CN219424274U - 一种复糅剂生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复糅剂生产用配料装置，涉及配料装置技术领域，包括底座，所述底座中部的上方设置有配料桶，所述配料桶底部的四个角固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，所述配料桶底部的中部固定连接有下料管，所述配料桶的左右两侧设置有上料组件，所述上料组件包括开设在底座顶部左右两侧的开槽，所述底座的左右两侧固定连接有机箱，两个所述机箱的内侧设置有第三驱动电机，两个所述第三驱动电机相对的一侧与底座的左右两侧固定连接，两个所述开槽的内侧设置有横向旋转螺杆。本实用新型所述的一种复糅剂生产用配料装置，能够对称量好的物料自动上料。

Description

一种复糅剂生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，特别涉及一种复糅剂生产用配料装置。

背景技术

复糅剂在生产的过程中需要对不同的原料通过不同的比例进行混合，所以工作人员需要对不同的物料进行称取并混合；

专利申请公布号CN 215311642 U的实用新型专利公开了一种新型金属表面处理剂生产用配料装置，设置有配料仓、转杆、出料管、进料管、活动轴、搅拌叶、支撑腿座、连接腿，通过设置有搅拌叶且底部搅拌叶呈倒T字形状，方便对配料仓的底部进行搅拌，通过将配料仓的底部设置为圆弧状，避免出料时物料的残留，从而减少浪费；

但是该方案在具体的使用过程中，需要对不同的物料进行称取并混合，再通过人工倒料，这不仅浪费人力物力，而且也不利工作效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复糅剂生产用配料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复糅剂生产用配料装置，包括底座，所述底座中部的上方设置有配料桶，所述配料桶底部的四个角固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，所述配料桶底部的中部固定连接有下料管，所述配料桶的左右两侧设置有上料组件；

所述上料组件包括开设在底座顶部左右两侧的开槽，所述底座的左右两侧固定连接有机箱，两个所述机箱的内侧设置有第三驱动电机，两个所述第三驱动电机相对的一侧与底座的左右两侧固定连接，两个所述开槽的内侧设置有横向旋转螺杆，两个所述横向旋转螺杆的一端与两个第三驱动电机相对的一侧转动连接，两个所述横向旋转螺杆的另一端与两个开槽的内壁转动连接，两个所述横向旋转螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹块；

两个所述第二螺纹块的顶部固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧开设有开口，两个所述支撑柱的顶部固定连接有第二驱动电机，两个所述支撑柱的内侧设置有纵向旋转螺杆，两个所述纵向旋转螺杆的顶端与第二驱动电机的底部转动连接，两个所述纵向旋转螺杆的底端与支撑柱的内腔底部转动连接，两个所述纵向旋转螺杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块相背的一侧固定连接有限位块，两个所述支撑柱相背一侧的内壁开设有限位槽，两个所述限位块的表面与两个限位槽的内壁滑动连接；

两个所述第一螺纹块相对的一侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有称重板，两个所述称重板的顶部固定连接有加料箱，两个所述加料箱的内腔底部为倾斜设置，两个所述加料箱的顶部固定连接有入料口，两个所述加料箱相对一侧的底部固定连接有出料管。

优选的，所述下料管的下方设置有物料箱，所述物料箱底部的左右两侧固定连接有滑块，所述底座顶部的中部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑块的表面与两个滑槽的内壁滑动连接，所述物料箱的底部与底座的顶部滑动连接。

优选的，所述配料桶顶部的中部固定连接有第一驱动电机，所述配料桶的左右两侧顶部固定连接有加料口，所述配料桶内腔的底部为弧形设置。

优选的，所述配料桶的内腔顶部固定连接有保护箱，所述第一驱动电机的底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一驱动电机的一端贯穿保护箱，所述蜗杆的正面紧贴有涡轮。

优选的，所述涡轮的左右两侧固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆远离涡轮的一端贯穿保护箱延伸至两个加料口的内部，两个所述驱动杆远离涡轮的一端固定连接有搅拌架。

优选的，所述蜗杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧固定连接有搅拌杆，所述转轴左右两侧的底部固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离转轴的一端固定连接有弧形搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的入料口向加料箱的内部加入物料，设置的称重板能够对物料进行称量，便于对物料的量进行把控，同时直接在加料箱内称量，避免在对物料来回倾倒的过程中造成物料附着在容器的内壁降低的精准度，通过第三驱动电机驱动横向旋转螺杆转动，以及第二驱动电机驱动纵向旋转螺杆转动，使得第二螺纹块和第一螺纹块能够带动加料箱进行移动，将加料箱移动至加料口的上方，通过出料管将物料加入底座的内部。

2、本实用新型中，通过设置的第一驱动电机利用蜗杆驱动涡轮进行转动，使得两侧的驱动杆带动搅拌架转动，对加料口内侧的物料进行打散，避免物料堆积在加料口的内侧，同时转轴一同进行转动，使得搅拌杆和弧形搅拌杆一同转动对物料进行搅拌混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的放大结构示意图；

图4是本实用新型支撑柱的内部结构示意图；

图5是本实用新型配料桶的内部结构示意图；

图6是本实用新型C处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、配料桶；3、支撑腿；4、支撑柱；5、加料口；6、第一驱动电机；7、物料箱；8、滑块；9、滑槽；10、开槽；11、横向旋转螺杆；12、机箱；13、开口；14、第二驱动电机；15、纵向旋转螺杆；16、第一螺纹块；17、支撑板；18、称重板；19、加料箱；20、入料口；21、出料管；22、第三驱动电机；23、第二螺纹块；24、限位槽；25、限位块；26、蜗杆；27、保护箱；28、涡轮；29、驱动杆；30、转轴；31、搅拌架；32、搅拌杆；33、连接杆；34、弧形搅拌杆；35、下料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图3、图4，所示，一种复糅剂生产用配料装置，包括底座1，底座1中部的上方设置有配料桶2，配料桶2底部的四个角固定连接有支撑腿3，四个支撑腿3的底端与底座1的顶部固定连接，配料桶2底部的中部固定连接有下料管35，配料桶2的左右两侧设置有上料组件；

上料组件包括开设在底座1顶部左右两侧的开槽10，底座1的左右两侧固定连接有机箱12，两个机箱12的内侧设置有第三驱动电机22，两个第三驱动电机22相对的一侧与底座1的左右两侧固定连接，两个开槽10的内侧设置有横向旋转螺杆11，两个横向旋转螺杆11的一端与两个第三驱动电机22相对的一侧转动连接，两个横向旋转螺杆11的另一端与两个开槽10的内壁转动连接，两个横向旋转螺杆11的表面螺纹连接有第二螺纹块23；

两个第二螺纹块23的顶部固定连接有支撑柱4，两个支撑柱4相对的一侧开设有开口13，两个支撑柱4的顶部固定连接有第二驱动电机14，两个支撑柱4的内侧设置有纵向旋转螺杆15，两个纵向旋转螺杆15的顶端与第二驱动电机14的底部转动连接，两个纵向旋转螺杆15的底端与支撑柱4的内腔底部转动连接，两个纵向旋转螺杆15的表面螺纹连接有第一螺纹块16，两个第一螺纹块16相背的一侧固定连接有限位块25，两个支撑柱4相背一侧的内壁开设有限位槽24，两个限位块25的表面与两个限位槽24的内壁滑动连接；

两个第一螺纹块16相对的一侧固定连接有支撑板17，两个支撑板17的顶部固定连接有称重板18，两个称重板18的顶部固定连接有加料箱19，两个加料箱19的内腔底部为倾斜设置，两个加料箱19的顶部固定连接有入料口20，两个加料箱19相对一侧的底部固定连接有出料管21；

如图1、图2，下料管35的下方设置有物料箱7，物料箱7底部的左右两侧固定连接有滑块8，底座1顶部的中部开设有滑槽9，滑槽9的数量为两个，两个滑块8的表面与两个滑槽9的内壁滑动连接，物料箱7的底部与底座1的顶部滑动连接；

图1、图5，图6，配料桶2顶部的中部固定连接有第一驱动电机6，配料桶2的左右两侧顶部固定连接有加料口5，配料桶2内腔的底部为弧形设置，配料桶2的内腔顶部固定连接有保护箱27，第一驱动电机6的底部转动连接有蜗杆26，蜗杆26远离第一驱动电机6的一端贯穿保护箱27，蜗杆26的正面紧贴有涡轮28，涡轮28的左右两侧固定连接有驱动杆29，两个驱动杆29远离涡轮28的一端贯穿保护箱27延伸至两个加料口5的内部，两个驱动杆29远离涡轮28的一端固定连接有搅拌架31，蜗杆26的底端固定连接有转轴30，转轴30的左右两侧固定连接有搅拌杆32，转轴30左右两侧的底部固定连接有连接杆33，两个连接杆33远离转轴30的一端固定连接有弧形搅拌杆34。

需要说明的是，本实用新型为一种复糅剂生产用配料装置，使用时设置的入料口20向加料箱19的内部加入物料，设置的称重板18能够对物料进行称量，便于对物料的量进行把控，同时直接在加料箱19内称量，避免在对物料来回倾倒的过程中造成物料附着在容器的内壁降低的精准度，通过第三驱动电机22驱动横向旋转螺杆11转动，以及第二驱动电机14驱动纵向旋转螺杆15转动，使得第二螺纹块23和第一螺纹块16能够带动加料箱19进行移动，将加料箱19移动至加料口5的上方，通过出料管21将物料加入底座1的内部，加料箱19内腔底部为倾斜设置，便于物料的流出，设置的第一驱动电机6利用蜗杆26驱动涡轮28进行转动，使得两侧的驱动杆29带动搅拌架31转动，对加料口5内侧的物料进行打散，避免物料堆积在加料口5的内侧，同时转轴30一同进行转动，使得搅拌杆32和弧形搅拌杆34一同转动对物料进行搅拌混合，混合完成的物料通过下料管35排出在物料箱7的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种复糅剂生产用配料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中部的上方设置有配料桶（2），所述配料桶（2）底部的四个角固定连接有支撑腿（3），四个所述支撑腿（3）的底端与底座（1）的顶部固定连接，所述配料桶（2）底部的中部固定连接有下料管（35），所述配料桶（2）的左右两侧设置有上料组件；

所述上料组件包括开设在底座（1）顶部左右两侧的开槽（10），所述底座（1）的左右两侧固定连接有机箱（12），两个所述机箱（12）的内侧设置有第三驱动电机（22），两个所述第三驱动电机（22）相对的一侧与底座（1）的左右两侧固定连接，两个所述开槽（10）的内侧设置有横向旋转螺杆（11），两个所述横向旋转螺杆（11）的一端与两个第三驱动电机（22）相对的一侧转动连接，两个所述横向旋转螺杆（11）的另一端与两个开槽（10）的内壁转动连接，两个所述横向旋转螺杆（11）的表面螺纹连接有第二螺纹块（23）；

两个所述第二螺纹块（23）的顶部固定连接有支撑柱（4），两个所述支撑柱（4）相对的一侧开设有开口（13），两个所述支撑柱（4）的顶部固定连接有第二驱动电机（14），两个所述支撑柱（4）的内侧设置有纵向旋转螺杆（15），两个所述纵向旋转螺杆（15）的顶端与第二驱动电机（14）的底部转动连接，两个所述纵向旋转螺杆（15）的底端与支撑柱（4）的内腔底部转动连接，两个所述纵向旋转螺杆（15）的表面螺纹连接有第一螺纹块（16），两个所述第一螺纹块（16）相背的一侧固定连接有限位块（25），两个所述支撑柱（4）相背一侧的内壁开设有限位槽（24），两个所述限位块（25）的表面与两个限位槽（24）的内壁滑动连接；

两个所述第一螺纹块（16）相对的一侧固定连接有支撑板（17），两个所述支撑板（17）的顶部固定连接有称重板（18），两个所述称重板（18）的顶部固定连接有加料箱（19），两个所述加料箱（19）的内腔底部为倾斜设置，两个所述加料箱（19）的顶部固定连接有入料口（20），两个所述加料箱（19）相对一侧的底部固定连接有出料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种复糅剂生产用配料装置，其特征在于：所述下料管（35）的下方设置有物料箱（7），所述物料箱（7）底部的左右两侧固定连接有滑块（8），所述底座（1）顶部的中部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的数量为两个，两个所述滑块（8）的表面与两个滑槽（9）的内壁滑动连接，所述物料箱（7）的底部与底座（1）的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复糅剂生产用配料装置，其特征在于：所述配料桶（2）顶部的中部固定连接有第一驱动电机（6），所述配料桶（2）的左右两侧顶部固定连接有加料口（5），所述配料桶（2）内腔的底部为弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种复糅剂生产用配料装置，其特征在于：所述配料桶（2）的内腔顶部固定连接有保护箱（27），所述第一驱动电机（6）的底部转动连接有蜗杆（26），所述蜗杆（26）远离第一驱动电机（6）的一端贯穿保护箱（27），所述蜗杆（26）的正面紧贴有涡轮（28）。

5.根据权利要求4所述的一种复糅剂生产用配料装置，其特征在于：所述涡轮（28）的左右两侧固定连接有驱动杆（29），两个所述驱动杆（29）远离涡轮（28）的一端贯穿保护箱（27）延伸至两个加料口（5）的内部，两个所述驱动杆（29）远离涡轮（28）的一端固定连接有搅拌架（31）。

6.根据权利要求4所述的一种复糅剂生产用配料装置，其特征在于：所述蜗杆（26）的底端固定连接有转轴（30），所述转轴（30）的左右两侧固定连接有搅拌杆（32），所述转轴（30）左右两侧的底部固定连接有连接杆（33），两个所述连接杆（33）远离转轴（30）的一端固定连接有弧形搅拌杆（34）。