CN210787083U - 一种耐火材料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料加工用混合装置，包括底座，所述的底座上面且靠近四角处固定设有支撑腿，所述的支撑腿的另一端之间固定设有混合罐体，所述的混合罐体的下端呈漏斗状，所述的混合罐体的漏斗状下面固定设有箱体，所述的混合罐体上面中间处且延伸至混合罐体内设有搅拌装置，所述的混合罐体上面沿周固定设有若干个进料装置，所述的箱体侧面连通设有出料管，所述的箱体内下端且延伸至出料管内设有出料推送装置，所述的箱体内部上端处设有挡料装置。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、可使若干种原料同时倒入、工作效率较高、出料顺畅等优点。

Description

一种耐火材料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体是指一种耐火材料加工用混合装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。耐火材料在加工过程中，需要对各种研磨后的原料进行混合处理，从而方便进行下一步的操作。

现有的耐火材料加工用混合装置基本都是罐体内置搅拌杆，然后将各原料一一倒入罐体内进行搅拌，此种倒入方式使各原料成层的堆叠，造成搅拌不充分，无法充分的进行混合，或需要很长时间才能充分混合，工作效率较低；再有就是现有的混合装置上的出料方式基本都是只有一个出料管，有时可能会造成堵塞，从而造成出料不顺畅。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可使若干种原料同时倒入、工作效率较高、出料顺畅的耐火材料加工用混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐火材料加工用混合装置，包括底座，所述的底座上面且靠近四角处固定设有支撑腿，所述的支撑腿的另一端之间固定设有混合罐体，所述的混合罐体的下端呈漏斗状，所述的混合罐体的漏斗状下面固定设有箱体，所述的混合罐体上面中间处且延伸至混合罐体内设有搅拌装置，所述的混合罐体上面沿周固定设有若干个进料装置，所述的箱体侧面连通设有出料管，所述的箱体内下端且延伸至出料管内设有出料推送装置，所述的箱体内部上端处设有挡料装置，所述的进料装置包括固定设于混合罐体上面的若干个无盖壳体，所述的无盖壳体底面与混合罐体上面之间连通设有进料口，所述的无盖壳体远离进料口的内侧面下端处固定设有固定块，所述的固定块靠近进料口的侧面上设有凹槽一，所述的无盖壳体侧面上且与凹槽一对应位置处通过螺栓固定设有电机壳一，所述的电机壳一内设有电机一，所述的电机一的输出端伸入凹槽一内的一端连接设有螺杆，所述的螺杆的另一端与无盖壳体另一侧面转动连接，所述的螺杆上螺纹连接设有于凹槽一内移动的开关板，所述的出料推送装置包括通过螺栓固定于箱体上且和出料管相对侧面下端处的电机壳二，所述的电机壳二内设有电机二，所述的电机二的输出端伸入箱体内的一端上连接设有轴一，所述的出料管内且靠近出口处固定设有杆件，所述的轴一的另一端与杆件的中间处转动连接，所述的轴一上固定设有螺旋叶片。

作为改进，所述的搅拌装置包括通过螺栓固定设于混合罐体上面中间处的电机壳三，所述的电机壳三内设有电机三，所述的电机三的输出端伸入混合罐体内的一端连接设有轴二，所述的箱体内部相对侧面之间且位于挡料装置上方固定设有横板，所述的轴二的另一端与横板的中间处转动连接，所述的轴二上均匀固定设有若干个搅拌杆。

作为改进，所述的搅拌杆均向下倾斜设置。

作为改进，所述的挡料装置包括固定设于箱体内一侧面上的固定块二，所述的固定块二靠近箱体中间处的侧面上设有凹槽二，所述的箱体与凹槽二相对的侧面上设有条形通孔，所述的条形通孔内插接设有挡板，所述的挡板插入箱体的一端插入至凹槽二内。

作为改进，所述的挡板伸出箱体外的一端上设有推拉用的把手。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，进料装置的设置可将若干种原料倒入各进料装置中暂存，当需要进行混合时，可控制各进料装置上的开关板同时打开，向混合罐体内放料，此种方式不会使各原料成层的堆叠，便于其被搅拌的更加均匀且可提高混合的效率；搅拌装置的设置可对倒入混合罐体内的各种原料进行搅拌混合，方便快捷；挡料装置的设置可在原料倒入之前将挡板插上，以防原料会从出料管中流出；出料推送装置的设置可通过螺旋叶片的转动，从而将混合料从箱体内并经过出料管推出，方便快捷，且可防止出料管的堵塞、加快了出料速度。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料加工用混合装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种耐火材料加工用混合装置的进料装置正视结构示意图。

图3为本实用新型一种耐火材料加工用混合装置的A-A剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种耐火材料加工用混合装置的B-B剖视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、支撑腿；3、混合罐体；4、箱体；5、出料管；6、无盖壳体；7、进料口；8、固定块；9、凹槽一；10、电机壳一；11、电机一；12、螺杆；13、开关板；14、电机壳二；15、电机二；16、轴一；17、杆件；18、螺旋叶片；19、电机壳三；20、电机三；21、轴二；22、横板；23、搅拌杆；24、固定块二；25、凹槽二；26、条形通孔；27、挡板；28、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种耐火材料加工用混合装置，包括底座1，所述的底座1上面且靠近四角处固定设有支撑腿2，所述的支撑腿2的另一端之间固定设有混合罐体3，所述的混合罐体3的下端呈漏斗状，所述的混合罐体3的漏斗状下面固定设有箱体4，所述的混合罐体3上面中间处且延伸至混合罐体3内设有搅拌装置，所述的混合罐体3上面沿周固定设有若干个进料装置，所述的箱体4侧面连通设有出料管5，所述的箱体4内下端且延伸至出料管内设有出料推送装置，所述的箱体4内部上端处设有挡料装置，所述的进料装置包括固定设于混合罐体3上面的若干个无盖壳体6，所述的无盖壳体6底面与混合罐体3上面之间连通设有进料口7，所述的无盖壳体6远离进料口7的内侧面下端处固定设有固定块8，所述的固定块8靠近进料口7的侧面上设有凹槽一9，所述的无盖壳体6侧面上且与凹槽一9对应位置处通过螺栓固定设有电机壳一10，所述的电机壳一10内设有电机一11，所述的电机一11的输出端伸入凹槽一9内的一端连接设有螺杆12，所述的螺杆12的另一端与无盖壳体6另一侧面转动连接，所述的螺杆12上螺纹连接设有于凹槽一9内移动的开关板13，所述的出料推送装置包括通过螺栓固定于箱体4上且和出料管5相对侧面下端处的电机壳二14，所述的电机壳二14内设有电机二15，所述的电机二15的输出端伸入箱体4内的一端上连接设有轴一16，所述的出料管5内且靠近出口处固定设有杆件17，所述的轴一16的另一端与杆件17的中间处转动连接，所述的轴一16上固定设有螺旋叶片18。

所述的搅拌装置包括通过螺栓固定设于混合罐体3上面中间处的电机壳三19，所述的电机壳三19内设有电机三20，所述的电机三20的输出端伸入混合罐体3内的一端连接设有轴二21，所述的箱体4内部相对侧面之间且位于挡料装置上方固定设有横板22，所述的轴二21的另一端与横板22的中间处转动连接，所述的轴二21上均匀固定设有若干个搅拌杆23。

所述的搅拌杆23均向下倾斜设置。

所述的挡料装置包括固定设于箱体4内一侧面上的固定块二24，所述的固定块二24靠近箱体4中间处的侧面上设有凹槽二25，所述的箱体4与凹槽二25相对的侧面上设有条形通孔26，所述的条形通孔内插接设有挡板27，所述的挡板27插入箱体4的一端插入至凹槽二25内。

所述的挡板27伸出箱体4外的一端上设有推拉用的把手28。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将各种原料分别倒入各无盖壳体6内，然后通过外接控制器控制电机一11转动，带动螺杆12转动，从而带动开关板13往凹槽一9内移动，从而开关板13打开，无盖壳体6内的原料均将通过进料口7流入混合罐体3内，随后通过外接控制器控制电机三20转动，带动轴二21转动，从而带动搅拌杆23对各原料进行搅拌混合，完成后，可手动将挡板27抽掉，从而可使混合料进入出料管5中，然后可通过外接控制器控制电机二15转动，从而带动轴一16转动，进而带动螺旋叶片18转动，便可将混合料从出料管5内推出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐火材料加工用混合装置，包括底座(1)，所述的底座(1)上面且靠近四角处固定设有支撑腿(2)，所述的支撑腿(2)的另一端之间固定设有混合罐体(3)，所述的混合罐体(3)的下端呈漏斗状，所述的混合罐体(3)的漏斗状下面固定设有箱体(4)，其特征在于：所述的混合罐体(3)上面中间处且延伸至混合罐体(3)内设有搅拌装置，所述的混合罐体(3)上面沿周固定设有若干个进料装置，所述的箱体(4)侧面连通设有出料管(5)，所述的箱体(4)内下端且延伸至出料管内设有出料推送装置，所述的箱体(4)内部上端处设有挡料装置，所述的进料装置包括固定设于混合罐体(3)上面的若干个无盖壳体(6)，所述的无盖壳体(6)底面与混合罐体(3)上面之间连通设有进料口(7)，所述的无盖壳体(6)远离进料口(7)的内侧面下端处固定设有固定块(8)，所述的固定块(8)靠近进料口(7)的侧面上设有凹槽一(9)，所述的无盖壳体(6)侧面上且与凹槽一(9)对应位置处通过螺栓固定设有电机壳一(10)，所述的电机壳一(10)内设有电机一(11)，所述的电机一(11)的输出端伸入凹槽一(9)内的一端连接设有螺杆(12)，所述的螺杆(12)的另一端与无盖壳体(6)另一侧面转动连接，所述的螺杆(12)上螺纹连接设有于凹槽一(9)内移动的开关板(13)，所述的出料推送装置包括通过螺栓固定于箱体(4)上且和出料管(5)相对侧面下端处的电机壳二(14)，所述的电机壳二(14)内设有电机二(15)，所述的电机二(15)的输出端伸入箱体(4)内的一端上连接设有轴一(16)，所述的出料管(5)内且靠近出口处固定设有杆件(17)，所述的轴一(16)的另一端与杆件(17)的中间处转动连接，所述的轴一(16)上固定设有螺旋叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括通过螺栓固定设于混合罐体(3)上面中间处的电机壳三(19)，所述的电机壳三(19)内设有电机三(20)，所述的电机三(20)的输出端伸入混合罐体(3)内的一端连接设有轴二(21)，所述的箱体(4)内部相对侧面之间且位于挡料装置上方固定设有横板(22)，所述的轴二(21)的另一端与横板(22)的中间处转动连接，所述的轴二(21)上均匀固定设有若干个搅拌杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述的搅拌杆(23)均向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述的挡料装置包括固定设于箱体(4)内一侧面上的固定块二(24)，所述的固定块二(24)靠近箱体(4)中间处的侧面上设有凹槽二(25)，所述的箱体(4)与凹槽二(25)相对的侧面上设有条形通孔(26)，所述的条形通孔内插接设有挡板(27)，所述的挡板(27)插入箱体(4)的一端插入至凹槽二(25)内。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述的挡板(27)伸出箱体(4)外的一端上设有推拉用的把手(28)。

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