）的上方中部孔（402），设置在所述第一长方体箱（401）的下层板上并用于对接所述双层管倾斜段（302）的下方环形口（403），设置在所述下方环形口（403）上的第二径向柱（404），设置在所述第一长方体箱（401）的下层板上并用于安装所述圆台状插入块单元（7）的下方中部孔（405），以及设置在所述下方中部孔（405）内环面上并用于环向限位固定所述圆台状插入块单元（7）的凸出限位板（406）。
8.根据权利要求6所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述第二箱体单元（6）包括第二长方体箱（601），设置在所述第二长方体箱（601）下层板上并用于对接所述竖向连接管（5）的下料孔（602），插接设置在所述第二长方体箱（601）上层板上的料槽连接管（603），设置在所述料槽连接管（603）上的截止阀（604），以及设置在所述第二长方体箱（601）内底面上且向所述下料孔（602）处向下倾斜的导流面。
9.根据权利要求7所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述圆台状插入块单元（7）包括插入设置在所述下方中部孔（405）上的圆柱体（701），设置在所述圆柱体（701）上端面上且位于所述上方中部孔（402）下方位置处并用于向所述双层管倾斜段（302）内环向导料、分散下落物料的圆台导料块（702），设置在所述圆柱体（701）下端面上并用于插入卡合所述驱动电机（12）的圆形槽（703），设置在所述圆形槽（703）的槽体壁上并用于径向夹紧所述驱动电机（12）的紧固螺栓（704），以及设置在所述圆柱体（701）的环面上并用于插入安装所述凸出限位板（406）的竖向限位槽（705）；所述第一箱体单元（4）还包括设置在所述第一长方体箱（401）下层板的下表面上且位于所述下方中部孔（405）外侧并通过径向卡合所述紧固螺栓（704）的方式以用于竖向固定所述圆柱体（701）的下开槽式卡合板（407）。
10.根据权利要求9所述的水泥窑预热器用抗酸碱腐蚀耐火喷涂料，其特征在于：所述圆台状插入块单元（7）还包括设置在所述圆台导料块（702）的倾斜环面上并在所述圆柱体（701）向上拔起、封堵所述竖向连接管（5）时用于卡在所述竖向连接管（5）上的凸起环（706），从所述圆形槽（703）的内顶面向上开设的查料用槽口（707），设置在所述查料用槽口（707）内顶面和所述圆台导料块（702）倾斜环面之间且上端开口位于所述凸起环（706）下方位置处的查料用进料腔道（708），设置在所述查料用槽口（707）上并用于顶在所述驱动电机（12）上端面上的弹性限位塞（709），以及设置在所述弹性限位塞（709）内侧端面上的查料用盛放槽（710）。
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